راهنمای خرید و انتخاب شیر برقی

, ,

راهنمای خرید و انتخاب شیر برقی

قبل از انتخاب نوع شیر برقی باید اطلاعات کافی در مورد کاربرد آن در سیستمی که قرار است در آن فعالیت کند جمع آوری شود. به همین منظور در مقاله راهنمای خرید و انتخاب شیر برقی پارامترهای کلیدی برای شیرهای برقی را شرح می‌دهد.

در واقع مجموعه‌ای از مهمترین نکات انتخاب شیر برقی هستند که حتما قبل از انتخاب شیر، این دستورالعمل‌ها را در نظر داشته باشید.

  • شیر برقی به آلودگی‌ها بسیار حساس هستند و فقط در مایعات یا هوای تمیز به خوبی کار می‌کنند.
  • توجه داشته باشید که شیرهای برقی غیرمستقیم برای عملکرد صحیح نیاز به اختلاف فشار دائمی در حدود ۰٫۵ بار دارند.
    بنابراین، نمی‌توانید از شیرهای غیر مستقیم در مدار بسته یا سیستم هایی با فشار ورودی کم استفاده کنید. شیرهای مستقیم و نیمه مستقیم با اختلاف فشار از ۰ بار کار می‌کنند.
  • اطمینان حاصل کنید که محیط و دمای استفاده شده با مواد شیر مانند بدنه و مواد آب بند سازگار است.
  • شیرهای برقی سریع باز و بسته می‌شوند (بین ۱۰ تا ۱۰۰۰ میلی ثانیه).
    استفاده نادرست می‌تواند باعث گذرا فشار در سیستم (چکش آبی) شود.

پارامترهای مهم خرید شیر برقی

در ادامه لیستی از برخی پارامترهای کلیدی که باید هنگام انتخاب شیر برقی در نظر بگیرید:

  • اصل پروسه کاری
  • عملکرد مدار
  • قطر لوله و نوع رزوه
  • روزنه، مقدار Kv و نرخ جریان
  • سیال ​​(انتخاب مواد سوپاپ را مشخص می کند)
  • فشار
  • درجه حرارت
  • زمان پاسخ
  • ولتاژ
  • رتبه بندی IP
  • اصل عملیات

اصول عملکردی

  • انواع مختلفی از شیرهای برقی وجود دارند که هر کدام اصول عملکردی متفاوتی دارند:
  • عملکرد مستقیم (عملکرد از ۰ بار)
  • عملکرد نیمه مستقیم (عملکرد از ۰ بار)
  • عملکرد غیر مستقیم (تفاوت فشار مورد نیاز، معمولا حداقل ۰٫۵ بار)

مهم است که روند پروسه درست را انتخاب کنید. شیرهای مستقیم از ۰ بار کار می‌کنند. در دریچه یک روزنه کوچک وجود دارد که توسط یک پیستون با یک واشر پلیمری بسته می‌شود. اگر شیر برقی (الکترومغناطیس) دارای انرژی الکتریکی باشد، پیستون توسط نیروی الکترومغناطیسی بلند می‌شود و دریچه باز می‌شود. این مدل اغلب برای شیرهای کوچک استفاده می‌شود و برای دبی های کوچک مناسب است.

برای دبی‌های بزرگ‌تر، شیر نیمه مستقیم یا غیرمستقیم توصیه می‌شود. هر دو از فشار متوسط ​​برای باز و بسته کردن شیر استفاده می‌کنند. شیرهای نیمه مستقیم از ۰ بار عمل می‌کنند و اغلب سیم پیچ قوی‌تری نسبت به شیرهای غیر مستقیم دارند. شیرهای غیرمستقیم برای عملکرد صحیح نیاز به اختلاف فشار دائمی در حدود ۰٫۵ بار دارند. مزیت شیرهای غیرمستقیم این است که معمولاً می‌توانند جریان‌های بزرگ را با یک سیم پیچ نسبتاً کوچک کنترل کنند و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش دهند.

بررسی کنید که آیا اختلاف فشار دائمی روی شیر حداقل ۰٫۵ بار وجود دارد یا خیر. در این مورد، یک شیر غیر مستقیم ممکن است انتخاب شود (البته یک شیر نیمه مستقیم نیز در این مورد مجاز است). اگر اینطور نیست (فشار ورودی کم، مدار بسته، ..) یک شیر برقی (نیمه) مستقیم را انتخاب کنید.

عملکرد مدار

تابع مدار بیان می‌کند که یک شیر برقی چه عملکردی در مدار دارد. مهمترین توابع مدار توضیح داده خواهد شد.

شیر برقی ۲/۲ طرفه

شیر برقی ۲/۲ به این معنی است که شیر دارای دو بوبین (درگاه ورودی و خروجی) و دو موقعیت (باز و بسته) است. اکثر شیرهای ۲/۲ طرفه معمولاً بسته هستند (یا NC). این بدان معنی است که دریچه در صورت عدم تغذیه بسته می‌شود و به محض اینکه سیم پیچ برقی می‌شود باز می‌شود. یک شیر برقی معمولی باز (NO) برعکس عمل می‌کند: در صورت قطع برق، شیر باز است و زمانی که سیم پیچ برقی می‌شود، بسته می‌شود. بیشترین شیرهای ۲/۲ طرفه را می توان تنها در یک جهت جریان استفاده کرد. این معمولاً با یک فلش روی محفظه نشان داده می‌شود.

شیر برقی ۳/۲ طرفه

یک شیر ۳/۲ راه دارای سه پورت و دو موقعیت است. شیرهای برقی ۳/۲ طرفه معمولاً مستقیماً کار می‌کنند و از ۰ بار کار می‌کنند. آنها معمولاً دارای دهانه‌های کوچک هستند که آنها را فقط برای دبی های کوچک مناسب می‌کند. اگر به یک دهانه بزرگتر نیاز دارید، ممکن است یک شیر توپی برقی سه طرفه را در نظر بگیرید. چندین گزینه برای عملکرد مدار وجود دارد، مانند معمولاً بسته (A)، معمولاً باز (B)، انحراف (C) و جهانی (D).

سیال  ​​

شیرهای برقی برای مایعات و گازهای خنثی استفاده می‌شود. اینها می‌توانند به عنوان مثال روغن، روان کننده، سوخت، آب، هوا یا بخار باشند. هنگام انتخاب یک شیر برقی، مهم است که مواد با محیط سازگار باشند. بدنه برنجی رایج‌ترین برای شیر برقی است و برای اکثر مواد مناسب است. مواد آب بندی، مانند FKM (Viton) و EPDM، هر کدام دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند.

فشار

فشار عملکرد سیستم در راهنمای خرید و انتخاب شیر برقی موضوع مهمی است. اگر از حداکثر فشار تعیین شده فراتر رود، ممکن است موقعیت‌های خطرناکی ایجاد شود و شیر ممکن است ترکیده یا آسیب ببیند. لطفاً توجه داشته باشید که حداکثر فشار معمولاً با یک نوع محیط مرتبط است. بنابراین ممکن است مقادیر متفاوتی برای گازها یا مایعات وجود داشته باشد. شاید حتی مهمتر از آن حداقل اختلاف فشار بین ورودی و خروجی باشد (به بخش “اصل عملکرد” ​​مراجعه کنید). اختلاف فشار حداقل و حداکثر معمولاً بر حسب بار بیان می‌شود.

محدوده دما

هنگام انتخاب شیر برقی مناسب، مشخصات حداقل و حداکثر دما را در نظر داشته باشید. به دلیل خطر یخ زدگی توصیه می‌شود از دریچه‌های آب زیر صفر درجه سانتی گراد استفاده نکنید. مقاله مقاومت شیمیایی مواد حاوی اطلاعاتی در مورد خواص دمایی مواد شیر می‌باشد.

زمان پاسخ گویی

زمان پاسخ یک شیر برقی به عنوان فاصله بین لحظه فعال شدن شیر برقی تا زمانی که فشار به ۱۰٪ کاهش یابد یا تا ۹۰٪ از حداکثر فشار تست افزایش یابد، تعریف می‌شود.
اگر حداکثر فشار اسمی عملکرد یک شیر بالاتر از شش بار باشد، زمان پاسخ دهی در شش بار اندازه گیری می‌شود.

زمان پاسخ به ساختار شیر، خواص سیم پیچ، فشار اتمسفر و ویسکوزیته محیط بستگی دارد. زمان پاسخ ولوهای DC کمی کندتر از دریچه های AC است. شیرهای کار مستقیم معمولا سریعتر از شیرهای غیر مستقیم هستند. مقادیر متداول برای شیرهایی که مستقیماً کار می‌کنند بین ۵ تا ۵۰ میلی ثانیه است. برای دریچه های غیرمستقیم، زمان پاسخ از ۵۰ میلی ثانیه برای نسخه‌های کوچک تا ۱۵۰۰ میلی ثانیه برای نسخه های بزرگ متغیر است. برای برخی از کاربردها زمان پاسخ کوتاه مورد نظر نیست، به عنوان مثال برای جلوگیری از چکه آب. بسته شدن سریع شیرها می‌تواند باعث ایجاد امواج فشار در مدار شود که در نتیجه باعث آسیب به لوله ها یا سایر قطعات می‌شود.

ولتاژ و سیم پیچ

در بررسی راهنمای خرید و انتخاب شیر برقی هدف از سیم پیچ شیر برقی تبدیل انرژی الکتریکی به حرکت است. سیم پیچ از سیم مسی ساخته‌ شده‌ است که دور یک لوله پیچیده‌ شده‌ است. در هسته یک پیستون از مواد فرومغناطیسی وجود دارد. هنگامی که جریان الکتریکی از سیم پیچ عبور می‌کند، میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود. میدان مغناطیسی نیرویی به پیستون وارد می‌کند تا به حرکت درآید. این اصل باعث باز یا بسته شدن شیر می‌شود. اگر اساسا به دنبال دانستن اینکه سلونوئید ولو چیست ؟ هستید به شما پیشنهاد می‌کنم که مقاله‌ی تخصصی آن را بررسی کنید.

سیم پیچ های برقی برای جریان مستقیم (DC) و جریان متناوب (AC) در ولتاژهای مختلف در دسترس هستند. انتخاب بر ویژگی شیر تأثیر می‌گذارد. شیرهای برقی JP Fluid Control استاندارد هستند، به این معنی که اکثر انواع کویل ها را می‌توان در ترکیب با انواع سری شیر برقی استفاده کرد.

