دماسنج‌ خورشیدی بویلرها چیلرها

دما می‌تواند بر برخی فرآیندها تأثیر جدی بگذارد و کیفیت، قابلیت اطمینان و ایمنی محصولات و تجهیزات را به خطر بیندازد. بسیار مهم است که دماسنج را با دقت انتخاب کنید تا مطمئن شوید که نیازهای برنامه را برآورده می‌کند.

اندازه‌گیری و پایش دما به‌ویژه در سیستم‌های گرمایش و آب گرم مسکونی، تجاری و صنعتی، سیستم‌های حرارتی خورشیدی، نیروگاه‌های حرارتی و نیروگاهی ترکیبی و همچنین در سایر کاربردهای HVAC، چیلرها و بویلرها اهمیت دارد.

شرایط سخت این برنامه‌ها به ابزار دقیق و قابل اعتماد نیاز دارد. برای برآورده کردن این نیاز، WIKA مجموعه‌ای جامع از شیشه‌های صنعتی و دماسنج‌های خورشیدی را توسعه داد که نیازهای فناوری مدرن را برای اندازه‌گیری دما قابل اعتماد و دقیق برآورده می‌کند.

ترمومتر شیشه‌ای صنعتی

ترمومتر شیشه ای صنعتی WIKA مستحکم هستند و با محفظه‌های قالب‌گیری شده برای مقاومت در برابر ضربه، شوک و لرزش ساخته شده‌اند.

پنجره های شیشه ای برای جلوگیری از صدا و حرکت بی مورد به صورت فنری تعبیه شده‌اند.

لوله های شیشه ای پر شده با محلول غیر جیوه برای به حداقل رساندن آلودگی محیطی، همچنین مقاوم در برابر ضربه هستند و به راحتی قابل خواندن هستند.

دماسنج های شیشه ای صنعتی در مقیاس فارنهایت، سلسیوس یا دو مقیاس هستند.

شما می‌توانید این محصولات را با یا بدون ترموول سفارش دهید. برخی از مدل‌ها از قبل با مشخصات مورد نیاز نیروی دریایی و نیروی هوایی مطابقت دارند.

در این مدل از دماسنج‌ خورشیدی بویلرها چیلرها بدنه قفل و طراحی استم (دنباله دماسنج) کاملاً قابل تنظیم است. این نوع دماسنج تا ۵۵۰ درجه فارنهایت (۲۸۸ درجه سانتیگراد) را می‌خواند. برخی از دماسنج‌های شیشه‌ای صنعتی با سوکت‌های ترموول دو رزوه‌ای برنجی نیز موجود هستند.

دماسنج های صنعتی خورشیدی

دماسنج های صنعتی با انرژی خورشیدی WIKA یک جایگزین کاملاً یکپارچه و مناسب برای گیج دما های صنعتی قدیمی به سبک جیوه‌ای در شیشه هستند و در کاربردهای تهویه مطبوع، لوله کشی و تبرید که نیاز به خواندن سریع و دقیق دارند، موثر بوده‌اند.

نمایشگر دیجیتال ال سی دی خوانایی این دماسنج ها را بسیار آسان می‌کند. دماسنج های خورشیدی در یک محفظه با ضربه بالا برای مقاومت در برابر شرایط سخت عرضه می‌شوند. برای کار کردن فقط به مقدار کمی نور (فقط ۱۰ لوکس یا شمع یک فوتی) نیاز دارند.

همچنین، دماسنج های خورشیدی WIKA نیازی به باتری پشتیبان ندارند. در صورت نیاز به راحتی خوانش را از فارنهایت به درجه سانتیگراد تغییر می‌دهند.

گزینه‌های اضافی علاوه بر دماسنج‌ خورشیدی بویلرها چیلرها شامل فلنج مجرای هوا یا پوشش محافظ پلاستیکی شفاف است.

تمام دماسنج‌های شیشه‌ای و خورشیدی WIKA با پیروی از توصیه‌های تیم مهندسی داخلی، با استفاده از بهترین شیوه‌ها و مفاهیم نوآورانه صنعت برای پاسخگویی به نیازهای در حال تحول بازار تولید می‌شوند.

دماسنج‌های شیشه‌ای صنعتی و خورشیدی WIKA در اندازه‌های مختلفی مطابق با هر نیازی تولید و عرضه می‌شوند. علاوه بر این، مجموعه وسیعی از ابزارها و لوازم جانبی فشار مکانیکی و الکترونیکی سازگار، مکمل دماسنج است و راه حلی همه جانبه برای هر گرمایش، نیروگاه، برنامه HVAC، چیلر یا دیگ ارائه می‌دهد.

مشاوران فنی و فروش شرکت مهندسی پترو صدف به شما در انتخاب و واردات ابزار دقیق کمک می‌کنند و می‌توانند یک پکیج سفارشی کامل را مطابق نیاز شما وارد کنند برای استعلام قیمت و سفارش محصولات حتما با ما تماس بگیرید.

منبع مقاله :

https://www.wika.us/solutions_solar_powered_thermometers_for_hvac_en_us.WIKA

ابزاردقیق ماشین تزریق پلاستیک

ماشین‌های قالب گیری تزریقی پلاستیک به سنسورهای مختلفی برای تبدیل گرانول ها به محصولات نهایی با کیفیت بالا نیاز دارند. در این مقاله ما به مشتریان کمک می‌کنیم تا ابزاردقیق ماشین تزریق پلاستیک ابزار را دقیقا مطابق نیاز انتخاب کنند.

ماشین تزریق چگونه عمل می‌کند؟

صرف نظر از محصول یا صنعت، اصل کار در ماشین‌های تزریق یکسان است. یک دستگاه اکسترودر پلاستیک مذاب را وارد قالب می‌کند. یک واحد کنترل دما محصول را خنک می‌کند و قسمت نهایی به بیرون پرتاب می‌شود.

دستگاه تزریق پودر یا گرانول پلاستیک را‌ گرفته‌ و هنگامی که پلاستیک به دمای مناسب رسید، آنرا مطابق با اندازه و دیزاین موردنظر شکل می‌دهد. … سپس به داخل حفره قالب تزریق می‌شود و در نهایت سرد می‌شود و مطابق طرح قالب شکل می‌گیرد.

این فرآیند تحت فشار و دمای بالا اما کنترل‌ شده‌ انجام می‌شود. برای کنترل دقیق و قابل اطمینان آن نیاز به تجهیزات ابزار دقیق سنجش دما و فشار داریم که مطابق با مختصات کاری انتخاب شوند.

قالب‌های پلاستیکی در محصولاتی بسیار بیشتر از اسباب بازی‌ها استفاده می‌شوند. قطعات قالب پلاستیکی در بخشهای بی‌شماری یافت می‌شوند، از بسته بندی در صنایع غذایی و آشامیدنی و دارویی گرفته تا اجزای پیچیده در ماشینهای متحرک و HVAC.

ماشینهای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک با ترکیب طرحهای ابتکاری و مقرون به صرفه در پمپها، کمپرسورها، فیلترها و سیستمهای روغنکاری، صنعت ساختمان ماشین را متحول کرده‌اند.

در قسمت بالادست فرآیندهای مختلفی برای آماده‌سازی دانه‌های گرانولی وجود دارد. در حالی که بسته‌های قدرت هیدرولیک و محرک‌های خطی نیروی لازم را برای جابجایی اجزای ماشین فراهم می‌کنند.

کاربرد ابزارها در ماشین تزریق پلاستیک

انواع ابزار اندازه‌گیری به اطمینان از کیفیت، قوام و ایمنی در دستگاه قالب‌گیری تزریق پلاستیک کمک می‌کند. به عنوان مثال، سنسورهای دما اطمینان می‌دهند که پلاستیک به اندازه کافی داغ است تا آزادانه جریان یابد. اما نه آنقدر داغ که پلاستیک آسیب ببیند. سنسورهای فشار و نیرو میزان پلاستیک‌ ذوب‌ شده‌ تزریق‌ شده‌ به قالب را تنظیم‌ کرده‌ و نیروی بستن صحیح را ارائه می‌دهند. در سیستم هیدرولیک، اندازه‌گیری دقیق فشار، دما و سطح عوامل کلیدی در عملکرد ایمن و کارآمد ماشین هستند.

در واقع هنگامی که برای بالا یا پایین آوردن فشار گرانول‌های پلاستیک نیاز به گیج فشار دارند و کنترل این فرآیند توسط سوییچ‌ها انجام می‌شوند و همچنین المنت برای کنترل دما مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پمپ خنک کن برای خنک کردن قطعات پس از ساخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اگر دنبال دریافت لیست قیمت گیج فشار هستید می‌توانید از بخش مربوطه آن کمک بگیرید و همچنین اگر نیاز به هر گونه مشاوره فنی در خصوص خرید و واردات تجهیزات ابزار دقیق دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

اگر افراد، ماشین آلات و محصولات در محدوده دمایی خاصی نگهداری شوند در بهترین شرایط ممکن قرار دارند. گرمای زیاد به ویژه نگران کننده تجهیزات و فاسدشدنی‌ها است. به همین دلیل است که نظارت بر دمای محیط باید در لیست کارخانه‌های صنعتی باشد.

رایانه‌ها، ماشین آلات، سیستم‌های کنترل، مواد اولیه، محصولات نهایی – همه اینها و موارد دیگر، چه در فضای باز باشند و چه در فضای بسته، وضعیت آنها به دمای محیطی آنها بستگی دارد تا در یک محدوده دمایی خاص نگهداری شوند.

در تأسیسات صنعتی، نظارت بر دمای محیط برای جلوگیری از مجموعه‌ای از شرایط و خطرات غیربهینه لازم است.

