مفاهیم فشار و تبدیل واحدهای فشار

در این مقاله به آشنایی با فشار و تبدیل واحدهای فشار می پردازیم موضوعی که در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و فعالیتهای پایش و کنترل سیستم های صنعتی و

حتی مطالعات میدانی و دانشگاهی بسیار کاربرد و مورد توجه می باشد.

با توجه به مقدمه ای که بیان شد شما با کمیت فشار و واحدهای اندازه گیری آن با کمک سیستم های مختلف آشنا می شوید و با کمک جدول تبدیل واحدها به راحتی و

اطمینان می توانید واحدهای مختلف سیستم ها را به هم تبدیل نموده و به راحتی محاسبات خود را انجام دهید.

فشار

فشار با نماد P نیرویی است که به صورت عمود بر واحد سطح یک شی وارد می شود. گیج فشار، فشاری است که مرتبط با فشار محیط است.

واحدهای مختلفی برای بیان فشار استفاده می شوند. بعضی از این واحدها از تقسیم نیروی بر مساحت سطح به دست می آید.

فرمول فشار

رابطه فشار به صورت ریاضی به صورت زیر تعریف می شود.

P فشار    F نیروی وارد بر سطح           A سطحی که نیرو به آن وارد می شود

فشار یک کمیت اسکالر(عددی) است. در واقع فشار یک کمیت اسکالر است که دو بردار نرمال را به هم مرتبط می کند.

واحد پاسکال

واحد اندازه گیری فشار در سیستم SI است. این واحد به صورت تقسیم یک نیوتون بر یک متر مربع تعریف می شود.

در سیستم های سنتی و آمریکایی واحد فشار پوند بر اینچ مربع است.

فشار را ممکن است به صورت استاندارد اتمسفریک بیان شود (atm).

بیان فشار از دید ارتفاع ستون یک مایع خاص در یک فشار سنج از چه واحدی استفاده می شود؟

واحدهای مانومتری مانند، سانتی متر آب ، میلی متر جیوه، اینچ جیوه برای بیان فشار از زاویه ارتفاع استفاده می شود.

واحدهای فشار

در پاسخ به این سوال که واحد اندازه گیری فشار چه می باشد می توان به نکاتی که در ادامه ذکر گردید توجه کنید.

واحد SI برای فشار پاسکال(Pa) است که به صورت (N/m2  or kg/(ms2)) تعریف می شود. این نام از سال ۱۹۷۱ برای واحد فشار استفاده شده است و قبل از آن واحد

فشار به صورت نیوتون بر متر مربع متداول بوده است.

سایر واحدهای فشار مانند، پوند بر هر اینچ مربع از واحدهای معمول فشار است.

واحد متداول فشار در سیستم CGS واحد barye )Ba ) است که معادل ۰٫۱ پاسکال است.

 

واحدهای نامناسب برای بیان فشار

  • نیرو-گرم بر مربع سانتی متر
  • نیرو-کیلوگرم بر مربع سانتی متر

واحدهای متداول فشار

  • پاسکال (pascal (Pa
  • (megapascal (MPa
  • (kilopascal (kPa
  • بار bar
  • اتمسفر تکنیکال
  • اتمسفر استاندارد
  • تور
  • پوند بر اینچ( psi )

تبدیل واحدهای فشار به یکدیگر

برای انجام محاسبات در سیستمهای مختلف نیاز به تبدیل کمیت های فشار به هم داریم لذا برای این کار با رجوع به جدول تبدیل واحد های فشار به راحتی می توانید کمیتهای مختلف سیستم را به هم تبدیل کرده و روند محاسبات خود را بهبود بخشید.

برای مهندسان در حوزه های ابزار دقیق برق نفت و پتروشیمی و دانشجویان و اساتید و حتی دانش آموزان این جدول بسیار کاربردی بوده و لازمه انجام محاسبات در حوزه فشار می باشد.

 

 

جدول تبدیل واحد فشار

با مراجعه به جدول فوق می توانید به راحتی و به سرعت پاسخ سوالات زیر در مورد واحدهای مختلف فشار در یابید و آنها را به هم تبدیل نمایید.