یک سوال متداول این است که آیا قطبیت برای سیم پیچ DC مهم است؟ در بیشتر موارد هیچ قطبیت لازم برای سیم‌پیچ‌های DC وجود ندارد، تنها زمانی که از یک تایمر یا کانکتور LED استفاده می‌شود، قطبیت برای این اجزای اضافی مهم است.

ایمنی الکتریکی مزیت کویل های ولتاژ پایین است. در ولتاژهای بالاتر، جریان کمتر است. کویل های AC به دلیل ویژگی‌های هجومی کمی قوی تر از سیم پیچ های DC از همان نوع هستند.

بیشتر شیرهای برقی JP Fluid Control با کانکتور DIN تحویل‌ داده‌ می‌شوند. این امکان تعویض سریع سیم پیچ را فراهم می‌کند و علاوه بر این، سیم پیچ به خوبی در برابر رطوبت محافظت می‌شود.

رتبه بندی IP

رتبه IP (محافظت ورودی) یا کد IP، علامتی بر روی دستگاه های الکتریکی است که میزان محافظت در برابر دسترسی به قسمت‌های خطرناک و نفوذ آب، گرد و غبار و همچنین قسمت های بدن را نشان می‌دهد.
کد در استاندارد بین المللی IEC 60529 تعریف‌ شده‌ است. رتبه IP از دو رقم تشکیل‌ شده‌ است.
رقم اول میزان محافظت در برابر دسترسی به قطعات خطرناک و ورود اشیا را نشان می‌دهد.
رقم دوم میزان محافظت در برابر رطوبت را نشان می‌دهد. به صورت اختیاری، آخرین رقم مقاومت در برابر تماس با اجزای خطرناک را نشان می‌دهد. اکثر کویل های شیر برقی کنترل سیال JP دارای رتبه IP-65 هستند.

رقم اول حفاظت در برابر دسترسی به قطعات خطرناک و ورود اشیا:

(۱) – بدون حفاظت
(۲) – اجسام > 50 میلی متر
(۳) – اجسام > 12 میلی متر
(۴) – اجسام > 2.5 میلی متر
(۵) – اشیاء > 1.0 میلی متر
(۶) – محافظت از گرد و غبار
(۷) – گرد و غبار محکم

رقم دوم درجه حفاظت در برابر نفوذ آب:

(۱) – بدون حفاظت
(۲) – چکیدن آب (عمودی)
(۳) – چکیدن آب (۱۵ درجه‌ کج‌ شده)
(۴) – آب پاشیدن
(۵) – پاشیدن آب
(۶) – جت آب
(۷) – جت های آب قدرتمند
(۸) – جت های آب قدرتمند با فشار بالا
(۹) – غوطه وری (تا ۱ متر)

/۰ دیدگاه /توسط

دماسنج‌های صنعتی شیشه‌ای و خورشیدی HVAC، بویلرها و چیلرها

,

دماسنج‌ خورشیدی بویلرها چیلرها

دما می‌تواند بر برخی فرآیندها تأثیر جدی بگذارد و کیفیت، قابلیت اطمینان و ایمنی محصولات و تجهیزات را به خطر بیندازد. بسیار مهم است که دماسنج را با دقت انتخاب کنید تا مطمئن شوید که نیازهای برنامه را برآورده می‌کند.

اندازه‌گیری و پایش دما به‌ویژه در سیستم‌های گرمایش و آب گرم مسکونی، تجاری و صنعتی، سیستم‌های حرارتی خورشیدی، نیروگاه‌های حرارتی و نیروگاهی ترکیبی و همچنین در سایر کاربردهای HVAC، چیلرها و بویلرها اهمیت دارد.

شرایط سخت این برنامه‌ها به ابزار دقیق و قابل اعتماد نیاز دارد. برای برآورده کردن این نیاز، WIKA مجموعه‌ای جامع از شیشه‌های صنعتی و دماسنج‌های خورشیدی را توسعه داد که نیازهای فناوری مدرن را برای اندازه‌گیری دما قابل اعتماد و دقیق برآورده می‌کند.

ترمومتر شیشه‌ای صنعتی

ترمومتر شیشه ای صنعتی WIKA مستحکم هستند و با محفظه‌های قالب‌گیری شده برای مقاومت در برابر ضربه، شوک و لرزش ساخته شده‌اند.

پنجره های شیشه ای برای جلوگیری از صدا و حرکت بی مورد به صورت فنری تعبیه شده‌اند.

لوله های شیشه ای پر شده با محلول غیر جیوه برای به حداقل رساندن آلودگی محیطی، همچنین مقاوم در برابر ضربه هستند و به راحتی قابل خواندن هستند.

دماسنج های شیشه ای صنعتی در مقیاس فارنهایت، سلسیوس یا دو مقیاس هستند.

شما می‌توانید این محصولات را با یا بدون ترموول سفارش دهید. برخی از مدل‌ها از قبل با مشخصات مورد نیاز نیروی دریایی و نیروی هوایی مطابقت دارند.

در این مدل از دماسنج‌ خورشیدی بویلرها چیلرها بدنه قفل و طراحی استم (دنباله دماسنج) کاملاً قابل تنظیم است. این نوع دماسنج تا ۵۵۰ درجه فارنهایت (۲۸۸ درجه سانتیگراد) را می‌خواند. برخی از دماسنج‌های شیشه‌ای صنعتی با سوکت‌های ترموول دو رزوه‌ای برنجی نیز موجود هستند.

دماسنج های صنعتی خورشیدی

دماسنج های صنعتی با انرژی خورشیدی WIKA یک جایگزین کاملاً یکپارچه و مناسب برای گیج دما های صنعتی قدیمی به سبک جیوه‌ای در شیشه هستند و در کاربردهای تهویه مطبوع، لوله کشی و تبرید که نیاز به خواندن سریع و دقیق دارند، موثر بوده‌اند.

نمایشگر دیجیتال ال سی دی خوانایی این دماسنج ها را بسیار آسان می‌کند. دماسنج های خورشیدی در یک محفظه با ضربه بالا برای مقاومت در برابر شرایط سخت عرضه می‌شوند. برای کار کردن فقط به مقدار کمی نور (فقط ۱۰ لوکس یا شمع یک فوتی) نیاز دارند.

همچنین، دماسنج های خورشیدی WIKA نیازی به باتری پشتیبان ندارند. در صورت نیاز به راحتی خوانش را از فارنهایت به درجه سانتیگراد تغییر می‌دهند.

گزینه‌های اضافی علاوه بر دماسنج‌ خورشیدی بویلرها چیلرها شامل فلنج مجرای هوا یا پوشش محافظ پلاستیکی شفاف است.

تمام دماسنج‌های شیشه‌ای و خورشیدی WIKA با پیروی از توصیه‌های تیم مهندسی داخلی، با استفاده از بهترین شیوه‌ها و مفاهیم نوآورانه صنعت برای پاسخگویی به نیازهای در حال تحول بازار تولید می‌شوند.

دماسنج‌های شیشه‌ای صنعتی و خورشیدی WIKA در اندازه‌های مختلفی مطابق با هر نیازی تولید و عرضه می‌شوند. علاوه بر این، مجموعه وسیعی از ابزارها و لوازم جانبی فشار مکانیکی و الکترونیکی سازگار، مکمل دماسنج است و راه حلی همه جانبه برای هر گرمایش، نیروگاه، برنامه HVAC، چیلر یا دیگ ارائه می‌دهد.

مشاوران فنی و فروش شرکت مهندسی پترو صدف به شما در انتخاب و واردات ابزار دقیق کمک می‌کنند و می‌توانند یک پکیج سفارشی کامل را مطابق نیاز شما وارد کنند برای استعلام قیمت و سفارش محصولات حتما با ما تماس بگیرید.

منبع مقاله :

https://www.wika.us/solutions_solar_powered_thermometers_for_hvac_en_us.WIKA

/۰ دیدگاه /توسط

در ماشین تزریق پلاستیک چه ابزاردقیق به کار رفته؟

, , ,

ابزاردقیق ماشین تزریق پلاستیک

ماشین‌های قالب گیری تزریقی پلاستیک به سنسورهای مختلفی برای تبدیل گرانول ها به محصولات نهایی با کیفیت بالا نیاز دارند. در این مقاله ما به مشتریان کمک می‌کنیم تا ابزاردقیق ماشین تزریق پلاستیک ابزار را دقیقا مطابق نیاز انتخاب کنند.

ماشین تزریق چگونه عمل می‌کند؟

صرف نظر از محصول یا صنعت، اصل کار در ماشین‌های تزریق یکسان است. یک دستگاه اکسترودر پلاستیک مذاب را وارد قالب می‌کند. یک واحد کنترل دما محصول را خنک می‌کند و قسمت نهایی به بیرون پرتاب می‌شود.

دستگاه تزریق پودر یا گرانول پلاستیک را‌ گرفته‌ و هنگامی که پلاستیک به دمای مناسب رسید، آنرا مطابق با اندازه و دیزاین موردنظر شکل می‌دهد. … سپس به داخل حفره قالب تزریق می‌شود و در نهایت سرد می‌شود و مطابق طرح قالب شکل می‌گیرد.

این فرآیند تحت فشار و دمای بالا اما کنترل‌ شده‌ انجام می‌شود. برای کنترل دقیق و قابل اطمینان آن نیاز به تجهیزات ابزار دقیق سنجش دما و فشار داریم که مطابق با مختصات کاری انتخاب شوند.

قالب‌های پلاستیکی در محصولاتی بسیار بیشتر از اسباب بازی‌ها استفاده می‌شوند. قطعات قالب پلاستیکی در بخشهای بی‌شماری یافت می‌شوند، از بسته بندی در صنایع غذایی و آشامیدنی و دارویی گرفته تا اجزای پیچیده در ماشینهای متحرک و HVAC.

ماشینهای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک با ترکیب طرحهای ابتکاری و مقرون به صرفه در پمپها، کمپرسورها، فیلترها و سیستمهای روغنکاری، صنعت ساختمان ماشین را متحول کرده‌اند.

در قسمت بالادست فرآیندهای مختلفی برای آماده‌سازی دانه‌های گرانولی وجود دارد. در حالی که بسته‌های قدرت هیدرولیک و محرک‌های خطی نیروی لازم را برای جابجایی اجزای ماشین فراهم می‌کنند.

کاربرد ابزارها در ماشین تزریق پلاستیک

انواع ابزار اندازه‌گیری به اطمینان از کیفیت، قوام و ایمنی در دستگاه قالب‌گیری تزریق پلاستیک کمک می‌کند. به عنوان مثال، سنسورهای دما اطمینان می‌دهند که پلاستیک به اندازه کافی داغ است تا آزادانه جریان یابد. اما نه آنقدر داغ که پلاستیک آسیب ببیند. سنسورهای فشار و نیرو میزان پلاستیک‌ ذوب‌ شده‌ تزریق‌ شده‌ به قالب را تنظیم‌ کرده‌ و نیروی بستن صحیح را ارائه می‌دهند. در سیستم هیدرولیک، اندازه‌گیری دقیق فشار، دما و سطح عوامل کلیدی در عملکرد ایمن و کارآمد ماشین هستند.

