WIKA با ترانسدیوسر فشار پزشکی در دستگاههای بیهوشی در مبارزه با COVID-19 کمک می کند

,

ترانسدیوسر فشار پزشکی

ترانسدیوسر فشار پزشکی محصولی از ویکا برای کنترل و میکس گازها در فرآیند درمان و تحت کنترل قرار دادن بیماران کرونایی است. شاهکاری جدید از برند ویکا که در پاندمی کرونا به کمک پزشکان و متخصصین بیهوشی آمد.

دستگاههای بیهوشی علاوه بر کاربرد ویژه آنها که بیهوش و آرام کردن بیمار قبل از جراحی است، به ابزاری مهم در درمان مبتلایان به بیماری تنفسی مربوط به ویروس کرونا تبدیل شده‌است. WIKA USA ترانسدیوسرهای فشار پزشکی تولید می‌کند که برای استفاده در دستگاه‌های بیهوشی و ونتیلاتورهای تجهیزی ایده‌آل به نظر می‌رسد.

دستگاه‌های بیهوشی به ابزاری حیاتی در مبارزه با ویروس کرونا تبدیل شده‌اند. از طرف دیگر، بیمارانی که به لوله‌گذاری تراشه غیر اورژانسی نیاز دارند، قبل از عمل تحت بیهوشی عمومی قرار می‌گیرند. این کار هم برای جلوگیری از احساس درد و هم برای سرکوب رفلکس ناشی از آن صورت می‌پذیرد.

سپس لوله به دستگاه تنفس متصل می‌شود تا به افراد مبتلا به پریشانی تنفسی کمک کند اکسیژن کافی دریافت کنند.

علاوه بر این، از آنجا که تعداد قربانیان COVID-19 از تعداد دستگاه‌های تهویه موجود در بخش‌های مراقبت ویژه بیشتر است، پزشکان به طور فزاینده‌ای ماشین آلات بیهوشی را تغییر می‌دهند تا به بیماران کمک کنند تا نفس بکشند. زیرا اکسیژن بخش مهمی از کار این واحدها است.

 

ترانسدیوسر فشار پزشکی برای کنترل گازهای بیهوشی

دستگاه‌های بیهوشی ترکیبی کاملاً دقیق از انواع مختلف گازهای پزشکی را برای جلوگیری از احساس درد در بیماران و بی‌حرکت نگه داشتن آنها در حین جراحی، تجویز می‌کنند. این ماشین‌های پیشرفته به طور مداوم گازهای زیر را برای بیهوشی عمومی ترکیب و تحویل می‌دهند:

  • اکسیژن (O2) برای حفظ زندگی
  • اکسید نیتروژن (N2O) ، یک آرامبخش استنشاقی ایمن با جذب سریع
  • داروهای بیهوشی مانند ایزوفلوران، سووفلوران، دسفرلران و هالوتان
  • هوای درجه پزشکی

سیستم پیچیده مبدلهای فشار، جریان سنجها، بخار کننده‌ها و سایر ابزارها اطمینان حاصل می‌کند که گازها به درستی مخلوط و مدیریت می‌شوند. وقتی جراحی به پایان رسید، مخلوط به صورت کنترل‌ شده‌ برای راحتی بیماران با بازگشت به هوش می‌رود.

نیازی به گفتن نیست که دقت در درجه اول ایمنی بیمار است. اگر میزان اکسیژن در ترکیب مورد نظر کافی نباشد نمی‌تواند منجر به هیپوکسی شود و بیش از حد عوامل بیهوشی می‌تواند منجر به مصرف بیش از حد شود.
امروزه اکثر دستگاه‌های بیهوشی دارای سیستم‌های ایمنی هستند. وقتی سطح اکسیژن مخلوط به سطح بحرانی کاهش می‌یابد، معمولاً در بازه ۲۱ تا ۲۵٪ هشدار می‌دهند.

نقش ترانسدیوسرهای فشار پزشکی در دستگاه بیهوشی این است که اطمینان حاصل کنند بیماران مقادیر مناسب گازهای پزشکی دریافت می‌کنند.

این ابزارهای فشار اطلاعات دقیق و مداوم از وضعیت فشار تغذیه برای گازهای O2 ، N2O، هوا و بیهوشی را فراهم می‌کنند. اندازه گیری‌ها شامل فشار گاز در خطوط اصلی و پشتیبان تأمین و فشار مخلوط خروجی اعمال‌ شده‌ به بیماران است.