تبدیل پاسکال به بار

‌تبدیل پاسکال به سانتی متر جیوه

تبدیل اتمسفر به پاسکال

یک اتمسفر چند پاسکال است

تبدیل psi به بار

واحد psi چیست

آموزش روش تبدیل پاسکال به سانتی متر جیوه

یک بار چند پاسکال است

تبدیل مگا پاسکال به بار

تبدیل psi به kpa

گیج فشار چیست؟

هنگام طراحی سیستم های فرآیندی و محاسبه فشار در خطوط و تعیین موارد به کار گیری گیج فشار اتصالات و شیر های صنعتی استفاده از واحدهای اندازه گیری فشار

ضروری می باشد لذا استفاده از واحد یکسان در طول محاسبات اشتباه ها را کاهش می بخشد.

همانطور که می دانید تجهیزات اندازه گیری فشار که گیج فشار آنالوگ و گیج فشار دیجیتال هستند و از هر کدام با توجه به سیستم مورد نیاز انتخاب میشوند.

اگر قصد خرید اینترنتی گیج فشار را دارید و به دنبال تجربه فرآیند خرید صنعتی به صورت اینترنتی هستید ما سایت اویلی کالا را به شما پیشنهاد می کنیم.

گیج فشار 232.50

گیج فشار مدل ۲۳۲٫۵۰ و ۲۳۳٫۵۰

پرکاربرد در صنایع پتروشیمی

 

 

 213.53

 گیج فشار مدل ۲۱۳٫۵۳

پرکاربرد برای صنایع هیدرولیک و کشتی سازی

نکات مهم در انتخاب تجهیزات ابزاردقیق

دنیای ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی بسیار پیچیده و وابسته به متغییرهای مهمی می باشد که لزوم توجه به نکات مهم در انتخاب تجهیزات ابزاردقیق را امری ضروری می سازد.

هنگام انتخاب تجهیزات باید به فاکتورهای خاصی توجه کرد و براساس ویژگی تجهیزات  بهینه ترین محصولات را انتخاب کرد.

ویژگی های مهمی که باید به آنها توجه کرد:

متریال تجهیزات

نوع و مکان و متریال اتصال تجهیزات

شرایط دما و رطوبت محیط و خورندگی سیال مورد نظر

دقت و اندازه گیری تجهیزات

در تصویر فوق نمایی از انواع مانومترهای تمام استیل برند WIKA به همراه اتصالات،منیفولدها،انواع ولوهای صنعتی و تجهیزات ابزار دقیق دیگر را مشاهده می نمایید.

در این بخش به ارائه مختصری از نکات و متغییرهای مهم در انتخاب تجهیزات فوق می پردازیم.

گیج روغنی سایز صفحه ۱۰۰ میلیمتر

روغنی بودن گیج به منظور عملکرد بهتر برای نمایش در محیط های با لرزش زیاد

گیج های تمام استیل ۳۱۶ ویکا مدل ۲۳۲٫۵۰ در سایزهای مختلف ۶-۱۰-۱۶ سانتی متر بوده که فاصله اپراتور تا گیج یکی از فاکتورهای تعیین کننده در انتخاب سایز صفحه گیج می باشد.

اتصال از زیر ۱/۲NPT

گیج خشک  سایز صفحه ۱۰۰ میلیمتر

این نوع از گیجها دارای گلیسیرین نمی باشند چون در محیطهای با لرزش زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرند.

اتصال از زیر ۱/۲NPT

منیفولد تمام استیل ۲ راهه

ولوهای مختلف

روش های اندازه گیری فشار

در این مقاله به بررسی روش های اندازه گیری فشار در علم فیزیک می پردازیم.

اندازه گیری فشار یکی از پراهمیت ترین موارد در صنایع مختلف است. بنابراین باید مقادیر فشار مطابق استانداردها و اصول بین المللی اندازه گیری شود.

همچنین باید توجه داشت که در انتخاب تجهیزات فشار کیفیت محصول اهمیت بالایی دارد.

در ادامه به معرفی روش های اندازه گیری فشار و خصوصیات فنی هر کدام از روش ها می پردازیم.

 اندازه گیری فشار مقاومتی

قاعده اندازه گیری فشار مقاومتی بر اساس تغییرات مقاومت در رسانای الکتریکی است که باعث تغییر در تابع فشار میشود.

از معادله زیر برای محاسبه مقاومت در رسانای الکتریکی به کار میرود:

m5

R: مقاومت الکتریکی

r:  مقاومت ویژه

L: طول

A: سطح مقطع

اگر نیرو به رسانای قابل انبساط اعمال شود، طول رسانا افزایش می یاید. همانگونه که در شکل مشاهده می فرمائید با افزایش طول مساحت ناحیه عبور کاهش می یابد.