در واقع هنگامی که برای بالا یا پایین آوردن فشار گرانول‌های پلاستیک نیاز به گیج فشار دارند و کنترل این فرآیند توسط سوییچ‌ها انجام می‌شوند و همچنین المنت برای کنترل دما مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پمپ خنک کن برای خنک کردن قطعات پس از ساخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اگر دنبال دریافت لیست قیمت گیج فشار هستید می‌توانید از بخش مربوطه آن کمک بگیرید و همچنین اگر نیاز به هر گونه مشاوره فنی در خصوص خرید و واردات تجهیزات ابزار دقیق دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

/۰ دیدگاه /توسط

کنترل ولو

,

کنترل ولو چیست؟

یک کنترل ولو در واقع شیر کنترلی است که برای کنترل جریان به کمک کنترل فشار سیال از طریق سیگنالی که از یک کنترلر دریافت می‌کند عمل می‌کند.

این فرایند کنترل ولو را قادر می‌سازد که کنترل جهت نرخ جریان و به طور کلی کنترل کردن دیگر کمیت ها مثل فشار دما و سطح مایع  به طور مستمر را در دست گیرد.

شیرهای کنترل در بسیاری از فرایندها برای کنترل جریان، فشار، دما یا سایر متغیرها استفاده می‌شوند.

انتخاب ولو در شیر کنترلی به چه مواردی بستگی دارد؟

نوع ولو مورد استفاده به

  • اندازه لوله 
  • فشار کلی سیستم
  • محیط جریان 
  • شرایط فرآیند

و سایر عوامل بستگی دارد.

کاربردهای کنترل ولو

موارد استفاده کنترل ولو

کنترل ولو چگونه عمل می کند؟

شیرهای کنترل به طور خودکار فشار و/یا میزان جریان را تنظیم می‌کنند و برای هر فشاری در دسترس هستند. … سوپاپ جریان را از طریق حرکت یک ولو در رابطه با درگاه (های) واقع در بدنه سوپاپ تعدیل می‌کند. پلاگین ولو به یک سوپاپ وصل شده است که به محرک متصل است.

کنترل ولوها از سه طریق کار کنترل سیال را انجام می‌دهند که در ادامه می‌توانید ۳ حالت کلی کار کنترل ولو را مشاهده نمایید.

  1. برقی : کنترل ولو برقی با سیگنال‌های الکتریکی از جنس ولتاژ یا جریان
  2. پنوماتیک: کنترل ولو پنوماتیک سیگنال‌های پنوماتیکی از جنس هوای فشرده هستند.
  3. هیدرولیک: با کمک سیگنال‌های هیدرولیکی از جنس مایعات (روغن) انجام می‌شوند.

کنترل ولو چگونه فشار را کاهش می دهد؟

در قسمت پایین دیافراگم، فشار خروجی سوپاپ، دیافراگم را به سمت بالا حرکت می‌دهد تا شیر را ببندد. هنگامی که فشار خروجی به زیر نقطه تنظیم سوپاپ کاهش می‌یابد، فشار فنر بر فشار خروجی غلبه می‌کند و ساقه سوپاپ را به سمت پایین فشار می‌دهد و شیر را باز می‌کند.

تنظیم شیر کنترل

تصویر زیر نشان می‌دهد که چگونه می‌توان از شیر کنترل برای کنترل سرعت جریان در یک خط استفاده کرد. “کنترل کننده” سیگنال های فشار را دریافت می‌کند، آنها را با افت فشار برای جریان مورد نظر مقایسه می‌کند و اگر جریان واقعی متفاوت باشد، شیر کنترل را برای افزایش یا کاهش جریان تنظیم می‌کند.

می‌توان ترتیبات مشابهی را برای کنترل هر یک از متغیرهای فراوان فرآیند در نظر گرفت. دما، فشار، سطح و دبی رایج‌ترین متغیرهای کنترل شده هستند.

انواع کنترل ولو یا چند نوع شیر کنترلی وجود دارد؟

اجزای داخلی کنترل ولو

 

در بررسی اجزای کنترل ولوها به دو بخش اساسی عملگر و ولو می‌رسیم :

  • عملگر

اکچویتور یا عملگر دستگاهی است که موجب بستن یا باز کردن یک ولو می‌شود که در واقع این عمل ایجاد یک حرکت است برای همین به اکچویتورها عملگر یا محرک گفته می‌‌شود.

  • ولو

شیر یا ولو (valve) تجهیزی است که جریان یک سیال گاز، مایع، جامدات با رفتار شبیه به مایع را تنظیم (regulate)، هدایت (Direct) و یا کنترل (Control) می‌‌کند. ولوها اصولا جزو اتصالات لوله‌ها (pipe) به شمار می‌‌آیند.

 

زمان خرید کنترل ولو باید چه فاکتورهایی را در نظر بگیریم؟

  • دبی جریان
  • اختلاف فشار بین جریان ورودی و خروجی شیر (Valve)
  • سایز شیر (Valve)
  • سایز مسیر جریان در خطوط انتقال
  • غلظت و مختصات سیال
  • ‌ میزان نشتی شیر MAL
  • فشار کاری
  • دمای سیال

تجهیزات جانبی همراه کنترل ولو

لوازم جانبی شامل اندازه گیری، اپراتورها، کلیدها، پدال‌های پا و براکت‌های نصب برای نصب و راه اندازی شیرهای کنترل پنوماتیک استفاده می‌شود. … لوازم جانبی شیر کنترل پنوماتیک به اطمینان از عملکرد مطلوب کمک می‌کند و جزء ضروری در یک سیستم کنترل فشار است.

متریال تشکیل دهنده کنترل ولو

متداول‌ترین انتخاب متریال بدنه عبارتند از فولاد کربنی، فولاد کروم مولیبدن و فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است که به طور کلی بدنه و اجزای کنترل ولو را شامل می‌شود.

فولاد کروم مولیبدن از کربن استیل قوی‌تر است و در برخی موارد به اندازه فولاد ضد زنگ قوی است.

تعیین نوع کنترل ولو و متریال آن بر اساس نوع سیال

کنترل ولو هیدرولیک

تولید کنندگان کنترل ولو

نحوه اتصالات تجهیزات به فرایند

تعمیر کنترل ولو

نصب کنترل ولو

اگر به طور کلی درمورد شیر صنعتی مطالعه می‌کنید به شما پیشنهاد می‌کنیم تا مقاله شیر توپی چگونه کار می کند را نیز مطالعه کنید.

/۰ دیدگاه /توسط

فلو کنترل ولو جدید و تزریق چاه نفت

,

فلو کنترل ولو جدید و تزریق چاه نفت

فلو کنترل ولو تزریق چاه نفت گزینه مناسبی است. ولو دیافراگم آب بندی مستقیم مزایایی را برای کاربردهایی فراهم می‌کند که به محدوده Cv بیشتر، دقت بالاتر و کنترل مایع چند فاز نیاز دارند.

دیافراگم آب بندی مستقیم شیر مزایایی را برای کاربردهایی فراهم می‌کند. آنها به محدوده Cv بیشتر، دقت بالاتر و کنترل مایع چند فاز نیاز دارند.
در این سیستم تزریق آب با سیستم‌های کنترل جریان چندگانه برای دوز دادن آب شیرین در پایه چاه‌های نفت انجام می‌شود. همانطور که در تصویر فوق مشاهده می‌کنید ردیف پایین‌تر اجزای تشکیل دهنده ولوهای دیافراگمی آب بندی مستقیم تمام استیل هستند.

برای پاسخگویی به این خواسته‌ها، مهندسان باید اغلب در مورد طرح‌ها و دیزاین‌ها تجدید نظر کنند. در نتیجه انتخاب فلو کنترل ولو کلید موفقیت است.

گزینه‌های محبوب شامل گلاب ولو با استم بالا رونده، شیرهای توپی چرخشی و شیر صنعتی کشویی است.

هر یک از این انواع شیرها با فشار فزاینده، دمای شدید و مقاومت شیمیایی ارائه می‌شوند. آنها همچنین در رنج‌های مختلف جریان هستند.

نوع جدیدی از شیر کنترل جریان

نوع جدیدی از شیر کنترل جریان به دلیل کارایی، به ویژه برای کاربردهای دوز و تزریق، در حال افزایش مصرف و آگاهی فزاینده نسبت به آنها توسط مهندسان و دست اندرکاران هستند.

ولوهای دیافراگمی آب بندی مستقیم با عملگر گنبدی که بیش از ۱۰ سال برای کنترل فشار برگشتی استفاده می‌شوند، برای استفاده به عنوان شیر کنترل جریان سازگار هستند.

به ویژه برای فرآیندهایی که به طیف وسیعی از جریان، دقت بالا، جریان دو فازی و سایر پارامترهای خاص نیاز دارند، بسیار مناسب هستند. این شیرآلات اغلب انتخاب خوبی برای نارسایی‌هایی هستند که با روش‌های سنتی حل نمی‌شود.

کاربرد تزریق چاه نفت

شرکت Intermountain Electronics (IE) ، ارائه‌دهنده راه حل‌های مهندسی سفارشی برای صنعت نفت بالادست و میانی جریان نفت است. IE توسط یک شرکت بزرگ انرژی برای طراحی سیستم تزریق آب خودکار چند چاه حفظ شد.

در سیستم تزریق برای تزریق آب در پایه چاه‌های نفت مورد نیاز بود. به این منظور که از متبلور شدن نمک تولید شده در داخل دهانه چاه جلوگیری شود. تجمع نمک در چاه‌ها در حالی بود که نفت خام به سطح زمین آورده شد. در نتیجه منجر به مشکلات مربوط به تعمیر و نگهداری تجهیزات سطح و خرابی میدان نفتی می‌شد.

دوز دقیق آب در این شرایط مهم بود. زیرا به تعادل داشتن آب کافی برای جلوگیری از تبلور نیاز داشت، اما نه خیلی بیشتر.

هرگونه آب بیش از حداقل نیاز، حجم مورد نیاز برای تصفیه، انتقال یا تزریق مجدد به زمین از طریق چاه‌های دفع آب شور را افزایش می‌دهد. همه اینها بر اقتصاد تولید نفت تأثیر می‌گذارد.