  • تاسیسات پتروشیمی و تصفیه: گرم شدن بیش از حد سخت افزار کنترل
  • تجهیزات برق فشار قوی: خرابی و آتش سوزی در قطع کننده‌های مدار، تریستورها و جعبه‌های اتصال
  • تصفیه خانه‌های آب و فاضلاب: گرم شدن بیش از حد محرک‌های فرکانس متغیر (VFD) در پمپ ها
  • مواد غذایی و آشامیدنی و دارویی: از بین رفتن مواد اولیه و محصولات نهایی دماسنج برای کنترل  بر دمای محیط
    WIKA تولید کننده جهانی در ساخت انواع ترمومترهای صنعتی قابل اعتماد، برای استفاده در محیط داخلی و خارجی است. مدل‌های TF41 و TR60 مخصوصاً برای نظارت بر دمای محیط مناسب هستند.
مدل TF41
دماسنج برای نظارت بر دمای محیط

دماسنج داخلی / فضای باز مدل TF41 با پراب خارجی و روکش گیره‌ای مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش

WIKA’s TF41is یک دماسنج در فضای باز است زیرا برای مقاومت در برابر عناصر طراحی شده است، اما معمولاً در فضای داخلی نیز یافت می‌شود.

در مدل استاندارد ، عنصر حسگر در یک مورد بسیار کوچک – با اندازه فقط ۳۳ میلی متر در ۴۴ میلی متر (۱٫۳ ″ در ۱٫۷۳ ″) – ساخته شده از پلاستیک PA66 GK30 برای محافظت از اشعه ماورا UV بنفش، گرد و غبار و آب، دیزاین و جمع آوری شده است. اندازه آن به گونه‌ای است که برای نصب بدون مانع و فضاهای تنگ ایده آل است.

برای زمان پاسخگویی سریعتر، TF41 را می‌توان با پروب خارجی از جنس استنلس استیل مجهز کرد. یک پوشش کلیپس اختیاری که از همان پلاستیک مقاوم در برابر اشعه ماورا UV بنفش ساخته شده است، محافظت بیشتری در برابر نور مستقیم خورشید ایجاد می‌کند.

دو نوع سنسور دما در یک محدوده دما متوسط ​​اندازه گیری می‌کنند:

RTD با سنسور Pt100 یا PT1000: −۴۰ تا + ۱۰۰ درجه سانتیگراد (−۴۰ تا + ۲۱۲ درجه فارنهایت)
سنسور NTC 5k یا ۱۰k: −۳۰ تا + ۱۰۰ درجه سانتیگراد (−۲۲ تا + ۲۱۲ درجه فارنهایت)
هنگام استفاده در محیط داخلی، TF41 گزینه ای عالی برای نظارت دقیق بر دمای محیط در اتاق‌های سرد و امکانات تولید / ذخیره سازی است.

مدل TR60

‌دماسنج صنعتی داخل و خارج از منزل
‌دماسنج مقاومت داخلی و خارجی مدل TR60

دماسنج مقاومتی مدل TR60 WIKA دارای یک لوله سنسور‌ بسته‌ در داخل یک کیف پلاستیکی ضد ضربه است که برای اتاق های مرطوب و فضای باز مناسب است. در نسخه داخلی برای اتاق های خشک، لوله اطراف عنصر حسگر سوراخ شده است تا این امکان را فراهم کند که سنسور Pt100 یا Pt1000 مستقیماً با هوای محیط تماس پیدا کند. نتیجه زمان پاسخ بسیار سریعتر است.

این دماسنج مقاومتی می‌تواند مجهز به یک فرستنده آنالوگ یا دیجیتال باشد که بطور قابل توجهی دامنه کاربردهای قابل استفاده را گسترش می‌دهد. علاوه بر این، حفاظت از انفجار گزینه‌ای برای نسخه فضای باز است. دامنه دما برای هر دو مدل از -۴۰ تا + ۸۰ درجه سانتی گراد (-۴۰ تا + ۱۷۶ درجه فارنهایت) است.

با مانیتورینگ و کنترل بر درجه حرارت محیط، از تجهیزات، مواد و موجودی ارزشمند خود محافظت کنید. برای مشاوره سفارشی در مورد اینکه از کدام گیج دما در برنامه داخلی یا خارجی استفاده کنید و چه گواهینامه‌ها و تاییدیه‌هایی را ارائه می‌دهیم، با کارشناس اندازه گیری دما در پتروصدف تماس بگیرید.

منبع :

https://blog.wika.us/products/temperature-products/the-value-of-ambient-temperature-monitoring-in-industrial-plants/

گیج دما سنسور دمای سیستم HVAC

 

دما بیشترین پارامتر اندازه گیری شده و مانیتور شده در کاربردهای تهویه HVAC در کاربردهای مسکونی، تجاری و صنعتی است. این مقاله مطالعه‌ای بر گیج دما سنسور دمای سیستم HVAC و در ادامه محصولاتی که کاملا مناسب این سیستم ها هستند و تولید شده برند آلمانی ویکا هستند مورد بررسی قرار گرفتند.

سپس نکات مهمی که هنگام خرید گیج دما باید آنها را در نظر بگیرید را عنوان کردیم تا خریدی بهینه را برای سیستم‌های مسکونی و یا صنعتی خود تجربه کنید.

شرکت آلمانی ویکا مجموعه‌ای گسترده از انواع  ترمومتر عقربه ای با کیفیت بسیار بالا را تولید می‌کند.

سیستم های گرمایشی، تهویه‌ای و تهویه مطبوع اطمینان حاصل می‌کنند که افراد در داخل منزل در شرایط راحتی هستند و کامپیوترها در شرایط بهینه‌ای کار می‌کنند.

سیستم های تهویه مطبوع همچنین مواد و محصولات را – در محیط های مختلف از جمله سوپرمارکت ها و سیلوها تا موزه‌ها و گلخانه‌ها – در محدوده دمای محیط توصیه شده خود نگه می‌دارند تا از تخریب آنها جلوگیری کنند.

سنسورهای دما در واحدهای تهویه مطبوع بخش های کلیدی هستند مانند:

‌• بخاری های محیطی
• آبگرمکن
‌• سیستم های حرارتی خورشیدی
• نیروگاه های ترکیبی گرما و نیروگاه
‌• چیلرها
• دیگهای بخار
ترمومتر مدل ۳۲ ویکا یکی از چندین نمونه دماسنج شیشه ای با مایع دماسنجی غیر سمی است. این دماسنج در مقیاس دوگانه با دامنه اندازه گیری از ۲۲ تا ۳۹۲ درجه فارنهایت (−۳۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد) و سه نسخه نصب (مستقیم ، ۹۰ درجه ، ۱۳۵ درجه سانتیگراد) یک راه حل عالی برای اندازه گیری دما در سیستم های گرمایش مرکزی و بزرگ است.

ترمومترهای خورشیدی یا سولار

تغییرات دما در بیشتر واحدهای گرمایش و سرمایش به تدریج انجام می‌شود که برای دماسنج‌های شیشه‌ای ایده‌آل است. با این حال، وقتی برنامه‌ای بدون چالش باتری خواستار پاسخگویی سریع است، از دماسنج خورشیدی یا سولار استفاده کنید.
ترموترهای LED با انرژی خورشیدی دارای یک ترمیستور برای قرائت دیجیتال سریع، دقیق و با دامنه دمایی گسترده‌ای هستند: از منهای ۵۰ تا ۳۰۰ درجه فارنهایت (منهای ۴۵ تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد).
WIKA در بین محصولات گیج دما سنسور دمای سیستم HVAC دماسنج صنعتی با انرژی خورشیدی به ویژه برای برنامه‌های تهویه مطبوع، لوله کشی و تبرید ارائه می‌دهد.
TI.D01 دارای یک ترمیستور منفعل شیشه‌ای برای مقاومت در برابر رطوبت عالی و دقت ۱٪ قرائت یا ۱ درجه است.
این مدل به عنوان یک گزینه عالی برای دماسنج‌های شیشه‌ای استاندارد عمل می‌کند. با سطح نوری به اندازه ۱۰ لوکس (شمع ۱ فوت) کار می‌کند.
گیج دما سنسور دمای سیستم HVAC
مدل TF-LCD یک دماسنج دیجیتالی با دوام است که در دو مدل وجود دارد: انرژی خورشیدی یا باتری (طول عمر ۷ ساله).
این تجهیز دارای یک کپیلاری (حداکثر ۳۳ فوت / ۳ متر) با یک فیش جک برای قرائت آسان دما در فضاهای سخت قابل دسترسی است.
گیج دما سنسور دمای سیستم HVAC

ترمومترهای بیمتال

دماسنجهای بیمتال کوچک هستند و این یک مزیت خوبی است زمانی که فضا یک عامل محدود کننده می‌باشد.
این ابزارهای مقرون به صرفه به اندازه دماسنجهای شیشه‌ای مقاوم نیستند. اما دامنه اندازه‌گیری دما بسیار بیشتری دارند: از ۱۰۰ ۱،۰۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه فارنهایت (۷۳ to تا ۵۳۸ درجه سانتیگراد).
گیج دما سنسور دمای سیستم HVAC

گیج دما سنسور دمای سیستم HVAC

مدل TI33 نمونه خوبی از دماسنج بیمتال صنعتی است. این دماسنج شماره گیری ۳ اینچی آب‌بندی شده با طول دنباله (۲٫۵ ″ تا ۲۴)  تمام استیل و دامنه مداوم درجه حرارت فوقانی ۸۰۰ درجه فارنهایت (۴۲۵ درجه سانتیگراد) است و این گزینه عالی برای نظارت بر درجه حرارت در دیگهای بخار است.
تجهیزات اندازه گیری دما HVAC تولید شده WIKA
مشتریان هنگام انتخاب گیج دما سنسور دمای سیستم HVAC صنعتی باید متغیرهای زیادی را در نظر بگیرند:
  • دقت 
  • دامنه اندازه‌گیری 
  • سایز 
  • نوع اتصال
  • متریال
  • میزان مقاومت
علاوه بر تنوع دماسنج‌های موجود، گزینه استفاده از RTD های متوسط برای کاربردهای HVAC برای اندازه‌گیری دما در امتداد یک مجرای کانال یا در یک بخش وجود دارد.

دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول و سایر ابزارهای دما

دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول و به طور کلی تجهیزات اندازه گیری دما را در این پست بررسی می کنیم و راه حل های جدید را برای صنایع امروز عرضه می کنیم.