انتخاب ترانسدیوسرهای پزشکی

نه تنها سنسور فشار برای دستگاه های بیهوشی کار می‌کند. مبدلهای فشار برای این کاربرد خاص باید با گازهای پزشکی سازگار باشند. همچنین در طیف وسیعی از فشارها به خوبی کار کنند.
این فرستنده‌های فشار علاوه بر نیازهای واضح دقت و اطمینان، نیاز به محافظت در برابر تداخل فرکانس رادیویی (RFI) و تداخل الکترومغناطیسی (EMI) دارند که می‌تواند قرائت را تغییر دهد.

مبدلهای فشار پزشکی برای دستگاههای بیهوشی همچنین باید مطابق با استانداردهای بین المللی با پاکیزگی و برچسب زدن سرویس اکسیژن‌ مطابقت‌ داشته باشند.

ترانسیوسر فشار WIKA برای گازهای پزشکی

شرکت ویکا در کنار ترانسمیتر فشار سنسور فشار MG-1 محصولی بینظیر از WIKA برای اندازه‌گیری و نظارت بر فشار در دستگاه‌های بیهوشی و ونتیلاتورها است. این مبدل فشار کارایی بالا به طور واضح برای کنترل گازهای پزشکی‌ طراحی‌ شده‌ است. ویژگی‌های خاص آن:

این مدل از ترانسدیوسرها از مواد بسیار مقاوم در برابر‌ خوردگی‌ اکسیژن‌ ساخته‌ شده. مانند ۳۱۶L و ۱۳-۸ PH فولاد ضد زنگ و PBT GF30 پلاستیک‌ تقویت‌ شده‌ با الیاف شیشه.


سیگنال خروجی جریان، ولتاژ یا نسبت سنجی را فراهم می‌کند.
مطابق با دستورالعمل RFI / EMI EMC 2004/108 / EC ، انتشار EN 61326 (گروه ۱ ، کلاس B) و مصونیت (کاربرد صنعتی) است.
در شرایط بسیار کنترل‌ شده‌ تولید و‌ بسته‌ بندی می‌شود. به این منظور که از سطح تمیز مورد نیاز برای کاربردهای اکسیژن پزشکی مطابق با استاندارد ISO 15001 و ASTM G93 اطمینان حاصل شود.

این ترانسدیوسر فشار پزشکی دارای دامنه فشار، دقت، قابلیت اطمینان و مقاومت RFI / EDI است که دستگاه‌های بیهوشی و سایر تجهیزات پزشکی به آن نیاز دارند.

 

 

/۰ دیدگاه /توسط

تجهیزات ابزار دقیق در محیط های خورنده چه ویژگی هایی باید داشته باشند؟

, , , ,

تجهیزات ابزار دقیق در محیط های خورنده

همانند هرکسی که در نزدیکی اقیانوس زندگی می‌کند و می‌تواند گواهی دهد که مواد خورنده با سطوح فلزی به خوبی کنار هم درازمدت کار نکنند. آب شور یکی از محصولات جانبی اکتشاف و تولید نفت و گاز است که این تازه آغاز راه می‌باشد.

تجهیزات و ابزار دقیق مورد استفاده در تولید نفت و گاز با شرایط واقعی مواد شیمیایی خورنده رو به رو می‌شوند. شامل کلر، گوگرد، سدیم هیروکسید، کربنات سدیم و سولفید هیدروژن و… می‌شود.

خواه در حال حفاری نفت یا گاز طبیعی باشید یا در حال کار در یک پالایشگاه، شما باید از تجهیزاتی استفاده کنید که مقاوم در برابر خوردندگی باشند.

شامل همه چیز از مخازن و ماشین آلات عظیم مورد استفاده در این فرآیندها تا انواع گیج‌ها و ابزارهایی است که آنها را کنترل می‌کند.

در واقع خورندگی یکی از موارد کلیدی خرابی گیج فشار در محیط های تولیدی هستند.

اگر این موارد رعایت نشوند شما پیوسته باید در پروسه تعمیر و جایگزینی تجهیزات و دستگاههای خود باشید.

به این ترتیب هزینه‌های تعمیر و نگهداری را بسیار افزایش خواهد داد.