 

m1

با توجه به اینکه مقاومت ویژه برای رسانای فلزی (وابسته به دما) برای فلزهای خاصی ثابت است، بنابراین افزایش مقاومت الکتریکی در یک رسانا نتیجه افزایش طول است.

روش اندازه گیری فشار با استفاده از مقاومت با مقدار انحراف کنترل شده ای در بدنه اصلی در زمان اعمال فشار تعریف می شود.

بدنه اصلی در این حالت معمولا خیلی نازک است و دیافراگم نام گذاری می شود.

همانگونه که در شکل مشاهده می فرمائید، مقدار انحرافی که به دلیل تغییر فشار ایجاد می شود با استفاده از استرین گیج اندازه گرفته می شود.

m2

به طور متداول از ۴ عدد استرین گیج در ساخت دیافراگم استفاده می شود.

با اعمال فشار بر دیافراگم تعدادی از استرین گیج ها طولشان افزایش می یابد و تعدادی دیگر فشرده می شوند.

اگر با اعمال فشار دیافراگم انحراف پیدا کند، استرین گیج ها نیز انحراف پیدا می کنند.

مقاومت الکتریکی متناسب با مقدار انحراف استرین گیج ها کاهش یا افزایش می یابد.

برای اندازه گیری تغییرات مقاومت، استرین گیج ها را به روش پل وتسون به یک دیگر وصل می کنند.

 اندازه گیری فشار پیزو-مقاومتی

اندازه گیری فشار به روش پیزو مقاومتی مشابه اندازه گیری فشار مقاومتی است.

با این تفاوت که استرین گیج هایی که برای اندازه گیری فشار در روش پیزوالکتریک به کار می رود، از متریال نیمه رسانا ساخته شده است، تا تغییرات فشار را نمایش دهند.

تفاوت متریال به کار رفته باعث متفاوت بودن این دو روش می شود.

همانگونه که در بالا مشاهده کردید، مقاومت الکتریکی وابسته به مقاومت ویژه است.

اثر پیزورزستیو در فلزات ناچیز است، اما در نیمه رساناهایی مانند سیلیکون، تغییرات طول و ناحیه عبور با ضریبی بین ۱۰ تا ۱۰۰ بیان می شود.

برخلاف استرین گیج های فلزی که به هر متریالی میتوانند وصل شوند. استرین گیج های نیمه هادی تنها در دیافراگم هایی با ساختار میکرو به کار می رود.

بنابراین در تجهیزات ابزار دقیق پیزوالکتریکی، استرین گیج ها و بدنه (قسمت اتصال استرین گیج) از متریال یکسانی ساخته می شوند.

معمولا استرین گیج ها را برای دیافراگم هایی که از سیلیکون ساخته شده اند، با سیم کشی پل وتسون به کار می برند.

از آنجایی که ساختار میکرو در برابر بسیاری از فشارها مقاوم نیست لازم است که این سنسورها برای محافظت بیشتر در تراشه قرار بگیرند.

دلیل اصلی استفاده از محافظ، اعمال فشار غیرمستقیم به نیمه هادی است.

ساختار محافظ معمولا شامل دیافراگم و یک روغن انتقال دهنده می شود.

اگر رنج فشار کاری کم باشد میتوان سنسور را مستقیم به کار برد.

اندازه گیری فشار خازنی

در اندازه گیری فشار خازنی از یک باطری که بین صفحات آن فاصله وجود دارد، استفاده می شود.

خازن در نظر گرفته‌ شده‌ از دو صفحه تشکیل می شود. ظرفیت خازنی برای دو صفحه به صورت زیر محاسبه میشود:

m6

C:   ظرفیت خازنی

e: نفوذ پذیری الکتریکی

A: مساحت صفحات خازن

d: فاصله بین دو صفحه

در طراحی سیستم اندازه گیری فشار خازنی، بدنه اصلی دیافراگم با ماده رسانا پوشش‌ داده‌ می‌شود و بین دو صفحه خازن قرار می‌گیرد.

با اعمال فشار به دیافراگم، فاصله بین دو صفحه کاهش می یابد.

کاهش فاصله موجب افزایش ظرفیت خازنی می شود. (سایر متغیرها در این روش همواره مقدار ثابتی دارند)

با روش خازنی می توان فشار را با دقت بسیار بالایی اندازه گرفت.

