راهنمای خرید و انتخاب شیر برقی

قبل از انتخاب نوع شیر برقی باید اطلاعات کافی در مورد کاربرد آن در سیستمی که قرار است در آن فعالیت کند جمع آوری شود. به همین منظور در مقاله راهنمای خرید و انتخاب شیر برقی پارامترهای کلیدی برای شیرهای برقی را شرح می‌دهد.

در واقع مجموعه‌ای از مهمترین نکات انتخاب شیر برقی هستند که حتما قبل از انتخاب شیر، این دستورالعمل‌ها را در نظر داشته باشید.

  • شیر برقی به آلودگی‌ها بسیار حساس هستند و فقط در مایعات یا هوای تمیز به خوبی کار می‌کنند.
  • توجه داشته باشید که شیرهای برقی غیرمستقیم برای عملکرد صحیح نیاز به اختلاف فشار دائمی در حدود ۰٫۵ بار دارند.
    بنابراین، نمی‌توانید از شیرهای غیر مستقیم در مدار بسته یا سیستم هایی با فشار ورودی کم استفاده کنید. شیرهای مستقیم و نیمه مستقیم با اختلاف فشار از ۰ بار کار می‌کنند.
  • اطمینان حاصل کنید که محیط و دمای استفاده شده با مواد شیر مانند بدنه و مواد آب بند سازگار است.
  • شیرهای برقی سریع باز و بسته می‌شوند (بین ۱۰ تا ۱۰۰۰ میلی ثانیه).
    استفاده نادرست می‌تواند باعث گذرا فشار در سیستم (چکش آبی) شود.

پارامترهای مهم خرید شیر برقی

در ادامه لیستی از برخی پارامترهای کلیدی که باید هنگام انتخاب شیر برقی در نظر بگیرید:

  • اصل پروسه کاری
  • عملکرد مدار
  • قطر لوله و نوع رزوه
  • روزنه، مقدار Kv و نرخ جریان
  • سیال ​​(انتخاب مواد سوپاپ را مشخص می کند)
  • فشار
  • درجه حرارت
  • زمان پاسخ
  • ولتاژ
  • رتبه بندی IP
  • اصل عملیات

اصول عملکردی

  • انواع مختلفی از شیرهای برقی وجود دارند که هر کدام اصول عملکردی متفاوتی دارند:
  • عملکرد مستقیم (عملکرد از ۰ بار)
  • عملکرد نیمه مستقیم (عملکرد از ۰ بار)
  • عملکرد غیر مستقیم (تفاوت فشار مورد نیاز، معمولا حداقل ۰٫۵ بار)

مهم است که روند پروسه درست را انتخاب کنید. شیرهای مستقیم از ۰ بار کار می‌کنند. در دریچه یک روزنه کوچک وجود دارد که توسط یک پیستون با یک واشر پلیمری بسته می‌شود. اگر شیر برقی (الکترومغناطیس) دارای انرژی الکتریکی باشد، پیستون توسط نیروی الکترومغناطیسی بلند می‌شود و دریچه باز می‌شود. این مدل اغلب برای شیرهای کوچک استفاده می‌شود و برای دبی های کوچک مناسب است.

برای دبی‌های بزرگ‌تر، شیر نیمه مستقیم یا غیرمستقیم توصیه می‌شود. هر دو از فشار متوسط ​​برای باز و بسته کردن شیر استفاده می‌کنند. شیرهای نیمه مستقیم از ۰ بار عمل می‌کنند و اغلب سیم پیچ قوی‌تری نسبت به شیرهای غیر مستقیم دارند. شیرهای غیرمستقیم برای عملکرد صحیح نیاز به اختلاف فشار دائمی در حدود ۰٫۵ بار دارند. مزیت شیرهای غیرمستقیم این است که معمولاً می‌توانند جریان‌های بزرگ را با یک سیم پیچ نسبتاً کوچک کنترل کنند و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش دهند.