هر سیستم اندازه گیری دما در بازار دارای ویژگی ها و محدودیت های خاص خود است.به عنوان مثال هنگام تصمیم گیری برای استفاده از آنها در رآکتورهای گاز سنتز  ، بررسی این نکته مهم است که زمان پاسخ ، دقت و سایر مشخصات ترموکوپل ، ترموول ، متریال و مدل لوله ها و سایر ابزارها را مورد بررسی قرار دهیم.

واکنشهای کاتالیز شده به دما حساس هستند. آنها همچنین می توانند ماهیت گرمازایی داشته باشند، به ویژه اگر برای فعال سازی نیاز به کاهش دما داشته باشند. به همین دلیل ، اندازه گیری دقیق دما در راکتورهای (گاز سنتز) برای اطمینان از راه اندازی ایمن و عملیات کارآمد بسیار مهم است.

چه تجهیزات اندازه گیری دمایی در سایت های سنتز به کار می‌روند؟

به طور کلی تجهیزات ابزار دقیق اندازه گیری دما دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول و همچنین قیمت و دیگر مشخصات فنی بسیار متنوع می باشند.
در نتیجه هنگام انتخاب تجهیزات اندازه گیری دما برای سیستم های سنتز توجه به ویژگی ها مزیت ها و محدودیت های این تجهیزات موضوعی بسیار مهم و اساسی می باشد.

در ادامه این مقاله می توانید ۳ نوع اصلی سیستم های اندازه گیری دما را مشاهده کنید و در ادامه به بررسی دقت انداه گیری تجهیزات اندازه گیری دما و زمان پاسخگویی تجهیزات اندازه گیری دما بپردازید.

۱٫ترموول ها و ترموکوپل ها

 

در بررسی دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول به اولین مدل از این محصول می پردازیم که این سیستم شامل یک ترموکوپل است که درون یک لوله محافظ فلزی به نام ترموول قرار گرفته است.

یک راه حل سنتی و قدیمی و در عین حال ارزان که در ترموکوپل های استاندارد با هادی کوچک مورد استفاده هستند.
اندازه گیری دما به محل و ارتفاع ترموول محدود می شود.

ترموول های غوطه ور در جریان لوله های سنتز در واقع ترموول ها یک گزینه قدیمی اندازه گیری دما در راکتورهای کاتالیزوری بستر ثابت هستند (شیفت ، اصلاح ثانویه ، متاناسیون ، آمونیاک و متانول).

۲٫پایپ ولها و نقاط چندگانه

یک پایپ ول یک لوله محافظ از سنسورهای دما است با این تفاوت که طول بیشتر و پهنای بیشتری دارد.

از آنجایی که سایز بزرگتری دارد قابلیت کشویی شدن دارد. به این ترتیب ترموکوپل و یا ترموکوپل های چندگانه قابلیت اندازه گیری دما در بخش های مختلف راکتور را دارا می‌باشند.

این تجهیزات اندازه گیری دما دارای انواع مختلفی هستند. در ادامه به دو مدل پرکاربرد آنها می‌پردازیم.

  • بلوک انتقال حرارت (دکمه) و لوله راهنما

یک قطعه فلزی در ارتفاع مورد نظر به دیواره داخلی لوله جوش داده می شود. یک لوله راهنما به بلوک انتقال حرارت متصل می شود. یک ترموکوپل از طریق آن لوله وارد می‌شود تا با بلوک تماس پیدا کند.

این یک تکنولوژی قدیمی است که زمان پاسخگویی را بسیار طولانی می‌کند در حدود ۳ دقیقه در اولین تغییر (۶۳٪ از تغییرات کلی)

  • تکنولوژی بیمتال

دسته ای از ترموکوپل ها درون یک لوله قرار می‌گیرند و توسط یک میله یا لوله پشتیبانی می‌شوند.
نوارهای دو فلزی که در دمای محیط صاف هستند اما با افزایش دما به سمت بیرون خم می‌شوند، سنسورهای ترموکوپل را مجبور می‌کنند تا تماس مستقیم با دیواره لوله را حفظ کنند.

در ادامه در مورد دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول از تکنولوژی بیمتال که این نزدیکی تماس، به علاوه جرم کم فلز در نوک سنسور، یک زمان پاسخ سریع ایجاد می‌کند. (۶۰ ثانیه برای اولین تغییر)

طراحی انعطاف پذیر و پیچیده امکان حمل و نقل، نصب و تعویض ترموکوپل را به راحتی فراهم می‌کند.

مجموعه ترموکوپل چند نقطه ای Gayesco Flex-O an نمونه ای از این نوع سیستم اندازه گیری دما است.

۳٫ترموکوپل انعطاف پذیر و مستقل

در این مدل داخل یک غلاف دارای دیوارهای سخت، سیستم اندازه گیری دما Gayesco Flex-R®radial بسیار مقاوم و با دوام است.

این ترموکوپل به گونه ای دیزاین شده است که در مدت زمان بسیار کوتاهی ۴-۸ ثانیه پاسخگویی مورد نظر را انجام می دهد. این امکان  را به اپراتور می‌دهد تا در مدت زمان بسیار کوتاهی تغییرات را تقریبا به شکل واقعی ببیند.

زمان پاسخگویی تجهیزات اندازه گیری دما

از آنجایی که ترموکوپل ها به صورت مستقل هستند امکان اندازه گیری نقاط مختلف راکتور امکان پذیر می شود.

بیش از ۲۰۰۰ راکتور در سراسر جهان برای اندازه گیری درجه حرارت شعاعی و شیب به ترموکوپل های Flex-R متکی هستند.

زمان پاسخگویی تجهیزات اندازه گیری دما

 

در اندازه گیری دما زمان پاسخگویی موضوع بسیار مهمی است هنگام راه اندازی و راه اندازی راکتورهای تغییر دما (LTS).

زمان پاسخ به طور معمول با توجه به زمانی که برای دیدن ۶۳٫۲٪ از تغییر مرحله دما طول می‌کشد، اندازه گیری می‌شود.

به طور کلی، هر چه جرم فلزی موجود در یک سیستم بیشتر باشد، ترموول یا ترموکوپل کندتر تغییر دما را ثبت می‌کند.
زمان پاسخگویی در سیستم‌های مدرن اندازه گیری دما ۶۰ ثانیه یا کمتر است. مجموعه ترموکوپل پیشرفته می تواند تغییرات دما را در زمان تقریباً واقعی ثبت کند.

سیستم اندازه گیری دما زمان پاسخگویی
     پایپ ول + نقاط چندگانه (بلوک های انتقال گرما)      ۱۸۰ ثانیه
     پایپ ول +نقاط چندگانه (رشته های بیمتال)        ۶۰ ثانیه
    ترموکوپل + ترموول        ۶۰ ثانیه
   ترموکوپل های منعطف مستقل از هم       ۴-۸ثانیه

دقت انداه گیری تجهیزات اندازه گیری دما

در پایان بررسی دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول برای اطلاع و نگهداشتن عملکرد مطلوب راکتورها حتما نیاز به دقت بالای اندازه گیری ترموکوپل ها هستیم. به عنوان مثال ترموکوپل نرمال تیپ K با استاندارد محدود کالیبراسیون قادر به اندازه گیری هر مقداری بین ۶۹۵°F تا ۷۰۵°F می‌باشد. این در حالیست که هنوز در محدوده رنج قابل قبولی است.

مغایرت کمی در اندازه گیری دما حدود ۱۰°F ممکن است به دلیل محدودیت‌های خود ترموکوپل باشد. نه به دلیل تغییرات واقعی در دمای فرآیند.

ویکا راه حلی برای کاهش انتشار دما دارد به این ترتیب که یک کالیبراسیون با محدودیت‌های خاص فقط آن دسته از ترموکوپل هایی را می‌پذیرد که در  ۰٫۴ ± انحراف داشته باشند.
بنابراین، با استفاده از ترموکوپل فوق به عنوان مثال، دامنه دمای پذیرفته شده به ۶۹۷٫۲ درجه فارنهایت… ۷۰۲٫۸ درجه فارنهایت – در ۵٫۶ درجه فارنهایت کاهش می‌یابد.

این روش انتخاب برای ترموکوپل ها در مجموعه Gayesco Flex-R® استفاده می‌شود. با این حال، کالیبراسیون های واقعی در هر ترموکوپل Gayesco Flex-R® در فاکتور و سپس در محل دقیقاً پس از نصب نهایی انجام می‌شود.

برای مشاوره و خرید انواع گیج دما و ترموول ترموکوپل می‌توانید با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید. همچنین اگر نکته تکمیلی در مورد مفاهیم دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول دارید لطفا برای ما کامنت کنید.

مطالعه بیشتر در منبع:

https://blog.wika.us/knowhow/thermowells-syngas-plants

 

۷ نکته کلیدی در انتخاب تجهیزات دما

در این پست به بررسی ۷ نکته کلیدی در انتخاب گیج دما می‌پردازیم که بعد از مطالعه این مقاله می توانید نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما را در نظر گرفته و به خوبی محصولات متعدد را از فیلتر درستی عبور داده و به بهترین انتخاب در خرید گیج دما برسید.

برای اندازه گیری و مانیتورینگ دما در پروسه از تجهیزات اندازه گیری دما یا اصطلاحا ترمومترهای دما استفاده می‌شود. این نقاط اندازه گیری مورد نظر به کمک ترمومترهای مقاومتی و ترموکوپل‌ها سنجیده می‌شود. اما با توجه به تعدد محصولات در بازار ابزار دقیق همواره این سوال پیش می‌آید که کدام تجهیز انتخاب بهینه می‌باشد؟

در ابتدا باید این نکته را مد نظر داشته باشید که هیچ محصولی شامل تمامی موارد تعیین شده نمی‌باشد. شما باید با توجه به متغیرها و نیازی که از تجهیز اندازه گیری دما دارید آنرا انتخاب کنید. با این حال ما نکات کلیدی را یاد آوری می‌کنیم تا به شما در انتخاب بهینه کمک کنیم.

نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما

۱٫دقت اندازه گیری و دمای کارکرد

دماسنجهای مقاومت یا (RTDs) از دقت بالا و پایداری طولانی مدت برخوردار هستند.