با توجه به دقت بالای اندازه گیری فشار به روش خازنی، می توان برای فرآیندهایی با رنج فشار بسیار پایین از آن استفاده کرد.

فشارسنج های خازنی حتی برای سیستم هایی با محدوده فشار میلی باری نیز انتخاب مناسبی است.

m3

اندازه گیری فشار با پیزو الکتریک

اندازه گیری فشار با روش پیزو الکتریک با کمک ویژگی های فیزیکی است که در بعضی از کریستالهای نیمه هادی وجود دارد.

به عنوان مثال می توان کوارتزهای مونو کریستال را نام برد.

با اعمال فشار به کوارتزهای مونو کریستال، صفحات مخالف کریستال، مثبت و منفی به ترتیب شارژ می شوند.

به دلیل جابه جایی الکتریکی عناصر شارژ‌ شده‌، یک دو قطبی الکتریکی ایجاد می شود.

مقدار شارژ متناسب با مقدار نیرویی است که وارد می شود و جهت آن متناسب با جهت نیرویی است که وارد می شود.

ولتاژ الکتریکی ایجاد‌ شده‌ در سطح پیزوالکتریک را می توان اندازه گرفت و تقویت کرد.

از تکنولوژی پیزوالکتریک برای اندازه گیری فشار دینامیکی استفاده می شود.

تکنولوژی اندازه گیری فشار در مانومترهای الکتریکی

فشارسنج ها به دو دسته اصلی عقربه ای یا آنالوگ و الکتریکی یا دیجیتال تقسیم می شوند. در این مقاله به بررسی تکنولوژی اندازه گیری فشار در مانومترهای الکتریکی می پردازیم.

مانومترهای الکتریکی ایمنی و دقت فرآیند را بالا می برند و ذخیره انرژی فرآیندها را کنترل می کند.

 

در سیستم های هوایی و هیدرولیک، اندازه گیری و کنترل فشار، مهمترین پیش نیاز کنترل ایمن و اقتصادی سیستم است.

در طی بیست سال گذشته، وسایل اندازه گیری فشار الکترونیک برای کاربردهای متنوعی به کار رفته اند.

نصب مانومتر الکتریکی در صنایع گوناگونی متداول شده است. این افزایش نصب نشان دهنده افزایش تولید مانومترهای الکتریکی است.

در ابتدای عرضه این مدل مانومترها کاربر رنج انتخاب گسترده ای نداشت.

اما امروزه کاربر با رنج گسترده ای از تولیدات روبه رو است بنابراین باید ویژگی های سنسور را به خوبی بشناسد تا انتخاب مناسبی داشته باشد.

انتخاب گیج فشار

در روش سنتی انتخاب دستگاه اندازه گیری یک فرآیند، تعدادی از پارامترها با یک دیگر مقایسه می شوند.

مقایسه پارامترها برای اطمینان از بالاترین بهره برداری از سیستم الزامی است.

از دیگر دلایل اهمیت انتخاب مناسب دستگاه اندازه گیری میتوان موارد زیر را نام برد:

  • دستیابی یا افزایش عملکرد برنامه ریزی شده برای ماشین و دستگاه
  • کاهش مجموع هزینه ها

انتخاب نادرست تجهیزات ابزار دقیق در یک سیستم تنها ضرر مالی ندارد، بلکه در سیستم های حساس خطر امنیتی نیز دارد.

بنابراین به منظور انتخاب بهترین دستگاه اندازه گیری فشار، کاربران و مهندسان باید درباره عملکرد دستگاه های اندازه گیری فشار اطلاعات کاملی داشته باشند.

از مهم ترین نکاتی که در هنگام انتخاب فشارسنج باید در نظر گرفت عبارتند از:

  • مزایا و معایب تکنولوژی سنسورهای مختلف
  • اطلاعات پایه تکنولوژی تجهیزات

در انتخاب فشارسنج الکتریکی باید موارد زیر را در نظر گرفت:

  • رنج فشار
  • اتصال فرآیند
  • اتصال الکتریکی
  • سیگنال خروجی
  • دقت اندازه گیری

Untitled-1

فشار و اندازه گیری فشار

از مهم ترین تجهیزات اندازه گیری فشار، فشارسنج های هیدرواستاتیک هستند که ساختار داخلی آن ها از یک ستون مایع و فشار اتمسفر تشکیل شده است.