بررسی کنید که آیا اختلاف فشار دائمی روی شیر حداقل ۰٫۵ بار وجود دارد یا خیر. در این مورد، یک شیر غیر مستقیم ممکن است انتخاب شود (البته یک شیر نیمه مستقیم نیز در این مورد مجاز است). اگر اینطور نیست (فشار ورودی کم، مدار بسته، ..) یک شیر برقی (نیمه) مستقیم را انتخاب کنید.

عملکرد مدار

تابع مدار بیان می‌کند که یک شیر برقی چه عملکردی در مدار دارد. مهمترین توابع مدار توضیح داده خواهد شد.

شیر برقی ۲/۲ طرفه

شیر برقی ۲/۲ به این معنی است که شیر دارای دو بوبین (درگاه ورودی و خروجی) و دو موقعیت (باز و بسته) است. اکثر شیرهای ۲/۲ طرفه معمولاً بسته هستند (یا NC). این بدان معنی است که دریچه در صورت عدم تغذیه بسته می‌شود و به محض اینکه سیم پیچ برقی می‌شود باز می‌شود. یک شیر برقی معمولی باز (NO) برعکس عمل می‌کند: در صورت قطع برق، شیر باز است و زمانی که سیم پیچ برقی می‌شود، بسته می‌شود. بیشترین شیرهای ۲/۲ طرفه را می توان تنها در یک جهت جریان استفاده کرد. این معمولاً با یک فلش روی محفظه نشان داده می‌شود.

شیر برقی ۳/۲ طرفه

یک شیر ۳/۲ راه دارای سه پورت و دو موقعیت است. شیرهای برقی ۳/۲ طرفه معمولاً مستقیماً کار می‌کنند و از ۰ بار کار می‌کنند. آنها معمولاً دارای دهانه‌های کوچک هستند که آنها را فقط برای دبی های کوچک مناسب می‌کند. اگر به یک دهانه بزرگتر نیاز دارید، ممکن است یک شیر توپی برقی سه طرفه را در نظر بگیرید. چندین گزینه برای عملکرد مدار وجود دارد، مانند معمولاً بسته (A)، معمولاً باز (B)، انحراف (C) و جهانی (D).

سیال  ​​

شیرهای برقی برای مایعات و گازهای خنثی استفاده می‌شود. اینها می‌توانند به عنوان مثال روغن، روان کننده، سوخت، آب، هوا یا بخار باشند. هنگام انتخاب یک شیر برقی، مهم است که مواد با محیط سازگار باشند. بدنه برنجی رایج‌ترین برای شیر برقی است و برای اکثر مواد مناسب است. مواد آب بندی، مانند FKM (Viton) و EPDM، هر کدام دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند.

فشار

فشار عملکرد سیستم در راهنمای خرید و انتخاب شیر برقی موضوع مهمی است. اگر از حداکثر فشار تعیین شده فراتر رود، ممکن است موقعیت‌های خطرناکی ایجاد شود و شیر ممکن است ترکیده یا آسیب ببیند. لطفاً توجه داشته باشید که حداکثر فشار معمولاً با یک نوع محیط مرتبط است. بنابراین ممکن است مقادیر متفاوتی برای گازها یا مایعات وجود داشته باشد. شاید حتی مهمتر از آن حداقل اختلاف فشار بین ورودی و خروجی باشد (به بخش “اصل عملکرد” ​​مراجعه کنید). اختلاف فشار حداقل و حداکثر معمولاً بر حسب بار بیان می‌شود.

محدوده دما

هنگام انتخاب شیر برقی مناسب، مشخصات حداقل و حداکثر دما را در نظر داشته باشید. به دلیل خطر یخ زدگی توصیه می‌شود از دریچه‌های آب زیر صفر درجه سانتی گراد استفاده نکنید. مقاله مقاومت شیمیایی مواد حاوی اطلاعاتی در مورد خواص دمایی مواد شیر می‌باشد.

زمان پاسخ گویی

زمان پاسخ یک شیر برقی به عنوان فاصله بین لحظه فعال شدن شیر برقی تا زمانی که فشار به ۱۰٪ کاهش یابد یا تا ۹۰٪ از حداکثر فشار تست افزایش یابد، تعریف می‌شود.
اگر حداکثر فشار اسمی عملکرد یک شیر بالاتر از شش بار باشد، زمان پاسخ دهی در شش بار اندازه گیری می‌شود.