مقدار تحمل برای سنسورهای کلاس AA  : ( ۰٫۱۰°C + 0.0017 | t |  )

محدوده اندازه گیری مجاز برای سنسورهای مقاومت که یکی از مهمترین نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما، مطابق با IEC 60751 ، به طور کلی مانع از استفاده در دماهای بالاتر از ۶۰۰ درجه سانتیگراد (۱۱۱۲ درجه فارنهایت) می شوند.

اگرچه پایداری بلند مدت ترموکوپل ها (TC) به طور قابل توجهی پایین تر از RTD ها است، به غیر از چند مورد استثنا، TC ها قادر به ضبط دما تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد (۳،۰۹۲ درجه فارنهایت) هستند.

۲٫ اندازه و مقاومت در برابر لرزش

با توجه به اندازه و طراحی سنسورهای آنها، ترمومتر های مقاومتی دارای قطر بزرگتر از ترموکوپل ها هستند. به عنوان مثال، ابزارهای اندازه گیری WIKA دارای حداقل اندازه تقریبا ۲٫۰ میلی متر (۰٫۰۸ ″) برای RTD و ۰٫۵ میلی متر (۰٫۰۲ ″) برای TC هستند.

به دلیل ساختار ساده آنها، ترموکوپل ها اساساً تحت تأثیر ارتعاشات زیاد قرار ندارند. دماسنجهای استاندارد مقاومت می‌توانند در نوک پروب، ۶ گرم بار را تحمل کنند یا در صورت وجود دیزاین های ویژه ۶۰ گرم، تا ۶۰ گرم مقاومت کنند.

۳٫زمان پاسخ گویی

زمان پاسخ‌گویی حرارتی نشان می‌دهد که یک ابزار ETM با چه سرعتی به یک تغییر درجه حرارت در فرآیند پاسخ می‌دهد. معیار متداول زمان ۹۰٪ یا t90 ، زمانی است که دماسنج در پی تغییر ناگهانی دما، می‌تواند به ۹۰٪ از مقدار حالت پایدار برسد.

فاکتورهای متعددی در زمان پاسخ گویی تاثیر گذار هستند گذشته از محیط فرآیند و سرعت جریان ، مهمترین عامل ترموول است. (ترموول ها تجهیزات جانبی ترمومتر ها هستند که در مواردی که نمی توان به صورت مستقیم از گیج دما در فرآیند استفاده کرد از ترموول ها استفاده می شود) جرم حرارتی بالای  این لوله محافظ ، مدت زمان لازم برای انتقال حرارت محیط  به سنسور دما را افزایش می دهد. با این حال ، کاربران گزینه هایی برای کاهش این زمان پاسخگویی دارند.

 

 

بهبود زمان پاسخ در فرآیندهای با جریان زیاد، پیچیده‌تر است. یک احتمال کاهش عمق قرارگیری ترموول و نیروهایی که روی آن عمل می‌کنند می‌باشد. با این حال، اگر این بدان معنی است که نوک پروب به اندازه کافی درون فرایند غوطه ور نباشد و اندازه گیری دمای الکتریکی به درستی انجام نشود، کاربران می‌توانند با افزایش قطر دنباله به ثبات بیشتری در اندازه گیری دست یابند. البته با روند نزولی آن، زمان پاسخ طولانی‌تر است.

ترموول طرح مارپیچی ویکا دارای استحکام بیشتر و زمان پاسخ‌گویی کمتر را به کاربران عرضه می‌کند. همچنین به دلیل خاصیت مارپیچی آن در برابر لرزش‌ها به خوبی محافظت می‌شود. ترموول عملکرد بالا همراه ایمنی قابل قبولی را تامین می‌کند.

نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما

 ترمومتر wika مدل تلسکوپی (تاشو) S5550 یکی از برترین مدل‌های اندازه گیری دما که ویژگی آن در نحوه نمایش آن است که به راحتی توسط اپراتور قابل تنظیم می‌باشد.

۴٫شرایط محیطی

شبیه فرآیندهای داخلی شرایط محیطی نیز از نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما و تاثیر قابل توجهی بر ترمومتر و کیفیت نحوه اندازه‌گیری دمای آن تاثیرگذار خواهد بود. گرمای بیرونی شدید، عدم وجود مقاومت در کابل و تاثیرات الکترومغناطیسی همه از جمله فاکتورهایی هستند که بر سیگنال تاثیرگذار هستند و در میزان اندازه گیری شده دخیل هستند.

اگر تجهیزات ابزار دقیق به شدت سرد یا گرم شود اپراتورها باید اطمینان بیشتری از اینکه آیا نحوه دیزاین و متریال ها مناسب این شرایط محیطی هستند حاصل کنند.
فرآیندهایی که در مناطق خطرناک یا فرآیندهای استریل انجام می شوند باید مطابق با پروتکل های خاصی صورت پذیرد.

ترمومترها در شرایط شدید محیطی در برابر محدودیت های خود قرار می گیرند. با توجه به اجزای الکترونیکی و غیر فلزی آنها، محدوده دمای کاری به طور معمول از منهای ۴۰ درجه سانتیگراد تا مثبت ۸۵ درجه سانتی گراد و یا تا +۱۵۰ درجه سانتی گراد متغیر است.

دستگاه های اندازه گیری دمای الکتریکی همچنین باید در برابر سایر شرایط محیطی مانند آب یا ذرات جامد مقاوم باشند.

۵٫سیگنال خروجی

سیگنال خروجی یکی از نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما است. اگرچه سیگنال های اندازه گیری در قانون به وسیله کابل به اتاق کنترل برای پردازش قابل انتقال است، تاثیرات خارجی که در بخش قبل مورد بررسی قرار گرفت موجب کاهش دقت در اندازه گیری الکترونیکی دما می شوند. از طرف دیگر، یک فرستنده در سر اتصال گیج دما قرار دارد. سیگنال اندازه گیری شده آنالوگ را به یک سیگنال صنعتی استاندارد تبدیل می‌کند. با این کار تاثیرات محیطی کمتری روی آن اعمال می‌شود.

به کمک فناوری‌های دیجیتالی عملکرد دماسنج ارتقا یافته. حتی تنظیم کامل آن از راه دور از اتاق کنترل امکان پذیر می‌شود. مهمترین و گسترده‌ترین فن آوری ها سیگنال های خروجی ۴… ۲۰ میلی آمپر همراه با پروتکل HART® در این تجهیزات قابل پیاده سازی است.

۶٫ شرایط نصب

کاربران باید ابعاد فیزیکی نقطه اندازه گیری دما را در نظر بگیرند. گرایش به واحدهای تولید مقیاس هوشمند ، نیاز به ابزار فشرده و کوچک ETM را ایجاد می کند.
به عنوان مثال ، دماسنج مقاومت مینیاتوری TR34 دارای قطر فقط ۱۹ میلی متر (۷۸/۰ ″) و حداکثر ارتفاع ۶۸ میلی متر (۲٫۷ ″) است ، اما می تواند یک ترانسمیتر را با خروجی ۴ … ۲۰ میلی آمپر در آن جای دهد.

اگر دسترسی به نقاط اندازه گیری دشوار باشد، اتصال کابل به وسیله سیمهای رشته ای جداگانه احتمالاً امری پیچیده خواهد بود. دماسنجهای دارای سر اتصال کابل ورودی هستند که از دستگاه در برابر ذرات ، گرد و غبار و آب محافظت می کند. آداپتورهای پردازشی مانند پلاگین M12 اتصال الکتریکی را ساده تر می کنند.

اندازه گیری نقاط با نمایشگر در محل اتصال برای سیستم های کوچک، برای واحدهایی که سنسورهای دما به یک اتاق کنترل وصل نمی شوند پیشنهاد می شود. اگر موقعیت نصب منجر به عدم خوانایی شود ، می توان صفحه نمایش از راه دور نیز را به کار برد.

۷٫موارد خاص هر کشور یا اقلیم

در نهایت نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما را باید با توجه به شرایط مختلف صنعتی و استانداردهایی که بر شهرک های صنعتی و صنایع مختلف تاثیر گذار آن منطقه در نظر گرفت تا با توجه به استانداردها و ویژگی های فنی تعریف شده محصول یکسان باشد و سپس با اطمینان اقدام به خرید تجهیزات ابزار دقیق کرد.

.

نگاهی ویژه به گیج فشار و دما کمپرسور سازی

در ساخت کمپرسور از تجهیزات ابزاردقیق مختلفی استفاده می‌شود که مهمترین آنها گیج فشار و دما در کمپرسور سازی هستند که در این پست به صورت کاملا کارشناسانه به بررسی آنها می‌پردازیم.

هوای فشرده در طیف وسیعی از فرایندها به کار می‌رود. برای اطمینان از عملکرد و افزایش طول عمر کمپرسورهای هوا، این واحدها برای نظارت و کنترل بر فشار و دما نیاز به تجهیزات ابزار دقیق دارند. در بسیاری از فرآیندهای صنعتی استفاده از هوای فشرده امری بسیار مهم می‌باشد.

کاربردهای هوای فشرده:

  •  باد کردن لاستیک و ماشین آلات
  • تمیز کردن ماشین آلات و سطوح صنعتی
  • فراهم کردن هوای قابل تنفس برای آتش نشانان و غواصان

استفاده اصلی از کمپرسورهای هوا برای ماشینهای قدرت، موتورها و ابزارها است. بنابراین جای تعجب نیست که بازار جهانی کمپرسور هوا بزرگ و به سرعت در حال رشد است: بیش از ۳۱ میلیارد دلار در سال ۲۰۱۸ و پیش بینی می‌شود سالانه تا سال ۲۰۲۵ ۳٫۸٪ گسترش یابد.

انواع کمپرسور هوا

دو نوع متداول کمپرسور هوا کمپرسورهای پیستونی و کمپرسورهای پیچی هستند که در واقع عملکرد آنها به این شکل است که هوای محیط را گرفته، آن را به حد مطلوب فشرده می‌کند و آن را برای تأمین انرژی یک قطعه تجهیزات تحویل می‌دهند.