در واقع بیش از ۲۵۰ تجهیزی که توسط ویکا انجام شد نشان می‌دهد که داشتن گیج مناسب برای کاربردها می‌تواند ۲۵ درصد در زمان تعمیر و نگهداری ارتقا و بیست درصد قابلیت اطمینان را بهبود بخشد.

راه حل‌هایی که باید در نظر گرفته شوند:

بهترین راه حل این است که از قبل برنامه ریزی کنید و فقط آن دسته از ابزارها و تجهیزاتی را انتخاب کنید که متناسب با شرایط کار شما باشد.

ویکا رهبر جهان در طراحی و تولید دستگاههای اندازه‌گیری ممیزی ابزار را در پالایشگاه‌ها کارخانه‌های شیمیایی و پتروشیمی انجام می‌دهد.

به طور معمول ۴۰ درصد از گیج ها از کار افتاده‌اند و یا در شرف خرابی هستند که از شناسایی مسایل قبل از تعمیرات پر هزینه یا خرابی جلوگیری می‌کند موارد زیر را هنگام انتخاب گیج برای محیط‌های خورنده در نظر بگیرید:

  • دیافراگم سیل :

دیافراگم سیل‌ها تجهیزاتی هستند که از آسیب به اجزای داخلی گیج‌ها جلوگیری می‌کنند. یک دیافراگم سیل می‌تواند برای هر گیجی نصب شود. به این ترتیب که با ایجاد یک لایه محافظت‌ شده‌ در برابر گرما، ویسکوزیته مواد آلوده یا خورنده.

این اطمینان ایجاد می‌شود که مواد به داخل گیج‌ها نفوذ نکند. از دقت و اطمینان از جلوگیری از خرابی گیج‌ها جلوگیری می‌کند.

 

  • سیستم تمام جوش :

با این دیزاین تجهیزات مسیرهای نشتی را از بین می‌برد. در دیزاین کاملا جوش‌ داده‌ شده‌، یک دیافراگم به طور دائمی در خارج از گیج جوش‌ داده‌ می‌شود. یک طرح کاملاً جوش‌ خورده‌ مجموعه‌های رزوه را از بین می‌برد. بنابراین از دسترسی به محیط اندازه گیری جلوگیری می‌کند و از نشت محافظت می‌کند.

  • گیج های تمام استیل :

گیج‌های فشار تمام استیل یکی از بهترین گزینه‌ها برای فعالیت در محیط های خورنده است. آنها در فرایندهای پتروشیمی و آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فشار سنجهای از جنس استنلس استیل همچنین محافظت استثنایی در برابر درجه حرارت شدید، شوک و لرزش – پدیده‌هایی که از ویژگی‌های بسیار زیاد محیط‌های تولید روغن و گاز هستند نیز می‌کنند.

  • آب بندی سفارشی :

کمپانی ویکا این امکان را در اختیار مشتریان قرار می‌دهد که شرایط محافظت در برابر مواد بسیار خورنده را ایجاد نماید. به این منظور ویکا از آلیاژهای سفارشی مانند PTFE فلزات گرانبها مانند طلا و نقره یا فولاد کربن استفاده می‌کند.

دیافراگم‌های متصل به فلزات برای فرایندهایی که به دیافراگم‌های مونل هستلوی تانتالوم و … به کار می‌روند.

 

 

/۰ دیدگاه /توسط

۳ راه برای جلوگیری از خطرات ارتعاش فشار سنج

,

جلوگیری از خطرات ارتعاش فشار سنج

به منظور جلوگیری از خطرات ارتعاش فشار سنج در بیش از ۲۵۰ مطالعه موردی که روی گیج های فشار توسط شرکت WIKA انجام شد، نشان داد که ۳۰٪ از گیجهایی که در یک کارخانه پردازشی معمولی کار می‌کنند نیاز به اقدامات اصلاحی دارند.

این یعنی از هر چهار گیج فشار یکی از آنها دچار مشکل می‌شود. لرزش یکی از مهمترین دلایل خرابی گیج فشار است که در تأسیسات تولیدی رخ می‌دهد.

این لرزش‌های فراوان خوانایی مقدار فشار را برای اپراتور مشکل ساز می‌کند. علاوه بر آن ارتعاش همچنین می‌تواند مکانیسم عقربه را دچار مشکل کرده و آنرا “از صفر” حرکت دهد – و موجب خوانش‌ها نادرست شود.