زمان پاسخ به ساختار شیر، خواص سیم پیچ، فشار اتمسفر و ویسکوزیته محیط بستگی دارد. زمان پاسخ ولوهای DC کمی کندتر از دریچه های AC است. شیرهای کار مستقیم معمولا سریعتر از شیرهای غیر مستقیم هستند. مقادیر متداول برای شیرهایی که مستقیماً کار می‌کنند بین ۵ تا ۵۰ میلی ثانیه است. برای دریچه های غیرمستقیم، زمان پاسخ از ۵۰ میلی ثانیه برای نسخه‌های کوچک تا ۱۵۰۰ میلی ثانیه برای نسخه های بزرگ متغیر است. برای برخی از کاربردها زمان پاسخ کوتاه مورد نظر نیست، به عنوان مثال برای جلوگیری از چکه آب. بسته شدن سریع شیرها می‌تواند باعث ایجاد امواج فشار در مدار شود که در نتیجه باعث آسیب به لوله ها یا سایر قطعات می‌شود.

ولتاژ و سیم پیچ

در بررسی راهنمای خرید و انتخاب شیر برقی هدف از سیم پیچ شیر برقی تبدیل انرژی الکتریکی به حرکت است. سیم پیچ از سیم مسی ساخته‌ شده‌ است که دور یک لوله پیچیده‌ شده‌ است. در هسته یک پیستون از مواد فرومغناطیسی وجود دارد. هنگامی که جریان الکتریکی از سیم پیچ عبور می‌کند، میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود. میدان مغناطیسی نیرویی به پیستون وارد می‌کند تا به حرکت درآید. این اصل باعث باز یا بسته شدن شیر می‌شود. اگر اساسا به دنبال دانستن اینکه سلونوئید ولو چیست ؟ هستید به شما پیشنهاد می‌کنم که مقاله‌ی تخصصی آن را بررسی کنید.

سیم پیچ های برقی برای جریان مستقیم (DC) و جریان متناوب (AC) در ولتاژهای مختلف در دسترس هستند. انتخاب بر ویژگی شیر تأثیر می‌گذارد. شیرهای برقی JP Fluid Control استاندارد هستند، به این معنی که اکثر انواع کویل ها را می‌توان در ترکیب با انواع سری شیر برقی استفاده کرد.

یک سوال متداول این است که آیا قطبیت برای سیم پیچ DC مهم است؟ در بیشتر موارد هیچ قطبیت لازم برای سیم‌پیچ‌های DC وجود ندارد، تنها زمانی که از یک تایمر یا کانکتور LED استفاده می‌شود، قطبیت برای این اجزای اضافی مهم است.

ایمنی الکتریکی مزیت کویل های ولتاژ پایین است. در ولتاژهای بالاتر، جریان کمتر است. کویل های AC به دلیل ویژگی‌های هجومی کمی قوی تر از سیم پیچ های DC از همان نوع هستند.

بیشتر شیرهای برقی JP Fluid Control با کانکتور DIN تحویل‌ داده‌ می‌شوند. این امکان تعویض سریع سیم پیچ را فراهم می‌کند و علاوه بر این، سیم پیچ به خوبی در برابر رطوبت محافظت می‌شود.

رتبه بندی IP

رتبه IP (محافظت ورودی) یا کد IP، علامتی بر روی دستگاه های الکتریکی است که میزان محافظت در برابر دسترسی به قسمت‌های خطرناک و نفوذ آب، گرد و غبار و همچنین قسمت های بدن را نشان می‌دهد.
کد در استاندارد بین المللی IEC 60529 تعریف‌ شده‌ است. رتبه IP از دو رقم تشکیل‌ شده‌ است.
رقم اول میزان محافظت در برابر دسترسی به قطعات خطرناک و ورود اشیا را نشان می‌دهد.
رقم دوم میزان محافظت در برابر رطوبت را نشان می‌دهد. به صورت اختیاری، آخرین رقم مقاومت در برابر تماس با اجزای خطرناک را نشان می‌دهد. اکثر کویل های شیر برقی کنترل سیال JP دارای رتبه IP-65 هستند.