  • نوع متداول‌تر، کمپرسورهای پیستونی شامل میل لنگ (معمولاً توسط موتور الکتریکی رانده می‌شود)، میله، سیلندر، پیستون و سر شیر را به هم متصل می‌کند.
  • کمپرسورهای پیچی دارای دو پیچ هستند که به موازات پروفیل های پیچ در هم قرار گرفته‌اند. پیچ ها محورهای مخالف دارند بنابراین هوا در یک جهت خاص‌ فشرده‌ می‌شود. از بین این دو نوع، کمپرسورهای پیچی هوای بیشتری را تحویل می‌دهند.

برای جلوگیری از افت فشار که گاهی منجر به توقف در عملیات شود، بسیاری از کمپرسورها با مخزن متصل به همراه هستند تا از جریان مداوم هوا در فشار مناسب اطمینان حاصل شود.

محصولات WIKA برای تولید کنندگان کمپرسور هوا

برای حداکثر کارایی و ایمنی، کمپرسورهای هوا نیاز به نظارت مستمر فشار و دما دارند. WIKA طیف وسیعی از محصولات با کیفیت بالا را برای تولید کنندگان کمپرسور هوا ارائه می‌دهد:

معرفی بهترین محصولات گیج فشار و دما کمپرسور سازی

گیج فشار در صنعت کمپرسور سازی

مدل مانومتر ۱۱۱٫۱۰ و گیج فشار ۱۱۱٫۱۲ این گیج‌ها دارای بوردون تیوب هستند و فشار وارده را از طریق عقربه نمایش می‌دهند.

به کمک طراحی ماژولار آنها ترکیبات مختلفی از مواد همچون اتصالات فرآیند، اندازه‌های صفحه مختلف و گستره متنوعی از دامنه مقیاس را فراهم می‌کند.

ترانسمیتر مناسب کمپرسور ها

ترانسمیتر O-10 برای فرآیندهای بسیار مختلف و انواع مختلفی از اتصالات فرآیندی و الکتریکی، دامنه فشار و سیگنال‌های خروجی است. این مدل از ترانسمیتر ویکا با دارا بودن واحدهای بین المللی و تاییدیه‌های مربوطه برای هر دو بازار آمریکای شمالی و اروپا، به ویژه تقاضای بازار جهانی مناسب است.

گیج دما در صنعت کمپرسور سازی

ترمومتر مدل TF35 ایده آل برای اندازه گیری دمای سیال مایع و گاز از ۵۰- درجه سانتی گراد تا ۲۵۰+ می‌باشد و مدل استاندارد آن برای فشار بالای ۵۰ بار گزینه بسیار مناسبی می‌باشد.

امکان نصب آسان به کمک کانکتورهای این مدل فراهم‌ شده‌ است. همچنین ترمومترهای TF35 قابلیت این را دارند که به کمک ترموول که از جنس استیل و یا برنجی می‌باشد مستقیما به فرآیند متصل شوند.

محصولات بسیار متنوع سوییچ‌های اندازه گیری دما ویکا در کمپرسورهای هوا شامل  TFS35و TFS135می‌شود.

دیسک دوتایی این سوئیچ‌ها هنگامی که به درجه حرارت تعیین‌ شده‌ سوئیچینگ (NST) می‌رسد، خاموش می‌شود. هنگامی که دیسک خنک می‌شود به دمای تنظیم مجدد تنظیم (RST) سوئیچ به حالت اصلی خود باز می‌گردد. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد تجهیزات، هر دو مدل برای محدود کردن دما بسیار مفید هستند.

TSF35 برای سوئیچینگ ولتاژ تا ۴۸ ولت بالا می‌رود و دارای طراحی نرمالی اوپن و نرمالی کلوز است.

برای خرید و اطلاع از قیمت گیج فشار با ما تماس بگیرید. مشاورین ما آماده راهنمایی شما هستند.

https://blog.wika.us/applications/pressure-and-temperature-products-for-air-compressor-industry/

چگونگی عملکرد و انواع ترموکوپل

چگونگی عملکرد و انواع ترموکوپل را در این پست می خوانید و سپس تقسیم بندی ترموکوپل ها براساس متریال و تاثیراتی که در روند فعالیت آنها می گذارد را بررسی می کنیم.

ترموکوپل ها (دستگاههای الکتریکی) سنسورهای اندازه گیری دما هستند که در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این پست شما با نحوه عمل کردن ترموکوپل و انواع آن آشنا می‌شوید. همچنین با کمک تصاویر مختلف بهتر با مفهوم و عملکرد این تجهیزات ابزار دقیق حراراتی آشنا می‌شوید.

چرا ترموکوپل ها در صنایع مختلف پر کاربرد هستند؟

مزیت ترموکوپل ها که باعث شده که این تجهیزات به شکل گسترده در صنایع گوناگون مورد استفاده باشند را در لیستی از خصوصیات این تجهیزات مشاهده می‌کنید:

مزیت به کارگیری ترموکوپل ها

  • دقت
  • سرعت عمل
  • قابلیت فعالیت در لرزش زیاد
  • فشار بالا
  • دمای بسیار بالا

بررسی چگونگی عملکرد ترموکوپل

علاوه بر گیج دما که تجهیزات اندازه گیری دما هستند ترموکوپل ها تکنولوژی دیگری برای اندازه گیری دارند.
در تشریح چگونگی عملکرد ترموکوپل ها می‌توانیم به این شکل عنوان کنیم که این تجهیزات اندازه گیری دما از قانون اثر ترموالکتریکال پیروی می‌کنند به این شکل که انرژی گرمایشی را به انرژی الکتریکی تبدیل می کنند.
این فرآیند به این صورت عمل می کند که زمانیکه دو هادی متفاوت به هم متصل می شوند و در نتیجه آن چگونه با توجه به ولتاژ متفاوت ایجاد شده با دما تغییر می کند.

طرح اولیه در طراحی ترموکوپل شامل دو سیم فلزی متفاوت می باشد که هر کدام از آنها با خصوصیات الکتریکی متفاوتی هستند.

انتهای این دو فلز با هم به صورت تماسی پیچ خورده و یا جوش داده شده اند که در واقع این نقطه اندازه گیری می باشد.
در نقطه انتهای دیگر نیز نقطه اتصال نامیده می شود زیرا به ولتاژ خوان متصل می شوند.

زمانیکه دما در نقطه اندازه گیری تغییر کند، چگالی الکترون هر سیم فلزی نیز اتفاق می افتد. از آنجایی که این چگالی الکترونی متفاوت است ولتاژ در نقطه اتصال اندازه گیری می شود.

البته باید به این نکته توجه کرد که ترموکوپل ها در واقع دمای مطلق را اندازه نمی‌گیرند. آنها اختلاف دمای بین نقطه اندازه گیری و نقطه اتصال را اندازه گیری می‌کنند. به همین دلیل است که ترموکوپل ها به اتصالات سرد (برای جبران) نیاز دارند که تضمین می‌کند دمای موجود در نقاط اتصال سرد نتیجه اندازه گیری را تغییر نمی‌دهد.

بنابراین خواندن مقادیر دقیق تر را امکان پذیر می‌کند.

جفت فلزی در ترموکوپل ها

برای اینکه ترموکوپل ها به درستی کار کنند دو سیم باید تا جای ممکن بار منفی الکتریسته متفاوتی داشته باشند. به این ترتیب سنسور ولتاژ قادر به تشخیص بیشترین اختلاف ولتاژ حرارتی می‌باشد.

فلز ترموکوپل ها که با J, T, K, E,N نمایش‌ داده‌ می شوند که ولتاژ ترموالکتریک بالاتری نسبت به فلزات نجیب گرانتر معروف به R, S,B تولید می کند.

نوع دوم ترموکوپلها قابلیت تاب آوری تا ۳,۰۹۲° فارنهایت یا ۱,۷۰۰° سانتیگراد و یا بالاتر را دارا می باشد.

دسته بندی انواع ترموکوپل براساس نوع فلز (متریال)

در بررسی چگونگی عملکرد و انواع ترموکوپل تایپ های متنوعی را می‌بینیم که بهتر است قبل از تصمیم برای خرید این تجهیزات ابتدا اطلاعاتی را در این زمینه کسب کنید.

تایپ J :جفت سیم معمول آهن و مس-نیکل می باشد که با تایپ J نمایش‌ داده‌ می‌شود.

 تایپ T:مس و مس-نیکل تایپ T را می سازند.

تایپK: نیکل-کروم و نیکل-آلومینیوم (نوع K) را می‌سازند.

تایپ های R, S,B : ترموکوپل های فلزات نجیب هستند که معمولا از پلاتین و رادیوم‌ ساخته‌ می‌شوند.

انواع ترمومتر Wika را می توانید در لینکی با همین عنوان به صورت کاملا تخصصی بررسی نمایید.

ویکای آمریکا رنج وسیعی از ترموکوپل های بسیار با کیفیت را تولید کرده که مزیت آنها در رنج متغیر دمایی پیکربندی و نصب آن و متریال های با تکنولوژی بالاست.

 

 

خوردگی فلزات

این پست را به بررسی تخصصی مبحث مهم خوردگی فلزات corrosion و عوامل تاثیر گذار در خورندگی فلزات در صنایع و همچنین فاکتورهای مهم جلوگیری از آنرا اختصاص دادیم.سپس راهنمای خرید تجهیزات ابزا دقیق و شیر های صنعتی را باتوجه به متریال آنها و مبحث خورندگی مورد بررسی قرار می دهیم.

در این مقاله پاسخ سوالات زیر را دریافت می کنید….

  • فلزات چگونه خورده می شوند؟
  • بررسی خوردگی به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی
  • انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟
  • اثرات ناشی از خورندگی چیست؟
  • چگونه خوردندگی موجب آسیب می شود؟
  • چگونه می توانیم فرآیند خوردگی را کنترل کنیم؟
  • چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟
  • معرفی مجموعه مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

فلزات چگونه خورده می شوند؟

فلزات هنگامی که در مجاورت ماده دیگری مانند اکسیژن ، هیدروژن ، جریان الکتریکی یا حتی خاک و باکتری قرار گیرند و واکنش نشان دهند ، دچار خوردگی می شوند که این امر به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد.