تعریف فشار

طبق قرار دادهای جهانی فشار به صورت زیر تعریف می شود:

نیرو بر واحد سطحی که به شکل عمودی بر سطح وارد می­شود بنابراین نسبت مقدار نیرو F به مساحت سطح وارده A را فشار می نامند:

تعریف فشار

واسطه های تراکم ناپذیر مانند مایعات برای انتقال فشار بهترین انتخاب هستند. همچنین از گازهای تراکم ناپذیر برای ذخیره انرژی در فشار سنج ها استفاده می شود.

واحد بین المللی فشار

در سیستم SI واحد فشار پاسکال است (با نماد Pa) ، در این سیستم واحد نیرو نیوتون و واحد طول متر است که مطابق رابطه بالا یک پاسکال برابر است با:

واحد بین المللی فشار

در سیستم اروپایی، مشابه سیستم SI واحد بار متداولترین واحد برای بیان مقادیر فشار است.

‌در آمریکای شمالی psiواحد متداول فشار است که برابر با نیرو (با واحد پوند) به مربع اینچ است.

‌در‌ سیستم های آسیایی واحدهای متداول فشار MPa و Kg/cm2 می باشند.

‌در جدول زیر میتوانید تبدیل های واحدهای مختلف فشار را مشاهده کنید.

تبدیل واحد فشار
۱۰۰۰ mbar ۱۰۵ pa ۱ bar
۶۸٫۹۵ mbar ۶۸۹۵ Pa ۱ psi
۱۰ bar ۱۰۶Pa ۱ MPa
.۹۸۱ bar .۰۹۸۱ MPa ۱ Kg/cm2

فشار مطلق، فشار و اختلاف فشار

فشار مطلق، فشار و اختلاف فشار سه پارامتری هستند که از پایه با هم متفاوت هستند. این فشارها در اندازه فشار نقطه صفر متناظر با یک دیگر متفاوت هستند.

‌نقطه صفر در حالت فشار مطلق به فشار در فضای خالی به عنوان مثال در خلا گفته می­شود.

‌نقطه صفر برای گیج فشار در هوا به دست می­ آید. این فشار هوا تقریبا برابر ۱bar در سطح دریا است.

با افزایش ارتفاع به طور پیوسته فشار کاهش می یابد.

باید توجه داشت که فشار یک محیط به شرایط آب و هوایی آن محیط نیز وابسته است.

‌در شکل تفاوت میان گیج فشار و فشار مطلق را مشاهده میکنید.

فشار مطلق، فشار و اختلاف فشار

‌در بعضی از کاربردها نیاز به اندازه گیری اختلاف فشار دو نقطه متفاوت از سیستم است. در این حالت نیاز به اندازه گیری فشار تفاضلی داریم.

متداول ترین کاربرد این روش را اندازه گیری اختلاف فشار قبل و بعد از فیلتر است.

ساختار اندازه گیری الکتریکی فشار

برای ساخت مانومتر الکتریکی به‌ سنسوری نیاز داریم که‌ تغییرات فشار اندازه گیری کند و با‌ دقت و تکرار به‌ یک سیگنال الکتریکی تبدیل کند.

سیگنال الکتریکی رابطه مستقیم با فشار اعمال شده و تغییرات فشار دارد. در ادامه اصول اندازه گیری این فشارسنج ها توضیح‌ داده‌ میشود.

یکی از روش های ساخت فشارسنج های الکتریکی استفاده از المان فشار مقاومتی است. در این روش تغییر در مقاومت هادی الکتریکی‌ وابسته‌ به تغییرات فشار است.

مقاومت هادی الکتریکی طبق معادله زیر محاسبه می شود:

 

اندازه گیری فشار مقاومتی

مقاومت الکتریکی:

R

مقاومت ویژه:

Untitled9-2

طول:

L

ناحیه عبور فشار:

A

‌اگر‌ یک نیروی کششی به‌ هادی اعمال شود طول هادی افزایش پیدا می کند و مساحت کاهش پیدا میکند.

ساختار اندازه گیری الکتریکی فشار

مقاومت ویژه برای رساناهای فلزی (‌وابسته‌ به دما) برای فلزهای خاصی ثابت است، در نتیجه با توجه به ساختار افزایش مقاومت الکتریکی نتیجه افزایش طول است.

در این روش فشار با توجه به مقدار انحراف کنترل‌ شده‌ بدنه اصلی در زمان اعمال فشار تعریف می شود.