رقم اول حفاظت در برابر دسترسی به قطعات خطرناک و ورود اشیا:

(۱) – بدون حفاظت
(۲) – اجسام > 50 میلی متر
(۳) – اجسام > 12 میلی متر
(۴) – اجسام > 2.5 میلی متر
(۵) – اشیاء > 1.0 میلی متر
(۶) – محافظت از گرد و غبار
(۷) – گرد و غبار محکم

رقم دوم درجه حفاظت در برابر نفوذ آب:

(۱) – بدون حفاظت
(۲) – چکیدن آب (عمودی)
(۳) – چکیدن آب (۱۵ درجه‌ کج‌ شده)
(۴) – آب پاشیدن
(۵) – پاشیدن آب
(۶) – جت آب
(۷) – جت های آب قدرتمند
(۸) – جت های آب قدرتمند با فشار بالا
(۹) – غوطه وری (تا ۱ متر)

تجهیزات ابزار دقیق در محیط های خورنده

همانند هرکسی که در نزدیکی اقیانوس زندگی می‌کند و می‌تواند گواهی دهد که مواد خورنده با سطوح فلزی به خوبی کنار هم درازمدت کار نکنند. آب شور یکی از محصولات جانبی اکتشاف و تولید نفت و گاز است که این تازه آغاز راه می‌باشد.

تجهیزات و ابزار دقیق مورد استفاده در تولید نفت و گاز با شرایط واقعی مواد شیمیایی خورنده رو به رو می‌شوند. شامل کلر، گوگرد، سدیم هیروکسید، کربنات سدیم و سولفید هیدروژن و… می‌شود.

خواه در حال حفاری نفت یا گاز طبیعی باشید یا در حال کار در یک پالایشگاه، شما باید از تجهیزاتی استفاده کنید که مقاوم در برابر خوردندگی باشند.

شامل همه چیز از مخازن و ماشین آلات عظیم مورد استفاده در این فرآیندها تا انواع گیج‌ها و ابزارهایی است که آنها را کنترل می‌کند.

در واقع خورندگی یکی از موارد کلیدی خرابی گیج فشار در محیط های تولیدی هستند.

اگر این موارد رعایت نشوند شما پیوسته باید در پروسه تعمیر و جایگزینی تجهیزات و دستگاههای خود باشید.

به این ترتیب هزینه‌های تعمیر و نگهداری را بسیار افزایش خواهد داد.

در واقع بیش از ۲۵۰ تجهیزی که توسط ویکا انجام شد نشان می‌دهد که داشتن گیج مناسب برای کاربردها می‌تواند ۲۵ درصد در زمان تعمیر و نگهداری ارتقا و بیست درصد قابلیت اطمینان را بهبود بخشد.

راه حل‌هایی که باید در نظر گرفته شوند:

بهترین راه حل این است که از قبل برنامه ریزی کنید و فقط آن دسته از ابزارها و تجهیزاتی را انتخاب کنید که متناسب با شرایط کار شما باشد.

ویکا رهبر جهان در طراحی و تولید دستگاههای اندازه‌گیری ممیزی ابزار را در پالایشگاه‌ها کارخانه‌های شیمیایی و پتروشیمی انجام می‌دهد.

به طور معمول ۴۰ درصد از گیج ها از کار افتاده‌اند و یا در شرف خرابی هستند که از شناسایی مسایل قبل از تعمیرات پر هزینه یا خرابی جلوگیری می‌کند موارد زیر را هنگام انتخاب گیج برای محیط‌های خورنده در نظر بگیرید:

  • دیافراگم سیل :

دیافراگم سیل‌ها تجهیزاتی هستند که از آسیب به اجزای داخلی گیج‌ها جلوگیری می‌کنند. یک دیافراگم سیل می‌تواند برای هر گیجی نصب شود. به این ترتیب که با ایجاد یک لایه محافظت‌ شده‌ در برابر گرما، ویسکوزیته مواد آلوده یا خورنده.