آب مورد استفاده در این نوع فرآیند تزریق چاه نفت به دلیل مقررات زیست محیطی باید با دقت انجام شود.

این سیستم تزریق چاه نفت یک کاربرد دشوار بود. زیرا فشار چاه بسیار متغیر است و جریان مورد نیاز از چاهی به چاه دیگر متفاوت است.

میزان جریان تزریق آب مورد نیاز در محدوده ۵۰:۱ متفاوت بود. افت فشار موجود در محدوده ۲۲:۱ متفاوت بود.

ضریب دریچه حاصل (Cv) مورد نیاز برای این لغزش‌های دوز، از یک نسبت ۱:۲۳۰ متغیر است. این بیش از توانایی‌های معمول شیر کنترل است.

فاز یک

در فاز یک طراحی سیستم دوز، گلاب ولوهای کنترل استاندارد برای کنترل جریان از طریق هر خط تزریق استفاده شد. گلاب ولوها به تنهایی توانایی تأمین محدوده ۲۳۰: ۱ Cv مورد نیاز برای کنترل جریان‌های مختلف در برنامه را ندارند.

مهندسان شرکت IE ولوهای فشار برگشتی دیافراگمی آب بندی شده را با گلاب ولوهایی برای افزایش رنج کنترل فلو کوپل کردند.

در نتیجه یک سیستم دوز نیاز مورد نیاز را برآورده می‌کند. با استفاده از این روش ولوها، بیست لغزش دوز دارنده تزریق آب شیرین به ۱۲۷ چاه نفت با موفقیت در طول فاز یک اجرای سیستم پیاده سازی شد.

فاز دو: ساده سازی طرح

در طول فاز دو توسعه طراحی، پیشنهاد شد که از ولوهای دیافراگم آب‎‌‌بندی مستقیم به عنوان شیرهای کنترل جریان فعال به جای دریچه‌های فشار برگشتی غیرفعال استفاده شود. از آنجا که در گذشته از بین انواع شیر صنعتی از این شیرها برای کنترل جریان استفاده شده بود، مهندسان نسبت به انجام این کار خوش بین بودند. این راه حل به طور کلی نیاز به شیرهای کنترل با دیزاین گلاب ولو را از بین می‌برد. همچنین طراحی را ساده می‌کند و هزینه هر لغزش را کاهش می‌دهد.

‌ولو دیافراگم آب بندی مستقیم

ولو دیافراگم آب بندی مستقیم در کنار کنترل کننده الکترونیکی فشار در یک حلقه PID با یک ترانسمیتر جریان برای کنترل جریان در محدوده وسیعی از CV کار می‌کند.

ولو دیافراگم آب بندی مستقیم از دهانه‌های متعدد و نقطه تنظیم فشار مرکزی پنوماتیک در بالای دیافراگم برای ایجاد کنترل دقیق در محدوده وسیعی از جریان استفاده می‌کند.

یک کنترل کننده فشار مرکزی الکترونیکی با یک کنترل کننده  (PID) ارتباط برقرار می‌کند تا نقطه تنظیم پنوماتیک مناسب را به ولو دیافراگم برساند. در حلقه کنترل فشار یا حلقه کنترل جریان می‌تواند به همان اندازه کار کند.

چند تغییر در فرآیند فاز یک انجام شد تا شیر دیافراگم آب بندی مستقیم بتواند در کنترل جریان عمل کند تا کنترل فشار برگشت.

یک کنترل کننده PID همچنان جریان را از یک ترانسمیتر جریان کنترل می‌کند. اما این بار فشار پیلوت را روی ولو دیافراگم آب بندی مستقیم تنظیم می‌کند تا جریان تحت کنترل باشد.

در این پیکربندی، جریان با افزایش فشار مرکزی کاهش می‌یابد و برعکس، جریان با کاهش فشار مرکزی افزایش می‌یابد.

کنترل کننده PID به جای حالت معکوس رایج‌تر، به حالت مستقیم تغییر می‌یابد. زیرا با این ولو جدید، در پاسخ به افزایش جریان، فشار باید افزایش یابد. این پاسخ معکوس شیر کنترل جریان با دیزاین گلاب ولو است.

پس از آن تنظیمات جزئی، سیستم فاز دو به خوبی کار می‌کند. آزمایش‌های گسترده نشان می‌دهد که می‌تواند محدوده Cv مورد نیاز برای کاربرد میدان نفتی را ارائه دهد. شرکت IE سیستم جدید را به مشتری بزرگ انرژی خود پیشنهاد داد و قرارداد فاز دو را برنده شد. طراحی سیستم فاز دو نه تنها ساده و هزینه کمتری داشت، بلکه دامنه وسیع‌تری از CV را نسبت به طرح فاز یک پوشش می‌داد.

در نظر گرفتن کنترل فشار مرکزی

برای تأمین فشار مرکزی به گنبد ولو دیافراگم آب بندی شده مستقیم در کل محدوده فشار تغذیه، به یک کنترل کننده فشار با وضوح بالا نیاز است.

انتخاب کنترلر با وضوح بالا مهم بود. در این حالت، مهندسان شرکت، استفاده از یک کنترل کننده فشار الکترونیکی تجاری با دو ولو متناسب را انتخاب کردند. تا بتوانند مصرف گاز را به حداقل برسانند.

کنترل کننده‌های فشار مرکزی برای کار به منبع گاز تحت فشار نیاز دارند. برای لغزش‌های تزریق، IE یک سیستم تقویت کننده هوای فشار بالا برای تامین گاز خلبان طراحی و نصب کرد.

فلو کنترل ولوها در بسیاری از طراحی‌ها به خوبی به مهندسان خدمت می‌کنند. اما در کاربردهایی که به دامنه Cv بیشتر، دقت بالاتر، کنترل سیال چند فاز یا سایر عناصر پیچیده نیاز دارند، یک ولو دیافراگم آب بندی مستقیم مزایایی را ارائه می‌دهد که باید مورد توجه قرارگیرند.

در این مقاله به نوآوری این شرکت در زمینه فلو کنترل ولو جدید و تزریق چاه نفت پرداختیم. همچنین با سیستم‌های جدیدی در این زمینه آشنا شدیم.
فراموش نکنید برای دریافت مشاوره فنی و یا استعلام قیمت با مشاورین فنی پتروصدف تماس بگیرید.

منبع :

https://www.piprocessinstrumentation.com/valves-actuators/article/21137463/case-study-new-flow-control-valve-addresses-

demanding-oil-well-injection-application

 

 

/۰ دیدگاه /توسط

شیر توپی چگونه کار می کند؟

,

شیر توپی چگونه کار می کند؟

اگر همواره به دنبال پاسخ به این پرسش بودید که شیر توپی چگونه کار می‌کند، از شما دعوت می‌کنیم تا این مقاله را تا انتها دنبال کنید. با کمک تصاویر و توضیحات واضح، به نحوه عملکرد شیر توپی یا بال ولو به صورت کاملا علمی و تصویری پرداختیم.

در واقع شیر توپی یک شات آف ولو است که جریان مایع یا گاز را با استفاده از یک توپ دوار که درون یک سوراخ حفره مانند کنترل می‌کند.

با چرخاندن توپ یک چهارم دور (۹۰ درجه) به دور محور خود، سیال می‌تواند از طریق آن جریان یابد یا مسدود شود. طول عمر آنها طولانی است و آب بندی قابل اطمینانی را حتی در صورت عدم استفاده از شیر برای مدت طولانی در طول عمر ارائه می‌دهند.

در نتیجه به عنوان شات آف ولو دارای محبوبیت بسیاری حتی نسبت به گیت ولو هستند.

این ولو های صنعتی مقاومت بسیار خوبی در برابر مدیا و سیال‌های مختلفی نسبت به دیگر شیرهای صنعتی از خود نشان می‌دهند.

برخی از شیرهای توپی نیز به عنوان شیر کنترل استفاده می‌شوند. این کاربرد به دلیل دقت نسبتاً محدود کنترل میزان دبی در مقایسه با انواع دیگر شیر کنترل کمتر معمول است. با این حال، شیر توپی مزایایی نیز دارد. به عنوان مثال، ولو حتی در مورد رسانه‌های خاص، هنوز یک آب بندی قابل اطمینان را تضمین می‌کند. شکل زیر نمای مقطعی یک شیر توپی را نشان می‌دهد.

شیر توپی چگونه کار می کند

دسته بندی شیر توپی

برای مطالعه دقیق تر انواع شیر توپی به شما پیشنهاد می‌کنیم تا مقاله مربوط به آن را مطالعه فرمایید.

شیر توپی استاندارد (رزوه ای)

شیرهای توپی استاندارد از محفظه، سیت‌ها، توپ و اهرم چرخش توپی تشکیل شده‌اند. آنها شیر توپی با دو، سه و چهار پورت هستند که می‌توانند از نوع رزوه ای نری و مادگی یا ترکیبی از آن‌ها باشند.

شیرهای صنعتی رزوه ای پرکاربرد هستند و در انواع مختلفی وجود دارند: شیرهای توپی با تأیید برای رسانه‌ها یا برنامه‌های خاص، شیرهای کوچک توپی، شیرهای توپی زاویه دار، شیرهای توپی ISO-top  این ولوها طیف وسیعی از گزینه‌ها و دامنه عملیاتی زیادی برای فشار و دما دارند.

شیر توپی هیدرولیک

شیرهای توپی هیدرولیکی به دلیل  فشار بالا و مقاومت در برابر روغن هیدرولیک و گرمایشی مخصوص سیستم‌های هیدرولیکی و گرمایشی طراحی شده‌اند. این نوع شیر صنعتی از متریال تمام استیل ساخته شده‌اند. علاوه بر این مواد، سیت های شیر توپی نیز ولوهای هیدرولیکی را برای فشار کاری بالا مناسب می‌کند.

سیت های این شیرآلات از پلی اکسی متیلن (POM) ساخته شده‌اند که برای کاربردهای فشار بالا و دمای پایین مناسب است. حداکثر فشار کاری شیرهای توپی هیدرولیکی از ۵۰۰ بار بالاتر می‌رود. در حالیکه حداکثر دما تا ۸۰ درجه سانتیگراد می‌رسد.

شیر توپی فلنجی

شیرهای توپی فلنج دار با نوع اتصال آنها مشخص می‌شوند. درگاه‌ها از طریق فلنج به سیستم لوله کشی متصل می‌شوند که معمولاً مطابق با استاندارد خاصی طراحی می‌شوند.
این سوپاپ ها با توجه به طراحی آنها سرعت دبی بالایی را ارائه می‌دهند. هنگام انتخاب شیر توپی فلنجی، علاوه بر درجه فشار، باید کلاس فشرده‌سازی فلنج را نیز بررسی کنید که نشان دهنده بالاترین فشار این نوع اتصال است.