در نتیجه یافتن راهی برای جلوگیری از خطرات ارتعاش فشار سنج موضوعی بسیار مهم بین تولید کنندگان این تجهیزات ابزار دقیق است.
اگر خطرات لرزش را در خطوط تولید خود برطرف نکنید، مانومترهای فشار شما زود از بین می‌روند.
این به نوبه خود، منجر به یک چرخه بی‌پایان و گران قیمت از تعویض سیستم‌های اندازه‌گیری می‌شود که برای تنظیمات با لرزش بالا نیز مناسب نیستند.

خطرات لرزش

در مقایسه با تجهیزات عظیم، ممکن است موضوع گیج‌های فشار یک نگرانی کوچک باشد.

با این وجود، تجهیزات اندازه‌گیری از جمله جزئیات کوچکی هستند. اگر به آنها توجه کافی نشود ممکن است موجب ایجاد مشکلات بزرگتری بشود.

مانومترها در انواع مختلف، طرح‌ها و سطح کیفیت مختلفی وجود دارند. بنابراین مهمترین نکته در انتخاب گیج‌ها مطابقت آنها با کاربرد و شرایط مورد نیاز است.

در واقع، نصب گیج‌های با کیفیت مناسب برای تنظیم آنها بهترین راه برای اطمینان از دقت و طول عمر بالا است. با انجام این کار همچنین هزینه موجودی و نگهداری کاهش می‌یابد. وقتی هر دو اندازه‌گیرهای پایین و مطابقت نداشتن به عنوان یک راه حل با هزینه پایین دیده می‌شوند، می‌تواند افزایش یابد.

۳ روش جلوگیری از لرزش گیج‌ها عبارتند از:

  • روغن در گیج فشار
  • نصب گیج از راه دور
  • گیج با قطعه متحرک

تولید کنندگان گیج‌ها از سه روش عمده برای محافظت از آنها در برابر لرزش استفاده می‌کنند:

  • یکی از راه‌های جلوگیری از خطرات ارتعاش فشارسنج استفاده از روغن در گیج: روغن داخل گیج از اجزای داخلی آن محافظت می‌کند و اثرات لرزش بر روی آن را از بین می‌برد.

بعضی از گیجهای فشار پر از مایع شده و به طور دائم آب‌بندی می‌شوند. در حالی که برخی دیگر را می‌توان قبل از نصب روغنی کرد.

به طور معمول دو مدل روغن گلیسیرین و سیلیکون معمولاً استفاده می‌شوند. اگرچه بسته به نوع کاربرد ممکن است از مواد پرکننده دیگری نیز استفاده شود.

برای مطالعه بیشتر می‌توانید به مقاله گیج فشار روغنی مراجعه کنید تا ویژگی های آنرا بهتر دریابید.

شرکت ویکا گیج های فشار تمام استیل و استیل برنج و… را به صورت خشک و  روغنی و یا خشک با قابلیت روغنی شدن تولید و عرضه کرده است که شما می‌توانید با توجه به سیستم و الزامات فرایندی خود بهترین محصول را از سری محصولات ویکا خریداری نمایید.

مانومتر ۲۳۳٫۵۰ گیج های فشار تمام استیل روغنی ویکا هستند.

مانومتر ۲۱۳٫۵۰ مانومترهای استیل برنج تولیدی ویکا آلمان هستند.

  • نصب از راه دور: در این مدل به جای نصب گیج بر روی یک وسیله ارتعاشی، بر روی یک ساختار ثابت در نزدیکی سوار می‌شود و خوانش‌های خود را از طریق یک کپیلاری جمع می‌کند.
  • راه دیگر جلوگیری از خطرات ارتعاش فشارسنج به کارگیری مستقیم: فقط با یک قطعه متحرک ساخته شده است. گیج‌های متحرک مستقیم مقاومت بسیار خوبی در برابر لرزش، لرزش و ضربه ایجاد می‌کنند. (امتیاز دیگر: مقاومت در برابر دمای شدید). بدون دنده، اتصال یا فنر برای فرسودگی یا شکستن و بدون نیاز به کالیبراسیون مجدد، سنسورهای درایو مستقیم عمر بسیار طولانی را ارائه می‌دهند.