این اطمینان ایجاد می‌شود که مواد به داخل گیج‌ها نفوذ نکند. از دقت و اطمینان از جلوگیری از خرابی گیج‌ها جلوگیری می‌کند.

 

  • سیستم تمام جوش :

با این دیزاین تجهیزات مسیرهای نشتی را از بین می‌برد. در دیزاین کاملا جوش‌ داده‌ شده‌، یک دیافراگم به طور دائمی در خارج از گیج جوش‌ داده‌ می‌شود. یک طرح کاملاً جوش‌ خورده‌ مجموعه‌های رزوه را از بین می‌برد. بنابراین از دسترسی به محیط اندازه گیری جلوگیری می‌کند و از نشت محافظت می‌کند.

  • گیج های تمام استیل :

گیج‌های فشار تمام استیل یکی از بهترین گزینه‌ها برای فعالیت در محیط های خورنده است. آنها در فرایندهای پتروشیمی و آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فشار سنجهای از جنس استنلس استیل همچنین محافظت استثنایی در برابر درجه حرارت شدید، شوک و لرزش – پدیده‌هایی که از ویژگی‌های بسیار زیاد محیط‌های تولید روغن و گاز هستند نیز می‌کنند.

  • آب بندی سفارشی :

کمپانی ویکا این امکان را در اختیار مشتریان قرار می‌دهد که شرایط محافظت در برابر مواد بسیار خورنده را ایجاد نماید. به این منظور ویکا از آلیاژهای سفارشی مانند PTFE فلزات گرانبها مانند طلا و نقره یا فولاد کربن استفاده می‌کند.

دیافراگم‌های متصل به فلزات برای فرایندهایی که به دیافراگم‌های مونل هستلوی تانتالوم و … به کار می‌روند.

 

 

خوردگی فلزات

این پست را به بررسی تخصصی مبحث مهم خوردگی فلزات corrosion و عوامل تاثیر گذار در خورندگی فلزات در صنایع و همچنین فاکتورهای مهم جلوگیری از آنرا اختصاص دادیم.سپس راهنمای خرید تجهیزات ابزا دقیق و شیر های صنعتی را باتوجه به متریال آنها و مبحث خورندگی مورد بررسی قرار می دهیم.

در این مقاله پاسخ سوالات زیر را دریافت می کنید….

  • فلزات چگونه خورده می شوند؟
  • بررسی خوردگی به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی
  • انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟
  • اثرات ناشی از خورندگی چیست؟
  • چگونه خوردندگی موجب آسیب می شود؟
  • چگونه می توانیم فرآیند خوردگی را کنترل کنیم؟
  • چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟
  • معرفی مجموعه مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

فلزات چگونه خورده می شوند؟

فلزات هنگامی که در مجاورت ماده دیگری مانند اکسیژن ، هیدروژن ، جریان الکتریکی یا حتی خاک و باکتری قرار گیرند و واکنش نشان دهند ، دچار خوردگی می شوند که این امر به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد.

به بیانی دیگر به فرآیند واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین فلز، و محیط اطراف آن پدیده خوردگی فلزات اطلاق می شود که می تواند منجر به آسیب ها و تخریب در سطح فلزات و دیگر متریال ها گردد.

به طور کلی فرآیند خوردگی زمانی رخ می دهد که بیشتر یا تمام اتمهای روی سطح فلز یکسان اکسیده شوند و به کل سطح آسیب برسانند. بیشتر فلزات به راحتی اکسیده می شوند: آنها تمایل دارند که الکترونها را در اکسیژن (و سایر مواد) در هوا یا آب از دست بدهند. با کاهش اکسیژن (الکترونها به دست می آید) با فلز یک اکسید تشکیل می دهد و به این ترتیب فلز خورده می شود و بسیاری از خواص خود را از دست می دهد و این فرآیند گاهی موجب خسارات جبران ناپذیر نشود.