اندازه گیری فشار‌ با‌ کمک مقاومت با توجه به مقدار انحراف کنترل‌ شده‌ بدنه اصلی در زمان اعمال فشار تعریف می شود.

بدنه اصلی این مدل خیلی نازک است‌ و‌ عموما‌‌ با‌‌ نام دیافراگم شناخته میشود. مطابق شکل زیر مقدار انحرافی‌ که‌ به‌ خاطر فشار ایجاد‌ شده‌ است‌ به‌ وسیله یک استرین گیج اندازه میگیرند.

ساختار اندازه گیری الکتریکی فشار

به طور متداول ۴ استرین گیج برای یک دیافراگم استفاده میشود.

با اعمال فشار، استرین گیج ها‌ کشیده‌ می شوند و طولشان افزایش می یابد یا ممکن است‌ فشرده‌ شوند.

‌در‌ صورتی‌ که‌ با‌ اعمال فشار دیافراگم انحراف پیدا کند، استرین گیج ها نیز منحرف می شوند. (مطابق شکل قبل)

مقاومت الکتریکی متناسب با میزان انحراف کاهش یا افزایش مییابد. برای اندازه گیری دقیق تغییرات مقاومت، استرین گیجها به روش پل وتسون به یک دیگر‌‌ متصل‌ شده اند.

شیر فشار شکن

شیر فشار شکن (P.R.V) به صورت اتوماتیک فشار زیاد و متغیر در ورودی را به فشار کم و ثابت در خروجی تبدیل می‌کند.

اگر در یک سیستم بعد از شیر فشارشکن آب مصرف نشود، برای جلوگیری از انباشته شدن فشار استاتیک، شیر فشارشکن اتوماتیک جریان را قطع می‌کند.

از مزایای استفاده از شیرهای فشار شکن می‌توانیم موارد زیر را نام ببریم:

  • سهولت بهره برداری از شبکه و خطوط انتقال
  • حذف هزینه های بالای ساخت مخازن
  • جلوگیری از هدر رفت سیال در سیستم ها

فاکتورهای مهم در انتخاب شیر فشارشکن

در انتخاب یک شیر اولین نکته‌ای را که باید در نظر بگیرید، محل نصب شیر و نوع سیال عبوری از آن است.

برای بارهای کوچکی که دقت بالایی مورد نیاز نیست، بهترین انتخاب شیر فشارشکن با عملکرد مستقیم است.

برای کاربردهای حساس و بزرگتر، بهتر است از شیر فشارشکن بایلوت دار استفاده شود.

چگونگی اندازه گذاری در شیرها

اندازه گذاری در شیرهای تقلیل فشار سیال به راحتی و با دانستن میزان گذر سیال عبوری و فشار ورودی و خروجی شیر بر اساس جداول موجود انجام می‌شود.

انتخاب شیر با سایز بزرگتر از حد لازم برای شیر علاوه بر افزایش هزینه خرید، باعث فرسودگی سریعتر شیر خواهد شد.

عملکرد شیر

در بارهای کم شیر باید در حالت نزدیک به بسته کار کند.

به علت ایجاد فاصله کوچک بین قسمت پلاگ و سیت شیر، سرعت در این قسمت زیاد شده و باعث خورده و نازک شدن قسمت‌های داخلی خواهد شد.

همچنین حرکت‌های بسیار کوچک در شیر باعث تغییرات زیاد در میزان سیال عبوری میشود و نهایتا باعث تغییرات فشار در خروجی خواهد شد.

معایب شیر فشار شکن

مشکل عمده شیرهای فشارشکن ورود اجسام خارجی به طور مثال در سیستم بخار ورود بخار مرطوب می باشد.

برای جلوگیری از این مشکل حتما باید از صافی (سپرتور در سیستم بخار) قبل از شیر فشارشکن استفاده شود.

صافی نصب شده در شیر فشارشکن را باید به صورت دوره‌ای تمیز و سرویس کرد.

اگر تجهیزات نصب شده در خروجی شیرهای فشار شکن قابلیت تحمل فشار ورودی به شیر را نداشته باشند باید از شیرهای اطمینان (safety valve) استفاده نمود تا از دستگاه محافظت کند.

مقاله انواع شیرهای صنعتی

شیرهای تقلیل فشار با عملکرد مستقیم (Direct acting Pressure Reducing Valve)

ساده‌ترین مدل شیرهای کاهنده فشار، مدل با عملکرد مستقیم است که در زیر عکس آن را مشاهده می‌فرمائید.