به بیانی دیگر به فرآیند واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین فلز، و محیط اطراف آن پدیده خوردگی فلزات اطلاق می شود که می تواند منجر به آسیب ها و تخریب در سطح فلزات و دیگر متریال ها گردد.

به طور کلی فرآیند خوردگی زمانی رخ می دهد که بیشتر یا تمام اتمهای روی سطح فلز یکسان اکسیده شوند و به کل سطح آسیب برسانند. بیشتر فلزات به راحتی اکسیده می شوند: آنها تمایل دارند که الکترونها را در اکسیژن (و سایر مواد) در هوا یا آب از دست بدهند. با کاهش اکسیژن (الکترونها به دست می آید) با فلز یک اکسید تشکیل می دهد و به این ترتیب فلز خورده می شود و بسیاری از خواص خود را از دست می دهد و این فرآیند گاهی موجب خسارات جبران ناپذیر نشود.

بررسی خوردگی فلزات به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی

خوردگی از طریق یک سری واکنشهای کاهش اکسیداسیون ، مشابه باتری ها اتفاق می افتد. فلز در حال خوردگی به عنوان آند عمل می کند. این فلز اکسیده می شود و یون های فلزی و الکترون های آزاد را تشکیل می دهد. الکترونهای آزاد اکسیژن را کاهش می‌دهند، در اکثر اوقات هیدروکسید را تشکیل می دهند و یک واکنش کاتدی مناسب را ارائه می‌دهند.
انحلال فلز در آند به دو نتیجه زیر منجر می شود:

  •  یون های فلزی می توانند به محلول بروند ، هیدراته شوند
  • یون های فلزی می توانند یک ترکیب جامد را تشکیل دهندکه روی سطح جمع شود

در حالت اول ، اکسیداسیون بیشتر یون های فلزی رخ می دهد و می‌تواند حفره باز ایجاد کند.
در حالت دوم ، یک سد محافظ ممکن است تشکیل شود و جمع آوری یونهای فلزی جامد باعث‌‌ خوردگی‌‌ بیشتر می‌شود.

در‌ حال‌ اول:

Fe2+(aq)+2OH(aq)Fe(OH)2

در حال دوم:

(۴Fe(OH)2(s)+O2(g)+2H2O(l)Fe(OH)3(s

انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟

به طور کلی ۵ دسته کلی خورندگی در فلزات رخ می دهد:

  • خوردگی گالوانیک
  • خوردگی کلی
  • ترک خوردگی استرس
  • خوردگی موضعی
  • عامل تهاجمی

خوردگی گالوانیک

‌خوردگی گالوانیک فوق العاده رایج است و هنگامی رخ می دهد که دو فلز با بارهای مختلف الکتروشیمیایی از طریق یک مسیر رسانا به هم متصل می شوند. خوردگی زمانی رخ می دهد که یون های فلزی از فلز آندی به فلز کاتدی منتقل می شوند. در این حالت ، یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی برای جلوگیری از انتقال یونها یا وضعیت ایجاد شده در آن استفاده می شود.

‌خوردگی گالوانیک همچنین در صورت وجود یک فلز ناخالص ممکن است رخ دهد.اگر فلزی حاوی ترکیبی از آلیاژ باشد که بارهای مختلفی دارد، یکی از فلزات می تواند دچار خوردگی شود. این به خوردگی بین دنده ای معروف است. فلز آندی ضعیف تر ، مقاومت کمتری دارد و یون ها را نسبت به فلز کاتدیک قوی تر و دارای بار مثبت از دست می دهد. بدون قرار گرفتن در معرض جریان الکتریکی ، فلز به طور یکنواخت خوردگی می کند.

ترک خوردگی استرس (SCC)

ترک خوردگی استرس (SCC) می تواند به یک جزء فراتر از نقطه تعمیر آسیب برساند.هنگامی که در معرض تنش شدید کششی قرار دارد ، یک جزء فلزی می تواند SCC را در امتداد مرز تجربه کند – شکاف ترک ، که سپس عاملی برای خوردگی بیشتر است. دلایل مختلفی برای SCC وجود دارد ، از جمله استرس ناشی از سرمازدگی ، جوشکاری و عملیات حرارتی. این عوامل ، همراه با قرار گرفتن در معرض محیطی که اغلب باعث افزایش و تشدید ترک خوردن از استرس می شود ، می تواند به معنای آن باشد که بخشی از خوردگی استرس به سمت آسیب جبران ناپذیری سوق داده شود.

خوردگی کلی

خوردگی عمومی در نتیجه زنگ زدگی رخ می دهد. هنگامی که فلز ، به طور خاص استیل ، در معرض آب قرار می گیرد ، سطح آن اکسیده می شود و یک لایه نازک از زنگ ظاهر می شود. مانند خوردگی‌ گالوانیک، خوردگی عمومی نیز الکتروشیمیایی است. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون ، یک پوشش پیشگیرانه باید در واکنش قرار داده شود.

خوردگی موضعی

خوردگی موضعی زمانی اتفاق می افتد که بخش کوچکی از یک جزء دچار خوردگی شود و یا با فشارهای خاص ایجاد کننده خوردگی در تماس باشد. از آنجا که بخش کوچک “محلی” با سرعت بسیار سریعتری نسبت به بقیه مؤلفه ها دچار خوردگی می شود و خوردگی و این خورندگی قابلیت گسترش را دارد.

خوردگی توسط عامل تهاجمی

خوردگی ماده سوزاننده هنگامی اتفاق می افتد که گاز ، مایعات یا مواد جامد نتوانند ماده را از بین ببرند. اگرچه بیشتر گازهای ناخالص به صورت خشک به فلز صدمه نمی رسانند ، اما در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت ، آنها حل می شوند تا قطرات خورنده مضر ایجاد کنند. سولفید هیدروژن نمونه ای از چنین عامل سوز آور است.

چگونه می توانیم فرآیند خوردگی فلزات را کنترل کنیم؟

خوردگی فلز هنگامی رخ می دهد که فلز در معرض رطوبت و سایر عناصر یا مواد شیمیایی قرار گیرد. درنتیجه با کنترل و حذف این عوامل می توانیم فرآیند زنگ زدی فلزات را مدیریت کنیم .در ادامه موارد کاربردی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات را لیست کردیم.

  • استفاده بیشتر از فلزات غیر خورنده مانند آلومینیوم و فولاد ضدزنگ
  • همواره تلاش کنید تا اطراف سطح فلز را خشک نگه دارید.
  • از مواد خشک کن و محصولات مانع رطوبت استفاده کنید.
  • اطمینان حاصل کنید که لوله کشی زیرزمینی در یک لایه حفاظتی مانند سنگ آهک قرار گرفته است.
  • اطمینان حاصل کنید که اجزای الکتریکی مرتباً تمیز می شوند.
  • استفاده از رنگ حفاظتی
  • همچنین برای جلوگیری از خوردگی در قطعات فلزی اولیه ، از محافظت کاتدی استفاده کنید.
  • پوشش فیبر کربن برای جلوگیری از خوردگی در فلز

پوشش فیبر روشی عالی برای جلوگیری از خوردگی فلزات است. در این فرآیند ، ورقهای الیاف کربن در اطراف و غالباً درون یک لوله فلزی یا روی هر سطح فلزی آب بندی می شوند. این نه تنها به جلوگیری از خوردگی کمک می کند بلکه باعث تقویت فلز می شود ، مانع از ترک خوردگی و جلوگیری از نشت مواد می شود.

چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟

خط لوله های انتقال سیال شریان فرآیندهای صنعتی می باشند لذا باید تلاش فراوانی برای محافظت از آنها صورت پذیرد به همین منظور برای جلوگیری از زنگ زدگی لوله ها استفاده از روکش ها که یکی از ساده ترین روش ها برای محافظت از لوله هادر برابر خوردگی است پیشنهاد می شود.
روکش ها را می توان در لوله هایی که در بالا یا زیر زمین قرار دارند استفاده کرد. آنها اغلب در ترکیب با محافظت کاتدی استفاده می شوند. برخی از موادی که برای افزودن سیستم دفاعی و ایمنی به خطوط لوله از اپوکسی و روی نیز استفاده می شود.

معرفی مجموعه ای مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

در این بخش انواع گیج فشار و گیج اخلاف فشار و به همراه شیر های صنعتی مقاوم در برابر خوردگی برند ویکا آلمان را معرفی می کنیم تا هنگام خرید گیج فشار و دیگر شیرهای صنعتی که احتمال خورندگی آنها بسیار بالاست بتوانید با کمک این راهنما انتخاب صحیحی داشته باشید.

گیج اختلاف فشار ویکا 732.51

گیج اختلاف فشار ۷۳۲٫۵۱

شیر توپی ضد زنگ ویکا

مونوبلاک ضد زنگ ویکا

https://www.wika.ae/search_en_ae.WIKA?q=corrosion&m=0&r=corrosion

ترمومتر یا دماسنج چیست؟

ترمومتر Thermometer که معادل فارسی آن گیج دما یا دماسنج است از دو کلمه یونانی ترمو Thermo به معنای گرما و متر Meter به معنای اندازه گیری تشکیل شده است.
دماسنج وسیله ای است که برای اندازه گیری دما یا تغییرات آن به کار می رود. امروزه در ساخت دماسنج ها از روش های مختلفی استفاده می شود.

این تنوع گاهی باعث سردرگمی و سخت شدن انتخاب می شود. این مقاله یک راهنمای کلی برای انتخاب و خرید ترمومتر و گیج های دما است تا فرآیند خرید این محصول ساده تر شود. آنچه در ادامه میخوانید:

  • تاریخچه ساخت ترمومتر
  • دسته بندی ترمومترها بر اساس کاربرد
  • دسته بندی ترمومترها بر اساس عملکرد
  • روش های اندازه گیری دما
  • کاربرد انواع ترمومترها
  • معرفی ترمومترهای پر فروش در ایران به ویژه برند ویکا

تاریخچه ساخت ترمومتر

ترمومتر پزشکی

امروزه در هر خانه و کارگاهی یک دماسنج برای اندازه گیری یا ثبت دما نگهداری می شود. اما آیا تا به حال به تاریخچه ساخت آن فکر کرده اید؟
یکی از اولین ابزارهایی که برای اندازه گیری دما طراحی شد، ترموسکوپ بود. افراد بسیاری همچون گالیله به صورت همزمان به طراحی دماسنج می پرداختند، اما اولین کسی که دماسنج ها را مقیاس بندی کرد Santorio Santorio بود.