بررسی خوردگی فلزات به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی

خوردگی از طریق یک سری واکنشهای کاهش اکسیداسیون ، مشابه باتری ها اتفاق می افتد. فلز در حال خوردگی به عنوان آند عمل می کند. این فلز اکسیده می شود و یون های فلزی و الکترون های آزاد را تشکیل می دهد. الکترونهای آزاد اکسیژن را کاهش می‌دهند، در اکثر اوقات هیدروکسید را تشکیل می دهند و یک واکنش کاتدی مناسب را ارائه می‌دهند.
انحلال فلز در آند به دو نتیجه زیر منجر می شود:

  •  یون های فلزی می توانند به محلول بروند ، هیدراته شوند
  • یون های فلزی می توانند یک ترکیب جامد را تشکیل دهندکه روی سطح جمع شود

در حالت اول ، اکسیداسیون بیشتر یون های فلزی رخ می دهد و می‌تواند حفره باز ایجاد کند.
در حالت دوم ، یک سد محافظ ممکن است تشکیل شود و جمع آوری یونهای فلزی جامد باعث‌‌ خوردگی‌‌ بیشتر می‌شود.

در‌ حال‌ اول:

Fe2+(aq)+2OH(aq)Fe(OH)2

در حال دوم:

(۴Fe(OH)2(s)+O2(g)+2H2O(l)Fe(OH)3(s

انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟

به طور کلی ۵ دسته کلی خورندگی در فلزات رخ می دهد:

  • خوردگی گالوانیک
  • خوردگی کلی
  • ترک خوردگی استرس
  • خوردگی موضعی
  • عامل تهاجمی

خوردگی گالوانیک

‌خوردگی گالوانیک فوق العاده رایج است و هنگامی رخ می دهد که دو فلز با بارهای مختلف الکتروشیمیایی از طریق یک مسیر رسانا به هم متصل می شوند. خوردگی زمانی رخ می دهد که یون های فلزی از فلز آندی به فلز کاتدی منتقل می شوند. در این حالت ، یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی برای جلوگیری از انتقال یونها یا وضعیت ایجاد شده در آن استفاده می شود.

‌خوردگی گالوانیک همچنین در صورت وجود یک فلز ناخالص ممکن است رخ دهد.اگر فلزی حاوی ترکیبی از آلیاژ باشد که بارهای مختلفی دارد، یکی از فلزات می تواند دچار خوردگی شود. این به خوردگی بین دنده ای معروف است. فلز آندی ضعیف تر ، مقاومت کمتری دارد و یون ها را نسبت به فلز کاتدیک قوی تر و دارای بار مثبت از دست می دهد. بدون قرار گرفتن در معرض جریان الکتریکی ، فلز به طور یکنواخت خوردگی می کند.

ترک خوردگی استرس (SCC)

ترک خوردگی استرس (SCC) می تواند به یک جزء فراتر از نقطه تعمیر آسیب برساند.هنگامی که در معرض تنش شدید کششی قرار دارد ، یک جزء فلزی می تواند SCC را در امتداد مرز تجربه کند – شکاف ترک ، که سپس عاملی برای خوردگی بیشتر است. دلایل مختلفی برای SCC وجود دارد ، از جمله استرس ناشی از سرمازدگی ، جوشکاری و عملیات حرارتی. این عوامل ، همراه با قرار گرفتن در معرض محیطی که اغلب باعث افزایش و تشدید ترک خوردن از استرس می شود ، می تواند به معنای آن باشد که بخشی از خوردگی استرس به سمت آسیب جبران ناپذیری سوق داده شود.

خوردگی کلی

خوردگی عمومی در نتیجه زنگ زدگی رخ می دهد. هنگامی که فلز ، به طور خاص استیل ، در معرض آب قرار می گیرد ، سطح آن اکسیده می شود و یک لایه نازک از زنگ ظاهر می شود. مانند خوردگی‌ گالوانیک، خوردگی عمومی نیز الکتروشیمیایی است. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون ، یک پوشش پیشگیرانه باید در واکنش قرار داده شود.

