۸ دلیل شایع خرابی گیج فشار
شکسته شدن و خرابی گیج های فشار باعث اشتباه در اندازه گیری مقادیر می‌شود و این اشتباه ممکن است باعث حوادث بسیار خطرناک و خرابی سیستم شود.
شما به راحتی می‌توانید از موارد بسیاری که باعث خرابی گیج های فشار می‌شوند جلوگیری کنید و همچنین با رعایت نکات ریزی مانع از آسیب های بیشتر به مانومتر و تجهیزات اندازه گیری فشار شوید.
در بعضی از کارخانه های بزرگ یا تجهیزات پالایشگاهی صدها یا حتی هزاران عدد از انواع مختلف گیج فشار نصب شده است، در این سیستم ها خرابی یا شکسته شدن بعضی از گیجها به معنای نگهداری نامناسب تجهیزات نیست.
اما در سیستم های بسیاری گیج های فشار به علت استفاده نادرست و یا بیش از حد در شرایط نامناسب خراب می شوند. در ادامه شایع ترین دلایل خرابی گیج های فشار را نام برده و راه حل های مناسب برای جلوگیری از این آسیب ها را بررسی خواهیم کرد.
شما با مطالعه این مقاله می‌توانید با کمترین هزینه و بیشترین بازدهی از خراب شدن مانومترها جلوگیری کنید و یا اگر در سیستمی مانومتر خرابی دارید می توانید آنرا رفع کنید.
عوامل خرابی گیج فشار
۱- دما
دمای بسیار بالا یا بسیار پایین تاثیر منفی بر روی گیج های فشار و سایر تجهیزات ابزار دقیق دارد. مانومتری که برای این شرایط دمایی طراحی نشده است، در مدت زمان کوتاهی دچار نقص فنی می شود.
هر گیج فشاری برای نصب در محدوده دمایی محیطی Ambient Temperature و محدوده دمایی فرآیندی Process Temperature مشخصی طراحی شده است. بنابراین قبل از خرید هر گیج فشاری ابتدا دمای مجاز آن را چک کنید.
در شرایطی که دمای فرآیند بالاتر از محدوده مجاز است می توانید از تجهیزات جانبی فشار خنک کننده برای جلوگیری از آسیب به مانومتر استفاده کنید.
۲- لرزش مکانیکی
مطالعات نشان داده است که عامل اصلی خرابی فشارسنج در کارخانه های تولیدی لرزش است. لرزش مکانیکی به دو علت اثرات منفی در گیج فشار می گذارد.
- خواندن دقیق مقادیر فشار و تعیین موقعیت دقیق عقربه ، در شرایط لرزش دشوار است.
- لرزش مداوم باعث حرکت عقربه از روی صفر (خارج شدن گیج از کالیبره) می شود و باعث خطا در اندازه گیری فشار می شود.
گیج های فشار متنوعی برای نصب در سیستم های با لرزش زیاد طراحی شده‌اند. یکی از بهترین راه حل ها برای جلوگیری از خرابی گیج های فشار در لرزش های بالا، استفاده از مدل های روغنی است.
در گیج فشار روغنی، روغن اجزای داخلی مانومترها را کاملا پوشش می‌دهد و مانع از انتقال لرزش به اجزای مانومتر می‌شود و نهایتا عمر مفید گیج فشار افزایش می‌یابد.
لرزش علاوه بر کاهش عمر گیج فشار، در مواردی باعث شکسته شدن لوله بوردون نیز می‌شود و ممکن است سیال فرآیند از گیج فشار خارج شود.
۳- فشار بیش از حد Overpressure
گیج های فشار برای مانیتور فشار سیال در فرآیندها نصب می‌شوند. معمولا رنج کاری بالاتری از ماکسیمم فشار فرآیند دارند. اما در شرایطی که پمپ خاموش یا روشن می شود، شیرهای ورودی و خروجی باز و بسته می شوند یا سیال ناگهانی جاری می شود، فشار بیشتری از مقدار همیشگی به گیج فشار وارد می شود.
یک راه محافظت از گیج فشار در این شرایط نصب تجهیزات جانبی مانند اسنابر یا شیر سماوری است. همچنین می توان گیج فشاری با رنج کاری بالاتری از Overpressure در سیستم نصب کرد تا مانع از خرابی گیج فشار شد.
۴- پالس فشار
شرایطی را که Overpressure به صورت تناوبی به گیج فشار وارد شوند، پالس فشار تعریف می کنیم. متداول ترین راه برای جلوگیری از آسیب به گیج فشار در این شرایط استفاده از اسنابر فشار و یا شیر سماوری است.
۵- سیال خورنده
سیال بسیاری از فرآیندهای صنعتی خورنده هستند، و گیج فشار به کار رفته در آنها باید در مقابل سیال های خورنده مقاوم باشد.
لوله های بوردون در تماس با مایعات پرخطر، ممکن است از بین رفته و مایعات را آزاد کنند. بنابراین باید مانومتری را انتخاب کنید که نسبت به سیال فرآیند مقاوم باشد، تا عمر مفید فشارسنج کاهش نیابد.
یک راه دیگر برای محافظت از گیج فشار در برابر مایعات و گازهای خورنده استفاده از دیافراگم سیل است. دیافراگم مانع از ورود سیال خورنده به قسمت های داخلی گیج فشار می‌شود.
۶- انسداد
انسداد یا گرفتگی یک وضعیت خطرناک برای گیج های فشار است. به خصوص در سیستم‌هایی که سیال ممکن است دچار یخ زدگی یا تبلور شود. گیج های فشاری که دچار انسداد می‌شوند در اصطلاح freeze up – یخ زده می‌نامیم.
گیج فشار یخ زده، فشار سیستم را به درستی نمایش نمی‌دهد. به طور مثال ممکن است سیستم تحت فشار بسیار زیادی باشد، اما مقدار فشار کوچکی نمایش داده شود.
بهترین راه حل برای جلوگیری از انسداد گیج فشار، استفاده از دیافراگم سیل است. دیافراگم سیل مانع از ورود ذرات معلق در سیستم های شامل آلاینده به گیج فشار می‌شود.
۷- نصب و استفاده نادرست
نصب نادرست گیج فشار یا عدم انتخاب گیج فشار مناسب در فرآیندها اشتباهات بسیار فاحشی هستند. به طور مثال ممکن است در سیستمی فشار روغن ۱۰۰ psi باشد و اپراتور از گیج فشار ۱۰۰ psi استفاده کند. یعنی فشارهای پالسی و overpressure را در نظر نگیرد. در این حالت عمر مفید گیج فشار به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد.
۸- بخار
فرآیندهای صنعتی بسیاری از بخار، به خصوص بخار فشار بالا استفاده می کنند. اگر بخار وارد گیج فشار شود، به اجزای داخلی آن آسیب وارد می کند. بخار علاوه بر خرابی گیج فشار، باعث افزایش خطرات محیطی می شود. برای جلوگیری از ورود بخار به گیج فشار می توان از سیفون استفاده کرد.
برای مشاهده و بررسی تخصصی گیج فشار کلیک کنید. برای دریافت قیمت گیج های فشار متناسب با مشخصات فنی فرآیند می توانید با کارشناسان خبره ما تماس حاصل فرمائید.
اگر شما تجربه دیگری در این خصوص دارید برای ما دیدگاه ثبت کنید تا ما و همکاران از تجربه شما بهره مند شویم.
مطالعه فراتر در
https://www.wika.us/solutions_common_reasons_for_gauge_failure_en_us.WIKA
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.