مطابق اطلاعات دانشگاه آکسفورد، سانتوریو دستگاه های مختلفی برای اندازه گیری دما طراحی کرده بود، اما مقادیری که نمایش میدادند با یکدیگر تناقض داشتند و معادل سازی اعداد به دست آمده زمان زیادی طول می کشید. (۱۶۰۰-۱۷۰۰)
فارنهایت Gabriel Fahrenheit با الهام از دماسنج های اختراع شده در سال های بعد از ۱۶۰۰، در سال ۱۷۱۴ موفق به ساخت دماسنج های خاصی شد که با استفاده از جیوه یا نقره به جای الکل مقادیر دما را با سرعت بالاتری نمایش می دادند.

زمان کوتاهی بعد از آن، بورهاوو Hermann Boerhaave و دانش آموزش Anton de Haen از دماسنج اختراع شده فارنهایت در کاربردهای پزشکی استفاده کردند. Anton de Haen معتقد بود که با استفاده از دماسنج می توان ارتباطی بین تب، لرز و افزایش سرعت نبض در بدن پیدا کرد.
با این حال دماسنج ها تا سال ۱۸۶۸ به علم پزشکی راه پیدا نکرد، تا اینکه در این سال Carl Wunderlich مطالعه ای در رابطه با محدوده دمای سالم بدن انسان منتشر کرد.

دماسنج به کار رفته در این مطالعات با بیست دقیقه قرار گرفتن در زیر بغل، دما را تعیین می کرد.

دو سال قبل از این اثبات Thomas Clifford Albutt یک روش پورتابل برای اندازه گیری دما طراحی کرده بود که در پنج دقیقه مقادیر را ثبت می کرد و آغازی بر عصر مدرن دماسنج های پزشکی بود.

ترمومتر صنعتی

گرما برابر با مقدار انرژی در بدن یا ماده تعریف می شود، بنابراین هر چقدر مقدار انرژی بیشتر باشد، یک جسم داغتر می شود. بر خلاف خصوصیات فیزیکی یک جسم مانند جرم یا طول، اندازه گیری دما در گذشته دشوار بود و بیشتر روش های اندازه گیری دما به صورت غیرمستقیم و بر حسب اثراتی که بر اجسام دیگر داشتند، بود.

سنسور دما بی متال چه زمانی اختراع شد؟

سنسور دما بی متال در اواخر قرن نوزدهم اختراع شد. این سنسور از دو نوار فلزی با ضریب انبساط متفاوت ساخته شد. تغییر دما باعث ایجاد انحنا در نوار بی متال می شود. از بی متال در انواع ترموستات یا گیج های نمایش دهنده دما می توان استفاده کرد. اگرچه دقت این دماسنج ها در مقایسه با سایر مدل های طراحی شده کمتر است اما به دلیل قیمت ترمومتر ارزان تر، کاربرد بیشتری در ساخت ترمومترهای صنعتی دارند.

مقیاس بندی دما

در سال ۱۶۶۴، Robert Hooke پیشنهاد کرد که نقطه انجماد آب صفر در نظر گرفته شود و سایر مقادیر دما بر اساس آن اندازه گیری شود. تقریبا در همین زمان، Ole Roemer دو نقطه ثابت انجماد هوک و آب جوش را در نظر گرفت و مقادیر بین آن ها را تقسیم بندی کرد.
زمانی که کلوین دماسنج الکلی-جیوه ای را ساخت، متوجه شد که نیاز به درجه بندی دما دارد.

فارنهایت دمای نقطه انجماد آب نمک را ۳۰ درجه و نقطه جوش آن را ۱۸۰ درجه بالاتر از آن در نظر گرفت. پس از این قرار داد، فارنهایت تصمیم گرفت که از آب خالص استفاده کند. آب خالص در دمای ۳۲ درجه فارنهایت یخ می زند و در دمای ۲۱۲ درجه فارنهایت به جوش می آید.
یک قرن بعد، Anders Celsius محدوده ۰ تا ۱۰۰ را پیشنهاد کرد که امروز این مقیاس بندی را با نام خود او می شناسیم.

با مشاهده مزایای یک دمای ثابت در یک انتها، ویلیام تامسون و بعد از او لرد کلوین، صفر مطلق را برای شروع سیستم سلسیوس پیشنهاد کردند. این پیشنهاد باعث ایجاد مقیاس کلوین شد که امروزه در کتاب های علمی مورد استفاده قرار می گیرد.

دما چیست؟

دما چیست

طبق تعریف، مقدار گرمای ساطع شده از یک جسم به سرعت و تعداد اتمها و مولکولهای در حال حرکت آن بستگی دارد. با افزایش سرعت حرکت اتم ها و مولکول ها، دما افزایش می یابد و هر چه تعداد اتم ها و مولکول های در حال حرکت بیشتر باشد، گرمای جسم سریع تر انتقال پیدا می کند.

انواع ترمومتر

ترمومترها را به روش های مختلفی می توان دسته بندی کرد، در ادامه دسته بندی انواع ترمومتر بر اساس کاربرد و ساختار را توضیح می دهیم.

دسته بندی ترمومترها بر اساس کاربرد:

  • ترمومتر خانگی
  • ترمومتر پزشکی
  • ترمومتر صنعتی

دسته بندی ترمومترها بر اساس ساختار:

  • ترمومتر آنالوگ
  • ترمومتر دیجیتال

ترمومتر خانگی

اندازه گیری دما در منازل مسکونی به دلایل متعددی انجام می شود:

  • تعیین دمای محیط خانه و نگهداری دما در محدوده مطلوب با توجه به شرایط جوی
  • اندازه گیری دمای مواد غذایی در پخت و پز
  • کنترل دمای بدن افراد و اندازه گیری تب

که هر کدام از کاربردهای ذکر شده نیاز به یک مدل دماسنج خاص دارد.

دماسنج پزشکی

لزوم اندازه گیری دمای بدن افراد در شرایط بیماری بر هیچ کس پوشیده نیست. دمای نرمال بدن انسان معمولا در محدوده ۳۶°C تا ۳۷°C است. اگر دمای بدن افراد بیشتر از این مقدار باشد، نشانه بیماری یا عفونت است و شخص باید برای درمان اقدام کند.

معمولا برای تعیین دمای بدن از دماسنج های شیشه ای الکلی یا دماسنج مادون قرمز استفاده می شود.

دماسنج صنعتی

در هر فرآیند صنعتی برای افزایش ایمنی سیستم، دما باید به صورت پیوسته مانیتور شود. از مهمترین سیستم های صنعتی می توان موارد زیر را نام برد:

  • صنعت پالایش و حفاری نفت و گاز
  • صنایع شیمیایی و پتروشیمی
  • صنعت ماشین سازی
  • پلاستیک سازی
  • دارو سازی
  • صنعت غذا و نوشیدنی
  • تهویه مطبوع
  • کمپرسور
  • سیستم های اتوماسیون
  • و …

اگر دما در سیستمی بالاتر از محدوده استاندارد باشد، ممکن است علاوه بر آسیب مالی، خطرات جانی نیز در پی داشته باشد و به اپراتور انسانی آسیب بزند.
معمولا در فرآیندهای صنعتی از دماسنج های عقربه ای استفاده می شود.

دماسنج آنالوگ

دماسنج های آنالوگ مدل های متنوعی دارند و با روش های متفاوتی مقادیر دما را اندازه می گیرند. از شناخته شده ترین دماسنج های آنالوگ در بازار ایران می توان موارد زیر را نام برد:

  • دماسنج عقربه ای بی متال
  • دماسنج عقربه ای گازی
  • دماسنج شیشه ای الکلی
  • دماسنج شیشه ای جیوه ای

یکی از مهمترین دلایل محبوبیت دماسنج آنالوگ با توجه به تاریخچه طولانی مدت آنها، قیمت مقرون به صرفه و تنوع مدل های عرضه شده است.

دماسنج دیجیتال

با پیشرفت تکنولوژی، روش های متنوعی برای اندازه گیری دیجیتال دما طراحی شد. دماسنج های لیزری، مادون قرمز و … دما را به صورت دیجیتال و با دقت بالایی اندازه گیری می کنند. اگرچه اندازه گیری دیجیتال دما، برای افراد آسان تر است اما به دلیل قیمت بالاتر کمتر از دماسنج های آنالوگ به کار می روند.

دماسنج بی متالدماسنج بی متال

دماسنج بی متال از دو نوار فلزی تشکیل شده است که دما را به جابه جایی مکانیکی تبدیل می کند. بی متال، از دو نوار یا ورق فلزی متفاوت تشکیل شده است، که هر فلز ضریب انبساط حرارتی متفاوتی دارد.
ضریب انبساط حرارتی هر فلز با فلزی دیگر متفاوت است و نشان دهنده رابطه بین تغییر فیزیکی و درجه حرارت است.
انبساط یا انقباض فلزات به ضریب دما بستگی دارد، اگر دمای دو فلز به اندازه یکسانی تغییر کند، تغییرات ابعاد فیزیکی هر فلزی با فلز دیگر متفاوت است.

چه فلزاتی در ساخت بیمتال استفاده می شوند؟

فلزات به کار رفته در ساخت بیمتال، معمولا استیل و مس یا استیل و برنج است که به صورت طولی به یکدیگر وصل می شوند و با اعمال گرما با سرعت های متفاوتی انبساط پیدا می کنند.
اختلاف در انبساط باعث می شود در صورت گرم یا سرد شدن، نوار فلزی به یک سمت خم شود. که این خمیدگی متناسب با دما است و باعث حرکت عقربه در صفحه درجه بندی شده می شود.