فشار سیال خروجی از شیر (فشار کاسته شده) بر قسمت زیرین دیافراگم A اعمال نیرو کرده. در مقابل فنر B نیروی رو به پایین را در خلاف جهت اعمال می‌نماید.

 

photo_2017-10-04_12-17-42

شیرهای تقلیل فشار از نوع پایلوت دار  (Pilot Operated Pressure Reducing Valve)

در مدل پایلوت دار فشار خروجی شیر یا فشار تقلیل‌ یافته‌ از طریق لوله باریک F به قسمت زیرین دیافراگم کمکی C اعمال نیرو می‌کند تا نیروی رو به پایین فنر تنظیم B متعادل می‌شود.

کاهش فشار در خروجی

با کاهش فشار در خروجی شیر، نیروی فنر بر نیروی دیافراگمی کمکی غلبه کرده و شیر راهنمای E را کمی بازتر می‌کند.

در نتیجه به بخار اجازه می‌دهد تا از طریق لوله D به قسمت زیرین دیافراگم K منتقل گردد که متعاقبا باعث خواهد شد تا شیراصلی H در مقابل فنر مربوط به G باز شده و اجازه عبور مقدار بیشتری از سیال را می‌دهد.

با این فرآیند فشار نهایتاً به مقدار از پیش تعیین شده باز می گردد.

بالعکس، هر گونه افزایش فشار باعث بسته شدن شیر راهنما شده و منجر به تخلیه سیال زیر دیافراگم اصلی K از طریق لوله باریک L  و روزنه J خواهد شد و در نتیجه فنر برگرداننده G، شیر اصلی را خواهد بست تا فشار جریان اصلی بیشتر کاهش یابد.

جریان ثابت

در صورت ثابت بودن جریان و میزان بار، شیر هدایتگر (Pilot) و شیر اصلی در موقعیت ثابتی قرار خواهند گرفت تا فشار ثابتی را در خروجی فراهم نمایند.

هرگونه تغییر فشار یا بار در خروجی به سرعت توسط دیافراگم راهنما احساس خواهد شد تا شیر اصلی را باز یا‌ بسته‌ کند.

میزان فشار مطلوب در خروجی شیر بوسیله پیچ A تنظیم میشود که در واقع میزان نیروی فشاری فنر B را تغییر میدهد.

مزیت شیرهای پایلوت دار

شیرهای پایلوت دار مزیت های بیشتری نسبت به شیرهای فشارشکن مستقیم دارند، این مزیتها عبارتند از:

  1. به منظور تغییر وضعیت شیر اصلی، فقط جریان بسیار کوچکی از بخار لازم است
  2. با تغییرات بسیار کم فشار می توان تغییرات بزرگی در میزان جریان ایجاد کرد.
  3. حساسیت بالای

خروجی ها در شیرها

از طرف دیگر، خروجی این شیرها مستقل از تغییرات فشار بالا دست جریان است.

بدین صورت که اگرچه در اثر ازدیاد فشار بالادست، نیروی عمودی وارد بر شیر بیشتر می شود،

اما از طرف مقابل همین نیرو از طریق لوله Dبه زیر دیافراگم اصلی نیز وارد می گردد.

نهایتا با هم خنثی‌ شده‌ و در نتیجه شیری خواهیم داشت که کنترل دقیق فشار را مستقل از فشار ورودی تامین خواهد کرد.

 

نکته جالب این است که در صورت عدم مصرف بخار در مصرف‌کننده‌ها فشار بخار خروجی از این شیرها همچنان به اندازه مورد نظر کاسته می‌شود.

photo_2017-10-04_12-17-49

 

شیرهای تقلیل فشار از نوع پنوماتیکی (Pneumatic Pressure Reducing Valve)

این مدل شیر همراه با تجهیزات جانبی مانند اکچوئیترها، پوزیشنر و کنترلر می‌توانند عملکرد با دقتی در سیستم داشته باشند.

میزان فشار جریان شیر بوسیله سنسور مخصوص حس‌ شده‌ و به کنترلر ارسال می‌گردد.

کنترلر این عدد با میزان از پیش تعریف‌ شده‌ مقایسه کرده و به کمک پوزیشنر سیگنال نیوماتیکی لازم برای باز یا‌ بسته‌ شدن شیر را به اکچوایتور شیر ارسال می‌نماید.