این شیرهای توپی با دو، سه یا چهار پورت طراحی شده‌اند، می‌توانند برای رسانه های خاص تأیید شوند. دارای یک ISO-top و هر چیز دیگری که یک شیر توپی استاندارد می‌تواند داشته باشد. آنها به طور معمول از فولاد ضد زنگ، فولاد یا چدن ساخته می‌شوند.

شیر توپی با خروجی

شیر توپی با خروجی تقریباً شبیه شیرهای توپی ۲ طرفه استاندارد در هنگام طراحی هستند. تفاوت اصلی این است که درگاه خروجی در موقعیت بسته به محیط منفذ می‌شود که با یک سوراخ کوچک حاصل می‌شود که در توپ و بدنه ولو سوراخی ایجاد می‌شود. با بسته شدن شیر، سوراخ ها با درگاه خروجی قرار می‌گیرند و فشار را آزاد می‌کنند.

این امر به ویژه در سیستم های هوای فشرده که فشرده سازی فضای کار ایمن‌تری را فراهم می‌کند بسیار مفید است. این شیرآلات به صورت مانند دریچه های توپی ۲ طرفه به نظر می‌رسند در حالی که در واقع به دلیل وجود گمانه کوچک برای تخلیه، ۳/۲ طرفه هستند.

اصل کار شیر توپی  یا اینکه چگونه کار می کند؟

برای درک اصل کار شیر توپی، مهم است که با ۵ قسمت اصلی شیر توپی و ۲ نوع عملکرد مختلف آن آشنایی داشته باشید.

شیر توپی چگونه کار می کند

ساقه ولو (۱) که به توپ متصل است (۴) که یا به صورت دستی کار می‌کند یا به طور خودکار (به صورت الکتریکی یا پنوماتیک) کار می‌کند. توپ توسط سیت سوپاپ توپی (۵) پشتیبانی و آب بندی می‌شود و آنها دارای حلقه‌های O (2) در اطراف ساقه سوپاپ هستند. همه در داخل محفظه شیر قرار دارند (۳). توپ از طریق آن دارای یک سوراخ است، همانطور که در نمای مقطعی شکل ۱ دیده می‌شود.

وقتی ساقه سوپاپ به یک چهارم چرخش تبدیل می‌شود، سوراخ یا به جریان باز می‌شود و اجازه می‌دهد رسانه از آن عبور کند. یا برای جلوگیری از جریان رسانه بسته می‌شود. عملکرد مدار سوپاپ، مونتاژ محفظه، طراحی توپ و انواع عملکرد همه تأثیر عملکرد سوپاپ توپی در ادامه بحث شده است.

عملکرد مدار

شیر ممکن است دو، سه یا حتی چهار پورت داشته باشد (۲ طرفه ، ۳ طرفه یا ۴ طرفه). اکثریت قریب به اتفاق شیرهای توپی دو طرفه هستند و به صورت دستی با یک اهرم کار می‌کنند. در بررسی عملکرد شیر توپی هنگام باز شدن شیر، اهرم با لوله هم راستا است. در حالت بسته، دسته عمود بر لوله است.

جهت جریان شیر توپی به سادگی از ورودی به خروجی برای یک شیر دو طرفه است. در واقع در بیان اینکه این مدل شیر توپی چگونه کار می‌کند، دریچه‌های توپی دستی که می‌توانند به صورت دستی کار کنند می‌توانند به سرعت بسته شوند. بنابراین خطر چکش آب با محیط‌های جریان سریع وجود دارد. برخی از شیرهای توپی دارای یک جعبه دنده هستند.

شیر توپی چگونه کار می کند

دریچه های ۳ طرفه دارای سوراخ L شکل یا T شکل هستند که بر عملکرد مدار (جهت جریان) تأثیر می‌گذارند. این را می توان در شکل  مشاهده کرد. در نتیجه، توابع مختلف مدار می‌تواند از جمله توزیع یا مخلوط کردن جریان‌ها حاصل شود.

مونتاژ محفظه شیر توپی

مونتاژ محفظه شیر را می‌توان در سه طرح متداول تقسیم کرد:

  • محفظه های یک تکه
  • محفظه های دو تکه
  • محفظه های سه تکه

تفاوت در نحوه مونتاژ ولو است و این بر امکانات تعمیر یا تعمیر و همین طور در عملکرد شیر توپی تأثیر می‌گذارد.

یک تکه: این ارزانترین نوع است. دو قسمت که توپ را محصور می‌کنند تحت فشار قرار می‌گیرند یا جوش می‌خورند. شیرها را نمی‌توان برای تمیز کردن یا نگهداری باز کرد. این نوع به طور کلی برای برنامه های کم تقاضا استفاده می‌شود.

دو تکه: شیرهای دو تکه را می‌توان برای تمیز کردن، سرویس و بازرسی جدا کرد. اغلب، قطعات از طریق اتصال رزوه ای متصل می‌شوند. شیر باید کاملاً از لوله خارج شود تا دو قسمت از هم جدا شوند.

سه تکه: شیرآلات گران قیمت اغلب سه قطعه دارند. قطعات به طور کلی توسط اتصالات پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند. مزیت این تجسم این است که می‌توان شیر را بدون برداشتن کل شیر از خط لوله، سرویس کرد.

طراحی توپ

در مورد اینکه شیر توپی چگونه کار می‌کند متداول ترین طرح “طرح توپ شناور” است. توپ در مدیاها به حالت تعلیق درآمده و توسط دو حلقه آب بندی در جای خود نگه داشته می‌شود. برخی از شیرآلات با کیفیت بالا دارای طراحی توپ برنده هستند. توپ در بالا و پایین پشتیبانی می‌شود تا بار سیت های شیر را کاهش دهد.

شناور: اکثر شیرهای توپی دارای یک توپ شناور هستند. توپ توسط سیت های شیر پشتیبانی می‌شود.
Trunnion: شیرآلات با قطر زیاد و فشار عملیاتی زیاد (به عنوان مثال DN> 100 میلی متر و ۳۰ بار) اغلب دارای یک طرح تنه هستند. توپ از پایین و بالا پشتیبانی می‌شود تا بار حلقه های سیت کاهش یابد. گشتاور کار به طور کلی برای شیرآلات سه بعدی کمتر است.

دسته شیر توپی

دسته شیر توپی به میل سوپاپ متصل است و قادر به چرخاندن شیر از حالت باز یا‌ بسته‌ (۹۰ درجه) است.
در صورت نصب صحیح، شیر هنگام موازی بودن دسته با لوله باز خواهد شد و هنگامی که دسته عمود بر لوله است، بسته می‌شود.
توجه به جهت دسته سوپاپ توپی مهم است تا بدانید شیر باز است یا بسته.
انواع دسته شیر توپی اضافی وجود دارد، مانند دسته های قابل قفل شدن یا چرخ های دستی سوپاپ توپی.
اینها همانطور که از اسمشان پیداست عمل می‌کنند. اگر شیر توپی بزرگتری دارید یا برای باز یا بسته شدن شیر به گشتاور اضافی نیاز دارید، ممکن است یک امتداد دسته شیر توپی لازم باشد. اگر دسته شما خراب شد، در جای خود قرار نگرفت یا شیر سوپاپ خودکار را به دستی تبدیل می‌کنید، می‌توانید جایگزین دسته شیر توپی را خریداری کنید.

شیر توپی خودکار
شیرهای توپی پنوماتیک شیرهای توپی برقی

در بررسی شیر توپی چگونه کار می‌کند بعضی از شیرها را می‌توان به جای یک عملکرد دستی برای روشن یا خاموش کردن شیر توپی، با یک محرک الکتریکی یا پنوماتیکی مجهز کرد، آنها مستقیماً به ساقه شیر متصل می‌شوند و قادر به چرخش هستند یک چهارم چرخش است.

عملکرد شیر توپی متداول‌ترین اتصال فلنج بین شیر و محرک استاندارد ISO 5211 است. شکل زیر نمونه‌ای از سوپاپ توپی ISO 5211 را نشان می‌دهد که‌ آماده‌ اتصال به محرک است.

با استفاده از محرک می توانید شیر توپی خود را از راه دور یا از طریق کنترل کننده کنترل کنید تا از آن به عنوان خاموش شدن شیر توپی اتوماتیک استفاده شود.
یک شیر توپی که به فنر تحریک می‌شود که به آن شیرهای توپی بارگذاری‌ شده‌ فنر نیز‌ گفته‌ می‌شود. از یک فنر برای باز / بستن شیر در یک برنامه خاموش و از یک محرک استفاده می‌کند تا آن را در موقعیت باز /‌ بسته‌ نگه دارد.
از این موارد برای کاربردهای صرفه جویی در مصرف انرژی یا به دلایل ایمن در شکست استفاده می‌شود. برخی از محرک‌های الکتریکی همچنین می‌توانند کنترل مدولاسیون را‌ ارائه‌ دهند که شیر توپ را بین ۰ تا ۱۰۰٪ باز / بسته قرار می‌دهد.

در پاسخ به سوال شیر توپی چگونه کار می‌کند، موارد متعدد و مهمی در نحوه عملکرد شیر توپی این ولو صنعتی پر کاربرد را بیان کردیم.

فراموش نکنید که در هر زمان می‌توانید با تیم فنی و فروش شرکت پتروصدف در خصوص مشاوره انواع شیر صنعتی تماس بگیرید.

منبع مقاله 

 

/۰ دیدگاه /توسط

انواع شیر توپی

,

انواع شیر توپی

در این پست انواع شیر توپی را به عنوان شیر کنترل جریان مورد بررسی قرار می‌دهیم و همچنین انواع و مزایا و معایب هر کدام را با توجه به جریان بررسی می‌کنیم.

شیر توپی نوعی شیر ربع گرد است که دارای توپی توخالی برای کنترل جریان از طریق آن است. یک چرخش ۹۰ درجه‌ای شیر، سوراخ توپ را در راستای جهت جریان قرار می‌دهد و عکس آن شیر را در حالت بسته قرار می‌گیرد.

یک استم در بالای توپ متصل است و از طریق آب بندی استم به بیرون گسترش می‌یابد تا به یک دسته یا یک اکچوئیتور پنوماتیک / الکتریکی متصل شود. شیرهای توپی اغلب برای عملکرد ON / OFF استفاده می‌شوند اما می‌توانند به عنوان یک شیر تنظیم کننده جریان نیز به کار روند.