برای افزایش دقت ترمومترهای بی متال چه کاری می توان کرد؟

برای افزایش دقت ترمومترهای بی متال می توان طول نوارهای فلزی را افزایش داد و به صورت سیم پیچی شده طراحی کرد. از مزایای دماسنج های بی متال می توان به قیمت ارزان، طراحی ساده و عمر بالا اشاره کرد. با توجه به طراحی تمام مکانیکی، از این دماسنج تنها برای نمایش دما در لحظه می توان استفاده کرد.

کاربردهای متداول دماسنج های بی متال

  • صنعت غذا و نوشیدنی
  • صنایع پتروشیمی و شیمیایی
  • سیستم آب و فاضلاب
  • سیستم دیگ بخار

ترمومتر گازی

ترمومتر گازی یا دماسنج گازی، وسیله ای برای اندازه گیری دما با استفاده از مقدار ثابتی گاز محصور شده است. در ساخت این مدل دماسنج ها معمولا از گاز هیدروژن یا هلیوم استفاده می شود.
ترمومتر گازی، دما را بر اساس فشار و حجم گاز محبوس اندازه گیری می کند. گاز هلیوم با حجم ثابت، در دماسنج پر می شود و با لوله ای نازک به دستگاه اندازه گیری فشار متصل می شود. تغییرات دمای گاز، باعث تغییر فشار گاز می شود. در واقع دماسنج گازی مقدار تغییرات فشار را اندازه گیری و نمایش می دهد.

ترمومتر گازی را می توان برای اندازه گیری دمای ۲ تا ۱۳۰۰ درجه کلوین به کار برد. و حداکثر دقت این دماسنج ها وابسته به دمای اندازه گیری شده دارد.
این دماسنج ها با استفاده از مقیاس دمایی ترمودینامیک مقیاس بندی می شوند، بنابراین می توان به عنوان گیج دمایی مرجع از آن ها استفاده کرد.

مزایای ترمومترهای گازی

  • دقت بالا
  • طیف اندازه گیری گسترده
  • حساسیت بالا
  • مستقل از نوع گاز به کار رفته
  • عملکرد عالی در دمای پایین

معایب ترمومتر گازی

  • عملکرد کند
  • ابعاد بزرگ

کاربرد دماسنج گازی

  • نیروگاه
  • کارخانه های صنعتی
  • پالایشگاه و پتروشیمی
  • مواد غذایی و دارویی

 

 

دماسنج جیوه ای

دماسنج جیوه ای

در دماسنج جیوه ای، یک لوله شیشه ای با جیوه پر می شود و لوله را بر حسب مقیاس های دمایی درجه بندی می کنند.. با تغییر دما، جیوه منبسط و منقبض می شود و مقدار دما را با توجه به تغییر حجم جیوه در لوله می توان اندازه گیری کرد.
دماسنج های جیوه ای برای تعیین درجه حرارت بدن، مایعات و بخار به کار می رود. از این سری دماسنج ها در کاربردهای خانگی، آزمیشگاهی، پزشکی و صنعتی می توان استفاده کرد.

مزایا دماسنج جیوه ای

  • دقت بالا
  • قابل اطمینان

معایب دماسنج جیوه ای

  • مضرات جیوه بر هیچ کسی پوشیده نیست. استنشاق بخار جیوه خطرناک است، و تماس آن با پوست بسیار مضر است. همچنین تمیز کردن جیوه از روی پوست دشوار است و به راحتی سطوح دیگر را آلوده می کند.
  • جیوه نسبت به الکل نقطه انجماد کمتری (منفی ۳۹ درجه سانتیگراد) دارد، بنابراین نمی توان از آن در نقاط سرد استفاده کرد.

اگر نیاز به دقت بالایی ندارید، خرید دماسنج الکلی ارزان تر و کم خطرتر است.

کاربرد دماسنج جیوه ای

  • نیروگاه های و سیستم های لوله کشی
  • مخازن و تانک های شیمیایی
  • تجهیزات گرمایشی و سرمایشی
  • کارخانه های مواد غذایی
  • نان پزی و شیرینی پزی
  • نفت و پتروشیمی
  • تولید برق

دماسنج الکلی

دماسنج الکلی ساختار و عملکردی مشابه با دماسنج جیوه ای دارد. برعکس دماسنج شیشه ای جیوه ای، مایع داخلی دماسنج الکلی کمتر سمی است و به سرعت هم تبخیر می شود. در دماسنج های الکلی، معمولا اتانول به دلیل هزینه پایین و خطر کم در صورت شکستگی بیشتر به کار می رود.

مزایای دماسنج الکلی

  • نقطه انجماد پایین (منفی ۱۱۴ درجه سانتی گراد)
  • کم خطر
  • قیمت مقرون به صرفه

معایب دماسنج الکلی

  • پایداری پایین
  • ترکیب پذیری الکل
  • تبخیر الکل در محفظه
  • نقطه جوش پایین ( ۶۰ درجه سانتی گراد)

کاربرد دماسنج الکلی

  • آزمایشگاه
  • خانگی
  • پزشگی

دماسنج مادون قرمز

‌دماسنج مادون قرمز یا ترمومتر لیزری چیست؟

دماسنج ها را می توان به دو دسته کلی تماسی و غیرتماسی طبقه بندی کرد. دماسنج های بی متال، الکلی، گازی و جیوه ای از سری دماسنج های تماسی هستند که برای اندازه گیری دما باید سنسورشان با جسم در تماس باشد. مزیت اصلی دماسنج های تماسی دقت بالا و قیمت پایین است.

مدت زمان اندازه گیری دما، در یک دماسنج تماسی معمولا زمان بر است، همچنین این دماسنج ها برای تعیین دما باید در یک نقطه ثابت قرار گیرند و در تماس مستقیم با جسم باشند.
موارد ذکر شده باعث محدودیت استفاده از این دماسنج ها در بعضی از سیستم ها می شود. در شرایطی که استفاده از دماسنج های تماسی امکان پذیر نیست، راه حل جایگزین به کار گیری دماسنج مادون قرمز است.

‌دماسنج مادون قرمز چگونه عمل می کند؟

دماسنج مادون قرمز از تابش الکترومغناطیسی برای اندازه گیری دما به صورت غیرتماسی استفاده می کند. دماسنج های مادون قرمز، که به اسم پیرومتر نیز شناخته می شوند، در بسیاری از صنایع و محیط ها به کار می روند.
این دماسنج ها معمولا در سیستم هایی که نیاز به اندازه گیری سریع دما است یا در فرآیندهایی که سنسورهای دمای معمولی به راحتی قابل استفاده نیستند، کاربرد دارند.

کاربرد دماسنج های مادون قرمز در صنعت

دماسنج های مادون قرمز تنوع بالایی دارند و برای هر شغل و هر زمانی قابل استفاده هستند. برخی از کاربردهای ترمومتر مادون قرمز عبارتند از:

  • بررسی دمای تجهیزات مکانیکی
  • بازرسی پنل های برقی و مدار شکن
  • کنترل و کالیبراسیون دمای بخاری و اجاق گاز
  • سیستم آتش نشانی
  • تحقیق، توسعه و نظارت بر مواد در فرآیند گرمایش و سرمایش
  • بررسی دما در تعمیر و نگهداری خودکار

معرفی ترمومترهای پرفروش در بازار ایران

برند شناخته شده Wika انواع تجهیزات اندازه گیری فشار و دما را روانه بازار کرده که در این بخش به بررسی پرکاربردترین ترمومتر ویکا در بازار ایران می پردازیم.
با توجه به اینکه دما یکی از مهمترین مقادیری است که باید به صورت مداوم در صنایع مانیتور شود. برای اندازه گیری دما روش های متنوعی تا کنون طراحی شده است. معمولا در سیستم های صنعتی از دماسنج های بی متال یا گازی ویکا استفاده می کنند.

دماسنج بی متال مدل ۵۲ ویکادماسنج ویکا

دماسنج های این سری طراحی های مختلفی دارند. اما پرفروش ترین آنها دماسنج بی متال اتصال از پشت مدل A52 و دماسنج بی متال اتصال از زیر مدل R52 است که مقادیر دما را به صورت آنالوگ نمایش می دهند.
متریال به کار رفته در ساخت این مدل استنلس استیل است، بنابراین می توان از آن در صنایع شیمیایی و اندازه گیری دمای سیال های خورنده استفاده کرد. این سری در اندازه های ۲۵ تا ۱۶۰ میلی متر قابل سفارش است و رنج دمایی منفی ۳۰ درجه تا ۵۰۰ درجه را پوشش می دهد.

دماسنج تلسکوپی ویکا

دماسنج تلسکوپی مدل S55

دماسنج ویکا مدل S55 مشابه مدل قبلی با روش بی متال مقادیر دما را اندازه گیری می کند، با این تفاوت که صفحه این دماسنج قابل تنظیم است و به صورت دستی می توان آن را در موقعیت های مختلفی تنظیم کرد تا اپراتور به راحتی مقادیر دما را مشاهده کند.
مشابه سری ۵۲، متریال به کار رفته در ساخت این مدل استنلس استیل است و برای اندازه گیری محدوده دمای منفی ۷۰ تا ۶۰۰ درجه می توان از آن استفاده کرد.

دماسنج عقربه ای ویکا

دماسنج مدل A50

اگر فرآیندی با سیال غیرخورنده دارید، می توانید این مدل را برای اندازه گیری دما نصب کنید. این سری با بدنه استیل و دنباله برنجی با قیمت مقرون به صرفه‌ای در بازار عرضه شده است.
برای بررسی فنی و لیست قیمت دماسنج  ها می توانید به این لینک مراجعه کنید.

ترمومتر پکنز

اگر به دنبال خرید دماسنج عقربه ای با قیمت و کیفیت خوبی هستید، یکی از بهترین برندها در بازار ایران، پکنز است. این کمپانی ترک، تجهیزات اندازه گیری متنوعی به بازار عرضه کرده است که نیاز سیستم های صنعتی را پوشش می دهد. می توانید برای مشاهده به محصولات پکنز مراجعه کنید.
برای دریافت قیمت و اطلاعات فنی کالاهای موجود می توانید با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.
منابع