منبع :

https://blog.wika.us/knowhow/ways-prevent-gauge-failure-vibration-2/

/۰ دیدگاه /توسط

سوالات متداول در مورد اتصالات مقاوم در برابر زدگی

, ,

یکی از نگرانی‌های بسیار زیادی که در مورد فرآیندهای با خلوص فوق العاده بالا (UHP) اتفاق می‌افتد اتصالات نقره و اطمینان از عدم آسیب خوردن آنهاست به همین دلیل WIKA مهره های مقاوم در برابر زنگ و تحلیل رفتگی ساخته شده از فولاد ضد زنگ UNS S21800 ، آلیاژ آهن – کروم با روانکاری درونی و ویژگی های خاص آن را برای کاهش خطر اتصال متقابل و اتصالات شده تولید کرده است.

 

در اینجا برخی از سوالات متداول در مورد اتصالات و متریال آنها و همچنین محافظت از آسیب را مورد بررسی قرار داده و پاسخ های آنها در این مقاله داده شده است.

 

سوال: آیا اصطلاحات اتصال دهنده فرایند، اتصالات، دیافراگم سیل و مهره به جای یکدیگر استفاده می‌شوند یا تفاوت‌هایی دارند؟

 

پاسخ: سوال خوب اساساً، یک سنسور فشار برای اتصال ایمن به تجهیزات و اندازه گیری فشار آن به کانکتور فرآیند نیاز دارد. اتصالات فرآیند نوع خاصی از اتصالات است و بسیاری از افراد صنعت فرآیند – از جمله مهندسان WIKA – از این دو اصطلاح به جای یکدیگر استفاده می‌کنند.

محصولات WIKA دارای اتصالات فرآیندی مختلف مانند دیافراگمی، سطح مدولار و جوشی هستند. اتصال دهنده ای که معمولاً در کاربردهای UHP (با خلوص فوق العاده بالا) استفاده می‌شود، دیافراگم سیل صورت است. این یک اتصالات درزگیر فلزی است که در آن دو (لوله) شکل، روی واشر فلزی در مقابل یکدیگر محکم می‌شوند. یک جفت اتصال، یک نری و یک مادگی، آن دو را به هم محکم می‌کنند.

UNS S21800 ۳۱۶L
chromium ۱۶–۱۸% ۱۶-۱۸%
manganese ۷–۹% ۰–۲%
molybdenum ۰–۰٫۷۵% ۲–۳%
nickel ۸–۹%% ۱۰–۱۴%
silicon ۳٫۵–۴٫۵% ۰–۰٫۷۵%
nitrogen ۰٫۰۸–۰٫۱۸% ۰–۰٫۱%
carbon ۰–۰٫۱% ۰–۰٫۰۳۰%
iron ۵۹٫۱–۶۵٫۴% ۶۲–۷۲%

س: چرا WIKA از اتصالات فرآیند خود به عنوان “VCR” استفاده نمی‌کند؟

 

پاسخ: VCR® یک علامت تجاری است و مخصوص یک تولید کننده اتصالات پردازشی است. WIKA از اصطلاحات عمومی صنعت استفاده می‌کند که برای همه سازندگان چنین اتصالات قابل استفاده است.

 

س: من در مورد تغییر به یک استاندارد جدید کانکتورها شنیده‌ام. چه چیزی پشت این تغییر است؟

 

پاسخ: بیایید ابتدا در مورد فلزات مورد استفاده در اتصالات صحبت کنیم. کانکتورها از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده‌اند. این مواد، با گذشت زمان دچار خوردگی می‌شوند. جرقه زمانی اتفاق می‌افتد که دو فلز به طور مکرر و بدون روغن کاری کافی به یکدیگر مالیده شوند که باعث ایجاد شکاف های کوچک و / یا برجستگی‌هایی می‌شود که باعث می‌شود رزوه‌ها سرانجام به یکدیگر بچسبند. نقره محافظت خوبی در برابر جوش ایجاد می‌کند. به همین دلیل بسیاری از رزوه ها با نقره اندود می‌شوند.

 

با این حال، در این زمینه مشاهده کرده‌ایم که در مهر و موم صورت، آبکاری نقره مهره ماده پس از سفت شدن و شل شدن مکرر (باز و بسته شدن )، پوسته پوسته می‌شود. بنابراین خطر آلودگی سیال را افزایش می‌دهد. به همین دلیل WIKA مهره‌های ساخته شده از فولاد ضد زنگ UNS S21800 ، آلیاژ آهن – کروم را تولید کرد.