شیر توپی سه نوع اصلی دارد:

  • پورت استاندارد
  • پورت کامل
  • پورت V (برای کنترل دقیق جریان).

بال ولو ها به طور کلی فوق العاده بادوام و کم هزینه هستند. آنها عملکرد مداوم را پس از چرخه‌های طولانی حفظ می‌کنند، آب بندی محکم و فشار زیاد را کنترل می‌کنند و به تعمیر و نگهداری کمی نیاز دارند. مکانیسم ساده شیر توپی و سهولت کارکرد و انعطاف پذیری آن باعث شده است که این مورد در کاربردهای صنعتی با فشارهای تا ۱۰۰۰ بار و دما تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد محصولی پر کاربرد باشد.

انواع شیر توپی

تنظیم جریان با شیرهای توپی

وقتی پارامترهایی مثل (هزینه، تعمیر و نگهداری، دقت و …) شیرها برای کنترل جریان در کنار هم قرار می‌گیرند، شیرهای توپی اغلب برای اکثر کاربردها مناسب هستند. استفاده از شیر توپی برای کنترل جریان کاملاً معمول است. زیرا این یک راه حل مقرون به صرفه است و اکثر فرایندها به دقت دقیق سرعت جریان نیاز ندارند. سادگی شیرهای توپی و استحکام آنها در کنترل جریان، آنها را با کاربردهای خانگی، تجاری و صنعتی سازگار می‌کند.

در شکل مشخصات مختلف جریان شیرهای توپی را بر اساس طراحی آنها نشان می‌دهد. همانطور که مشاهده می‌کنید، مشخصات جریان بسته به طرح تغییر می‌کند. یک شیر توپی V-port دارای منحنی ویژگی‌های برابر درصد (B) است که باعث افزایش دقت کنترل جریان می‌شود. این بدان معناست که درصد موقعیت باز سوپاپ با درصد حداکثر جریان از طریق شیر رابطه غیرخطی دارد.

هنگامی که در کاربرد مناسب استفاده می‌شود، این ویژگی بال ولو V-port می‌تواند سودمند باشد. به عنوان مثال، شیر های توپی V-port به ویژه در مواردی که سرعت تغییر دما با افزایش سرعت جریان کاهش می‌یابد (به عنوان مثال فرآیندهای انتقال حرارت) بسیار مفید هستند. از آنجا که منحنی درصد برابر باعث تغییر در میزان جریان برای هر درصد باز شدن دریچه می‌شود، کاهش تغییر دما جبران می‌شود و یک تغییر درجه حرارت ثابت حفظ می‌شود.

مزایای شیر توپی به عنوان شیر کنترل جریان

در شیرهای توپی نسبت حداکثر جریان به حداقل جریان زیاد است. این بدان معنی است که یک شیر توپی می‌تواند میزان جریان را در محدوده وسیعی تنظیم کند. چرخش شیر بدون اثر پرش (لغزش در حرکت سوپاپ) ثابت است و این اطمینان را می‌دهد که یک سیگنال ورودی متناسب از یک محرک سرعت جریان ثابت را در دهانه های کوچک شیر ارائه می‌دهد.

شیرهای توپی معمولاً از جمله شیر صنعتی هستند که در کاربردهای کنترلی مورد استفاده قرار می‌گیرند که به افت فشار متوسطی نیاز دارند. زیرا سوراخ توپی برخلاف اکثر انواع شیرهای دیگر، محدودیت جریان کمی دارد. دریچه‌های توپی در تنظیم جریان اضطراری مفید هستند. زیرا طراحی سه چهارم چرخشی دستگاه تحریک سریع را تضمین می‌کند.

  • از دیگر مزایای شیرهای توپی به عنوان شیر کنترل جریان این است که می‌تواند در فشار و درجه حرارت بالا کار کند.
    در حالت خاموش کاملاً نشتی وجود ندارد.
  • توپ از فشار بالادست در نوع شیر توپی استاندارد روی آب بندی قرار می‌گیرد، یا آب بندی از نوع شیر توپی سه بعدی روی توپ قرار می‌گیرد.
  • ضریب جریان شیر بسیار خوبی دارد.
  • این اندازه نسبتاً کوچکتر و وزن کمتری دارد در مقایسه با انواع دیگر شیر با ویژگیهای جریان مشابه.
  • انواع شیرهای توپی در طیف گسترده‌ای از انواع اتصال مانند فلنج، مهره اتصال، رزوه و غیره وجود دارد.

انواع شیر توپی

معایب شیرهای توپی به عنوان شیر کنترل جریان

هنگامی که به عنوان شیر کنترل تعدیل کننده استفاده می‌شود، شیر توپی پورت کامل و استاندارد برای کاربردهایی مانند پر کردن مخزن آب و سایر کنترل‌های جریان که در آنها دبی تنظیم شده به صورت خطی چندان مهم نیستند، بسیار مناسب هستند.

  • باز شدن سوراخ استوانه‌ای شیر توپی توزیع ناهمواری از جریان را برای هر درجه بازشو ایجاد می‌کند.
  • شیرهای توپی علی رغم انعطاف پذیری بالایی که دارند، با فشار ضعیف، به ویژه در دبی پایین، مشخص می‌شوند.
  • با یک دریچه کوچک، سرعت جریان بالا می‌تواند قطعات شیر را از بین ببرد.
  • شیرهای توپی نیز برای قطرهای بزرگتر لوله در دسترس نیستند یا در چنین اندازه‌هایی گران هستند.

 

انواع شیر توپی

شیر توپی V-port

دریچه توپی V-Port چیست؟

در بررسی انواع شیر توپی به شیر توپی از نوع V پورت می‌رسیم.

شیر توپی V-Port نوعی شیر توپی است که در آن شکل V مشخصه دهانه روزنه برای جریان سیال است، همانطور که در شکل ۴ دیده می‌شود. طرح V شکل معمولاً روی توپ است اما می‌تواند روی سیت نیز باشد.

این V شکل اجازه می‌دهد تا جریان از طریق شیر برای کاربردهای کنترل جریان پایدار باشد.

 

شیر توپی پورت V برای کنترل جریان چگونه کار می‌کند؟

همانطور که شیر از موقعیت بسته می‌چرخد، انتهای کوچک دهانه ‘V’ اجازه می‌دهد تا جریان سیال با سرعت زیاد باشد. در هنگام تبدیل شیر به ۹۰ درجه، در مقابل شیر توپی کامل و استاندارد، میزان جریان از طریق شیر همچنان افزایش می‌یابد. زاویه های معمول “V” 15 درجه ، ۳۰ درجه ، ۴۵ درجه ، ۶۰ درجه یا ۹۰ درجه است.

شیر توپی V-Port تمام مزایای شیرهای توپی استاندارد را حفظ می‌کند، اما دارای توانایی کنترل جریان بهتری نیز هستند. این ویژگی اضافی باعث می‌شود که آنها معمولاً در کاربردهایی مانند: فرآوری مواد غذایی، کشاورزی، صنایع شیمیایی، پردازش زباله و غیره مورد استفاده قرار گیرند. عیب شیر توپی V-Port ساختاری است که برای کنترل سرعت جریان بالاتر به اندازه گیری اضافی نیاز دارد.

نتیجه گیری در انتخاب شیر توپی برای کنترل جریان

شیر توپی یک راه حل مقرون به صرفه برای کاربردهای کنترل جریان است که در آنها تنظیم دقیق دبی ضروری نیست. نوع شیر توپی V-Port با حفظ مزایای شیرهای توپی توپی کامل و استاندارد، دقت بیشتری را برای کنترل جریان ارائه می‌دهد.

هنگامی که تمام پارامترهای انتخاب شیر در نظر گرفته می‌شوند، انواع شیر توپی دارای چندین ویژگی هستند که آنها را به یک شیر هدف کلی بهتر از سایر شیرها تبدیل می‌کند.

منبع

https://tameson.com/flow-control-ball-valve.html

/۰ دیدگاه /توسط

تفاوت شیر توپی و شیر پروانه ای

,

تفاوت شیر توپی و شیر پروانه ای

در این پست به طور تخصصی تفاوت شیر توپی و شیر پروانه ای را به همراه تصاویر و نکات فنی دقیق مورد بررسی قرار دادیم که راهنمای بسیار مناسبی برای گزینش این ولو ها که از در کاربردترین انواع شیر های صنعتی هستند پرداختیم.

یکی از موضوعات مهمی که شما هنگام طراحی یک سیستم فرآیند باید به آن توجه ویژه داشته باشید انتخاب شیر صنعتی است.

تصمیم گیری برای انتخاب بر اساس ویژگی‌های سیستم و مختصات ولو انجام می‌شود.
با این حال، برای کاربرد های خاص، ممکن است چند نوع شیر مختلف گزینه مناسبی در نظر گرفته شود. بنابراین، ضروری است که بدانید چه نوع ولو صنعتی با کاربرد خاص شما مطابقت بیشتری دارد.

هر کدام از شیر پروانه ای و شیر توپی از مزایای منحصر به فردی برخوردار هستند، بنابراین انتخاب بین آنها در فرآیندهای خاص انتخاب سختی نیست. اما مشکل زمانی پیش می‌آید که فرآیندی به خصوصیات ولوی که هر دو شیر باید دارا می‌باشند نیاز داشته باشد، که در این مرحله ممکن است انتخاب با سختی همراه باشد که راه حل آن این است که از هر کدام از ولو ها شناخت عمیق‌تری داشته باشیم.

در این پست ما به شما کمک می‌کنیم تا هر کدام از این شیرها را به خوبی بشناسید و همچنین تفاوت ها و شباهت‌های آنها را مورد بررسی قرار داده و مزایا و معایب آنها در فرآیندهای صنعتی را مورد باز بینی قرار دهید.

بعد از مطالعه این مقاله شما به راحتی قادر خواهید بود تا انتخاب درستی از بین باترفلای ولو و بال ولو براساس دیتای فرآیند خود داشته باشید.

مقایسه بین شیر پروانه ای و شیر توپی

  • از نظر مکانیزم عملکرد، می‌توان گفت هر دو ولوها ساده‌ترین انواع شیرهای صنعتی موجود هستند.
  • آنها به طور گسترده‌ای در کاربردی خانگی، تجاری و صنعتی برای کنترل جریان مایعات در طیف وسیعی از دما و فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • آنها شیرهای گردشی یک چهارم هستند (چرخش ۹۰ درجه از کاملاً بسته تا کاملاً باز).
  • هر دو نوع شیر را می‌توان به صورت دستی، با محرک برقی یا با محرک پنوماتیک کنترل کرد.
  • شیرهای پروانه ای و توپی نسبتاً ارزان، نگهداری آسان، قابل اعتماد بوده و طول عمر بالاتری نسبت به انواع دیگر شیر دارند.