خوردگی موضعی

خوردگی موضعی زمانی اتفاق می افتد که بخش کوچکی از یک جزء دچار خوردگی شود و یا با فشارهای خاص ایجاد کننده خوردگی در تماس باشد. از آنجا که بخش کوچک “محلی” با سرعت بسیار سریعتری نسبت به بقیه مؤلفه ها دچار خوردگی می شود و خوردگی و این خورندگی قابلیت گسترش را دارد.

خوردگی توسط عامل تهاجمی

خوردگی ماده سوزاننده هنگامی اتفاق می افتد که گاز ، مایعات یا مواد جامد نتوانند ماده را از بین ببرند. اگرچه بیشتر گازهای ناخالص به صورت خشک به فلز صدمه نمی رسانند ، اما در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت ، آنها حل می شوند تا قطرات خورنده مضر ایجاد کنند. سولفید هیدروژن نمونه ای از چنین عامل سوز آور است.

چگونه می توانیم فرآیند خوردگی فلزات را کنترل کنیم؟

خوردگی فلز هنگامی رخ می دهد که فلز در معرض رطوبت و سایر عناصر یا مواد شیمیایی قرار گیرد. درنتیجه با کنترل و حذف این عوامل می توانیم فرآیند زنگ زدی فلزات را مدیریت کنیم .در ادامه موارد کاربردی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات را لیست کردیم.

  • استفاده بیشتر از فلزات غیر خورنده مانند آلومینیوم و فولاد ضدزنگ
  • همواره تلاش کنید تا اطراف سطح فلز را خشک نگه دارید.
  • از مواد خشک کن و محصولات مانع رطوبت استفاده کنید.
  • اطمینان حاصل کنید که لوله کشی زیرزمینی در یک لایه حفاظتی مانند سنگ آهک قرار گرفته است.
  • اطمینان حاصل کنید که اجزای الکتریکی مرتباً تمیز می شوند.
  • استفاده از رنگ حفاظتی
  • همچنین برای جلوگیری از خوردگی در قطعات فلزی اولیه ، از محافظت کاتدی استفاده کنید.
  • پوشش فیبر کربن برای جلوگیری از خوردگی در فلز

پوشش فیبر روشی عالی برای جلوگیری از خوردگی فلزات است. در این فرآیند ، ورقهای الیاف کربن در اطراف و غالباً درون یک لوله فلزی یا روی هر سطح فلزی آب بندی می شوند. این نه تنها به جلوگیری از خوردگی کمک می کند بلکه باعث تقویت فلز می شود ، مانع از ترک خوردگی و جلوگیری از نشت مواد می شود.

چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟

خط لوله های انتقال سیال شریان فرآیندهای صنعتی می باشند لذا باید تلاش فراوانی برای محافظت از آنها صورت پذیرد به همین منظور برای جلوگیری از زنگ زدگی لوله ها استفاده از روکش ها که یکی از ساده ترین روش ها برای محافظت از لوله هادر برابر خوردگی است پیشنهاد می شود.
روکش ها را می توان در لوله هایی که در بالا یا زیر زمین قرار دارند استفاده کرد. آنها اغلب در ترکیب با محافظت کاتدی استفاده می شوند. برخی از موادی که برای افزودن سیستم دفاعی و ایمنی به خطوط لوله از اپوکسی و روی نیز استفاده می شود.

معرفی مجموعه ای مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

در این بخش انواع گیج فشار و گیج اخلاف فشار و به همراه شیر های صنعتی مقاوم در برابر خوردگی برند ویکا آلمان را معرفی می کنیم تا هنگام خرید گیج فشار و دیگر شیرهای صنعتی که احتمال خورندگی آنها بسیار بالاست بتوانید با کمک این راهنما انتخاب صحیحی داشته باشید.

گیج اختلاف فشار ویکا 732.51

گیج اختلاف فشار ۷۳۲٫۵۱

شیر توپی ضد زنگ ویکا

مونوبلاک ضد زنگ ویکا

https://www.wika.ae/search_en_ae.WIKA?q=corrosion&m=0&r=corrosion