این شباهت‌ها به این معنی نیست که بتوانید آنها را به جای هم استفاده کنیم. برای کاربرد بهینه ناچار به انتخاب شیر مناسب برای کاربرد مناسب هستیم.

شیر پروانه ای

شیر پروانه ای دارای دیسک (E) است که توسط اهرم یا چرخ دستی (A) رانده می‌شود. هنگام بسته شدن، دیسک عمود بر جهت جریان لوله است. آب بندی (F) که در داخل بدنه شیر قرار دارد (D) بسته شدن محکم دیسک ولو را تضمین می‌کند. مشخصات ولو یک پروانه نزدیک به یک رابطه خطی بین سرعت جریان و موقعیت استم (C) است. شیر پروانه ای را می‌توان به صورت دستی، برقی یا پنوماتیک کنترل کرد.

  • در قطرهای بزرگتر، شیرهای پروانه ای معمولاً ارزانتر از شیرهای توپی هستند.
  • کمترین قطعات را دارند و نسبتاً سبک هستند و به پشتیبانی کمتری نیاز دارند.
  • مزیت وزنی شیرهای پروانه به شیرهای توپی می‌تواند در قطرهای بزرگتر لوله قابل توجه باشد.
  • در اختلاف فشار زیاد بین دو طرف دیسک سوپاپ پروانه و آب بندی نسبت به شیر توپی احتمال نشت بیشتری وجود دارد.
  • همچنین، در کاربردهایی با قطر لوله‌های بزرگ، این اختلاف فشار بالا باز کردن شیر را دشوار می‌کند، بنابراین به یک شیر بای پس برای تعادل فشار هر دو طرف قبل از باز شدن شیر نیاز دارد.
  • از آنجا که دیسک حتی در حالت کاملاً باز در داخل جریان باقی می‌ماند، افت فشار روی ولو پروانه وجود دارد. این موضوع مانع استفاده از شیرهای پروانه در جریانهای فرآیندی، مانند صنعت نفت و گاز می‌شود. شیرهای پروانه ای به طور معمول شیرهای ON / OFF هستند و برای کنترل دقیق جریان مایعات مناسب نیستند.

اگر تمایل به کسب اطلاع از طرز کار شیر پروانه ای  به طور تخصصی دارین مطالعه مقاله آنرا به شما پیشنهاد می‌کنیم.

شیر توپی

یک شیر توپی دارای یک توپ کروی توخالی (F) است که در یک یا هر دو انتهای آن چرخانده می‌شود. انتهای بالایی توپ به یک شافت (C) متصل می‌شود که توسط یک دسته (A) چرخانده می‌شود تا موقعیت شیر را باز یا بسته کند. وقتی کاملاً باز است، سوراخ توپی با جهت جریان لوله موازی است. توپ روی یک صندلی (E) درون بدنه شیر (G) قرار می‌گیرد. شیر توپی را می‌توان به صورت دستی، برقی و پنوماتیک کنترل کرد.

دریچه های توپی همچنین می‌توانند جهت جریان سه طرفه یا چهار طرفه در سوراخ شکل «T» یا «L» داشته باشند.

سوراخ در یک شیر توپی می‌تواند از اندازه کوچکتر از قطر لوله (پورت کاهش یافته یا سوراخ سوراخ شده)، اندازه برابر قطر لوله (پورت کامل) یا طرح پورت V متفاوت باشد. طراحی توپ بر خصوصیات جریان تأثیر می‌گذارد. یک شیر توپی می‌تواند افت فشار در شیر را در یک شیر توپی پورت کاهش یافته یا افت فشار تقریباً صفر در یک شیر توپی توپی کامل داشته باشد. در حالی که طراحی پورت V برای کنترل جریان پایدار ایده آل است.

  • برخلاف شیرهای پروانه‌ای، شیرهای توپی در حالت کاملاً بسته نشتی ندارند.
  • فشار سیال در بالادست شیر، توپ را به سمت آب بندی فشار می‌دهد. از این طریق موقعیت خاموش شدن مثبت را تضمین می‌کند.
  • دریچه‌های توپی به راحتی با اختلاف فشار زیاد در دو طرف شیر باز می‌شوند. بنابراین نیازی به بای پس متعادل کننده فشار ندارند.

مزایا و معایب

اگرچه باترفلای ولوها و بال ولوها شباهت‌های زیادی دارند، اما تفاوت‌های مشخصی دارند که در کاربردهای خاص ممکن است از دیگری برتری داشته باشد. در زیر مقایسه‌ای وجود دارد که مشخصات شیر هر شیر و مزیت آنها را در مقابل دیگری نشان می‌دهد.

 

شیر پروانه ای شیر توپی 
وزن   

وزن کمتر حتی در ابعاد بزرگتر خطر لوله

  

نیاز و نگهداری و مراقبت و وزن بسیار بالا در خط لوله های بزرگ
 

فضای مورد نیاز نصب

  

نیازمند فضایی کوچک برای نصب

  

فضای بیشتری نسبت به شیر پروانه ای
 

سایز

  

مناسب ابعاد بزرگ بالای  (DN 150) خط لوله به ویژه وزن سبک آن

مناسب برای قطر  لوله کمتر

(کمتر از DN 50)

 
نشتی  مستعد نشتی در اختلاف فشارهای بالا آب بندی قوی حتی در اختلاف فشار بالا را فراهم می کند
هزینه  

ارزان تر از شیر توپی به ویژه در سایزهای بالا

  

قیمت بالاتر به ویژه نسبت به شیر پروانه ای
کنترل جریان  

مناسب کنترل ON/OFF با قابلیت کنترل متناسب

  

عملکردهای خوبی برای کنترل روشن / خاموش و روشن دارد
محدودیت جریان دیسک شیر جریان را محدود می کند و افت فشار ایجاد می کند. شیرهای توپی کامل افت فشار ندارند.
نحوه اتصال دارای سبک فلنجی با طرح لبه یا ویفر است مجموعه گسترده ای از انواع اتصال با رزوه یا فلنج

معیارهای انتخاب بین شیر پروانه ای و شیر توپی

در تفاوت شیر توپی و شیر پروانه ای معیارهای زیر را می‌توان قبل از انتخاب بین آنها در نظر گرفت:

  • کاربرد: شیر های پروانه معمولاً در فرآیندهای مبتنی بر آب مانند فاضلاب ، تولید آبمیوه و سودا و … استفاده می شوند.

این مواد در صنایع شیمیایی، کشاورزی، تصفیه خانه های زباله و صنایع غذایی هستند، بخشی از این امر تمیز کردن آنها آسان است. ولو های توپی می‌توانند از عهده مایع و گازها با برخی ذرات جامد (دوغاب) برآیند. آنها در کارخانه های فرآوری، نیروگاه ها، تصفیه نفت، اکتشاف نفت و گاز رایج هستند.

  • ظرفیت جریان: باترفلای ولو ها می‌توانند ظرفیت جریان بیشتری را فراهم کنند زیرا در قطر لوله بزرگتر از شیر توپی به راحتی در دسترس هستند.
  • آب بندی: شیر توپی آب بندی محکمی در  کاربردهای فرآیندی ایجاد می‌کنند که هنگام خاموش شدن دچار نشتی نمی‌شوند.
  • شرایط کار: شیرهای توپی می‌توانند تا ۱۰۰۰ بار و ۴۰۰ درجه سانتیگراد کار کنند. شیرهای پروانه ای معمولاً در فشار کمتری (کمتر از ۵۰ بار) و دما (کمتر از ۲۵۰ درجه سانتیگراد) کار می‌کنند.
  • تنظیم جریان: از هر دو نوع شیر می‌توان برای کنترل روشن / خاموش و کنترل متناسب استفاده کرد، اما به دلیل تنظیم بهتر جریان، شیرهای توپی معمولاً برای تناسب استفاده می‌شوند.
  • پورت: یک شیر پروانه فقط می‌تواند دو پورت داشته باشد، در حالی که یک شیر توپی می تواند بیش از دو پورت داشته باشد.

نتیجه گیری :

شناخت دقیق از نیازهای فرآیند و ویژگی‌های شیر پروانه ای و شیر توپی به گزینش و خرید شیر صنعتی درست کمک می‌کند. نیازهای چندگانه فرآیند مانند فشار کار، دقت کنترل و نوع سیال باید در نظر گرفته شود و ولو مناسب‌ترین حالت را تعریف کند. در برخی از کاربردها، هر دو شیر ممکن است مناسب باشند و انتخاب بین هزینه و قابلیت نگهداری شیرها باشد. در کاربردهای دیگر، قطر لوله ممکن است تنها پارامتری باشد که تصمیم می‌گیرد کدام شیر را می‌توان استفاده کرد.

منبع :

https://tameson.com/butterfly-valve-vs-ball-valve.html

/۰ دیدگاه /توسط

چرا اندازه گیری دما در فرآیندهای صنعتی مهم است؟

, ,

اگر افراد، ماشین آلات و محصولات در محدوده دمایی خاصی نگهداری شوند در بهترین شرایط ممکن قرار دارند. گرمای زیاد به ویژه نگران کننده تجهیزات و فاسدشدنی‌ها است. به همین دلیل است که نظارت بر دمای محیط باید در لیست کارخانه‌های صنعتی باشد.

رایانه‌ها، ماشین آلات، سیستم‌های کنترل، مواد اولیه، محصولات نهایی – همه اینها و موارد دیگر، چه در فضای باز باشند و چه در فضای بسته، وضعیت آنها به دمای محیطی آنها بستگی دارد تا در یک محدوده دمایی خاص نگهداری شوند.

در تأسیسات صنعتی، نظارت بر دمای محیط برای جلوگیری از مجموعه‌ای از شرایط و خطرات غیربهینه لازم است.

  • تاسیسات پتروشیمی و تصفیه: گرم شدن بیش از حد سخت افزار کنترل
  • تجهیزات برق فشار قوی: خرابی و آتش سوزی در قطع کننده‌های مدار، تریستورها و جعبه‌های اتصال
  • تصفیه خانه‌های آب و فاضلاب: گرم شدن بیش از حد محرک‌های فرکانس متغیر (VFD) در پمپ ها
  • مواد غذایی و آشامیدنی و دارویی: از بین رفتن مواد اولیه و محصولات نهایی دماسنج برای کنترل  بر دمای محیط
    WIKA تولید کننده جهانی در ساخت انواع ترمومترهای صنعتی قابل اعتماد، برای استفاده در محیط داخلی و خارجی است. مدل‌های TF41 و TR60 مخصوصاً برای نظارت بر دمای محیط مناسب هستند.
مدل TF41
دماسنج برای نظارت بر دمای محیط

دماسنج داخلی / فضای باز مدل TF41 با پراب خارجی و روکش گیره‌ای مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش

WIKA’s TF41is یک دماسنج در فضای باز است زیرا برای مقاومت در برابر عناصر طراحی شده است، اما معمولاً در فضای داخلی نیز یافت می‌شود.

در مدل استاندارد ، عنصر حسگر در یک مورد بسیار کوچک – با اندازه فقط ۳۳ میلی متر در ۴۴ میلی متر (۱٫۳ ″ در ۱٫۷۳ ″) – ساخته شده از پلاستیک PA66 GK30 برای محافظت از اشعه ماورا UV بنفش، گرد و غبار و آب، دیزاین و جمع آوری شده است. اندازه آن به گونه‌ای است که برای نصب بدون مانع و فضاهای تنگ ایده آل است.

برای زمان پاسخگویی سریعتر، TF41 را می‌توان با پروب خارجی از جنس استنلس استیل مجهز کرد. یک پوشش کلیپس اختیاری که از همان پلاستیک مقاوم در برابر اشعه ماورا UV بنفش ساخته شده است، محافظت بیشتری در برابر نور مستقیم خورشید ایجاد می‌کند.

دو نوع سنسور دما در یک محدوده دما متوسط ​​اندازه گیری می‌کنند:

RTD با سنسور Pt100 یا PT1000: −۴۰ تا + ۱۰۰ درجه سانتیگراد (−۴۰ تا + ۲۱۲ درجه فارنهایت)
سنسور NTC 5k یا ۱۰k: −۳۰ تا + ۱۰۰ درجه سانتیگراد (−۲۲ تا + ۲۱۲ درجه فارنهایت)
هنگام استفاده در محیط داخلی، TF41 گزینه ای عالی برای نظارت دقیق بر دمای محیط در اتاق‌های سرد و امکانات تولید / ذخیره سازی است.

مدل TR60

‌دماسنج صنعتی داخل و خارج از منزل
‌دماسنج مقاومت داخلی و خارجی مدل TR60

دماسنج مقاومتی مدل TR60 WIKA دارای یک لوله سنسور‌ بسته‌ در داخل یک کیف پلاستیکی ضد ضربه است که برای اتاق های مرطوب و فضای باز مناسب است. در نسخه داخلی برای اتاق های خشک، لوله اطراف عنصر حسگر سوراخ شده است تا این امکان را فراهم کند که سنسور Pt100 یا Pt1000 مستقیماً با هوای محیط تماس پیدا کند. نتیجه زمان پاسخ بسیار سریعتر است.

این دماسنج مقاومتی می‌تواند مجهز به یک فرستنده آنالوگ یا دیجیتال باشد که بطور قابل توجهی دامنه کاربردهای قابل استفاده را گسترش می‌دهد. علاوه بر این، حفاظت از انفجار گزینه‌ای برای نسخه فضای باز است. دامنه دما برای هر دو مدل از -۴۰ تا + ۸۰ درجه سانتی گراد (-۴۰ تا + ۱۷۶ درجه فارنهایت) است.

با مانیتورینگ و کنترل بر درجه حرارت محیط، از تجهیزات، مواد و موجودی ارزشمند خود محافظت کنید. برای مشاوره سفارشی در مورد اینکه از کدام گیج دما در برنامه داخلی یا خارجی استفاده کنید و چه گواهینامه‌ها و تاییدیه‌هایی را ارائه می‌دهیم، با کارشناس اندازه گیری دما در پتروصدف تماس بگیرید.

منبع :

https://blog.wika.us/products/temperature-products/the-value-of-ambient-temperature-monitoring-in-industrial-plants/

/۰ دیدگاه /توسط

WIKA با ترانسدیوسر فشار پزشکی در دستگاههای بیهوشی در مبارزه با COVID-19 کمک می کند

,

ترانسدیوسر فشار پزشکی

ترانسدیوسر فشار پزشکی محصولی از ویکا برای کنترل و میکس گازها در فرآیند درمان و تحت کنترل قرار دادن بیماران کرونایی است. شاهکاری جدید از برند ویکا که در پاندمی کرونا به کمک پزشکان و متخصصین بیهوشی آمد.

دستگاههای بیهوشی علاوه بر کاربرد ویژه آنها که بیهوش و آرام کردن بیمار قبل از جراحی است، به ابزاری مهم در درمان مبتلایان به بیماری تنفسی مربوط به ویروس کرونا تبدیل شده‌است. WIKA USA ترانسدیوسرهای فشار پزشکی تولید می‌کند که برای استفاده در دستگاه‌های بیهوشی و ونتیلاتورهای تجهیزی ایده‌آل به نظر می‌رسد.

دستگاه‌های بیهوشی به ابزاری حیاتی در مبارزه با ویروس کرونا تبدیل شده‌اند. از طرف دیگر، بیمارانی که به لوله‌گذاری تراشه غیر اورژانسی نیاز دارند، قبل از عمل تحت بیهوشی عمومی قرار می‌گیرند. این کار هم برای جلوگیری از احساس درد و هم برای سرکوب رفلکس ناشی از آن صورت می‌پذیرد.

سپس لوله به دستگاه تنفس متصل می‌شود تا به افراد مبتلا به پریشانی تنفسی کمک کند اکسیژن کافی دریافت کنند.

علاوه بر این، از آنجا که تعداد قربانیان COVID-19 از تعداد دستگاه‌های تهویه موجود در بخش‌های مراقبت ویژه بیشتر است، پزشکان به طور فزاینده‌ای ماشین آلات بیهوشی را تغییر می‌دهند تا به بیماران کمک کنند تا نفس بکشند. زیرا اکسیژن بخش مهمی از کار این واحدها است.

 

ترانسدیوسر فشار پزشکی برای کنترل گازهای بیهوشی

دستگاه‌های بیهوشی ترکیبی کاملاً دقیق از انواع مختلف گازهای پزشکی را برای جلوگیری از احساس درد در بیماران و بی‌حرکت نگه داشتن آنها در حین جراحی، تجویز می‌کنند. این ماشین‌های پیشرفته به طور مداوم گازهای زیر را برای بیهوشی عمومی ترکیب و تحویل می‌دهند:

  • اکسیژن (O2) برای حفظ زندگی
  • اکسید نیتروژن (N2O) ، یک آرامبخش استنشاقی ایمن با جذب سریع
  • داروهای بیهوشی مانند ایزوفلوران، سووفلوران، دسفرلران و هالوتان
  • هوای درجه پزشکی

سیستم پیچیده مبدلهای فشار، جریان سنجها، بخار کننده‌ها و سایر ابزارها اطمینان حاصل می‌کند که گازها به درستی مخلوط و مدیریت می‌شوند. وقتی جراحی به پایان رسید، مخلوط به صورت کنترل‌ شده‌ برای راحتی بیماران با بازگشت به هوش می‌رود.

نیازی به گفتن نیست که دقت در درجه اول ایمنی بیمار است. اگر میزان اکسیژن در ترکیب مورد نظر کافی نباشد نمی‌تواند منجر به هیپوکسی شود و بیش از حد عوامل بیهوشی می‌تواند منجر به مصرف بیش از حد شود.
امروزه اکثر دستگاه‌های بیهوشی دارای سیستم‌های ایمنی هستند. وقتی سطح اکسیژن مخلوط به سطح بحرانی کاهش می‌یابد، معمولاً در بازه ۲۱ تا ۲۵٪ هشدار می‌دهند.

نقش ترانسدیوسرهای فشار پزشکی در دستگاه بیهوشی این است که اطمینان حاصل کنند بیماران مقادیر مناسب گازهای پزشکی دریافت می‌کنند.

این ابزارهای فشار اطلاعات دقیق و مداوم از وضعیت فشار تغذیه برای گازهای O2 ، N2O، هوا و بیهوشی را فراهم می‌کنند. اندازه گیری‌ها شامل فشار گاز در خطوط اصلی و پشتیبان تأمین و فشار مخلوط خروجی اعمال‌ شده‌ به بیماران است.

انتخاب ترانسدیوسرهای پزشکی

نه تنها سنسور فشار برای دستگاه های بیهوشی کار می‌کند. مبدلهای فشار برای این کاربرد خاص باید با گازهای پزشکی سازگار باشند. همچنین در طیف وسیعی از فشارها به خوبی کار کنند.
این فرستنده‌های فشار علاوه بر نیازهای واضح دقت و اطمینان، نیاز به محافظت در برابر تداخل فرکانس رادیویی (RFI) و تداخل الکترومغناطیسی (EMI) دارند که می‌تواند قرائت را تغییر دهد.

مبدلهای فشار پزشکی برای دستگاههای بیهوشی همچنین باید مطابق با استانداردهای بین المللی با پاکیزگی و برچسب زدن سرویس اکسیژن‌ مطابقت‌ داشته باشند.

ترانسیوسر فشار WIKA برای گازهای پزشکی

شرکت ویکا در کنار ترانسمیتر فشار سنسور فشار MG-1 محصولی بینظیر از WIKA برای اندازه‌گیری و نظارت بر فشار در دستگاه‌های بیهوشی و ونتیلاتورها است. این مبدل فشار کارایی بالا به طور واضح برای کنترل گازهای پزشکی‌ طراحی‌ شده‌ است. ویژگی‌های خاص آن:

این مدل از ترانسدیوسرها از مواد بسیار مقاوم در برابر‌ خوردگی‌ اکسیژن‌ ساخته‌ شده. مانند ۳۱۶L و ۱۳-۸ PH فولاد ضد زنگ و PBT GF30 پلاستیک‌ تقویت‌ شده‌ با الیاف شیشه.


سیگنال خروجی جریان، ولتاژ یا نسبت سنجی را فراهم می‌کند.
مطابق با دستورالعمل RFI / EMI EMC 2004/108 / EC ، انتشار EN 61326 (گروه ۱ ، کلاس B) و مصونیت (کاربرد صنعتی) است.
در شرایط بسیار کنترل‌ شده‌ تولید و‌ بسته‌ بندی می‌شود. به این منظور که از سطح تمیز مورد نیاز برای کاربردهای اکسیژن پزشکی مطابق با استاندارد ISO 15001 و ASTM G93 اطمینان حاصل شود.

این ترانسدیوسر فشار پزشکی دارای دامنه فشار، دقت، قابلیت اطمینان و مقاومت RFI / EDI است که دستگاه‌های بیهوشی و سایر تجهیزات پزشکی به آن نیاز دارند.

 

 

/۰ دیدگاه /توسط