خاصیت روانکاری ذاتی آن خطر اتصال متقاطع و اتصالات ضبط شده را کاهش می‌دهد. بنابراین، استاندارد جدید اتصالات ها – اتصالات مقاوم در برابر خوردگی – جلوگیری از پوسته پوسته شدن نقره است که باعث آلودگی محیط فرآیند در فرآیندهای UHP می‌شود.

 

سوال: چه کمپانی اتصالات شما را بدون زدگی تولید می‌کند؟

 

پاسخ: این مهره های استاندارد جدید با توجه به مشخصات و مشخصات مواد WIKA ساخته می‌شوند. ما یا قطعات خود را با استفاده از قابلیت‌های ماشینکاری داخلی می‌سازیم و یا میزهای کار خارجی مورد تأیید را حمل می‌کنیم. توجه: فقط مهره های اتصالات دیافراگمی صورت از فولاد ضد زنگ UNS S21800 مقاوم در برابر زدگی ساخته شده است.

 

سوال: استانداردهای SEMI در مورد سازگاری مواد فولاد ضد زنگ، به ویژه با توجه به محیط های خورنده، چه می‌گویند؟

 

الف: استانداردهای SEMI (تجهیزات نیمه هادی و مواد بین المللی) جزئیات زیادی در مورد مواد و خصوصیات سطح اجزای سیستم مرطوب در رسانه های UHP ارائه می‌دهند. این اجزای مرطوب مواردی مانند لوله، اتصالات و قطعات هدایت کننده رسانه هستند. مهره‌های UNS S21800 قطعاتی هستند که نود اتصالات فرآیند آب بندی را بهم متصل می‌کنند. به این ترتیب، این آجیل‌ها قطعات غیر مرطوب هستند. به این معنی که استانداردهای SEMI حرف زیادی در مورد آنها ندارند. همانطور که گفته شد، در مقایسه با فولاد ضد زنگ ۳۱۶L ، فولاد ضد زنگ UNS S21800 دارای پایداری برابر یا بهتر در محیط‌های تهاجمی است.

 

س: آیا اتصالات WIKA کاملاً با مشخصات SEMI مطابقت دارند؟

 

پاسخ: بله و نه بگذارید توضیح دهیم. اول، بسیاری از مشتریان در مورد مشخصات SEMI شنیده‌اند. اما اینها در واقع راهنما هستند. به عبارت دیگر، گرچه آنها توصیه‌های مفیدی برای کل صنعت تولید تراشه هستند. اما الزاماتی نیستند که تأمین کنندگان و کاربران باید دقیقاً آنها را دنبال کنند. دوم، بسیاری از تولیدکنندگان – از جمله WIKA – هنگام طراحی محصولات به این دستورالعمل‌های SEMI توجه می‌کنند. در این موارد، مشخصات محصول و صفحه داده صریحاً پیروی از دستورالعمل های SEMI را ذکر می‌کنند.

 

س: کجا می‌توانم دستورالعمل های SEMI قابل استفاده را پیدا کنم؟

 

پاسخ: لطفا برای اطلاعات بیشتر به وب سایت SEMI مراجعه کنید.

 

س: آیا تفاوتی بین “UNS S21800” ، “Gall-Tough” و “Nitronic 60” وجود دارد؟

 

A: UNS S21800 نام سیستم شماره گذاری یکپارچه برای یک فولاد ضد زنگ با عملکرد بالا ساخته‌ شده‌ از آهن، کروم، منگنز، نیکل، سیلیکون، نیتروژن و کربن است. UNS S21800 اصطلاحی است که توسط ASTM ، ASEM و ASM استفاده می‌شود. نام دیگر این فولاد ضد زنگ آستنیتی سخت‌ شده‌ آلیاژ است

س: حداکثر فشار مهره مقاوم در برابر زدگی چیست؟

A: 11200 psi UNS S21800 دارای خواص مکانیکی مشابه یا برتری در مقایسه با ۳۱۶L است.

س: بهترین روش برای سفت کردن مهره‌های مقاوم در برابر زدگی چیست؟

پاسخ: ابتدا اتصال را با انگشت محکم کنید و سپس از آچار استفاده کنید تا یک ربع دیگر به آن بچرخد.

س: آیا WIKA از UNS S21800 برای اتصالات پردازش نری و مادگی استفاده می‌کند؟

پاسخ: در حال حاضر، UNS S21800 گزینه‌ای برای هر دو نوع است. از تاریخ ۱ ژانویه ۲۰۲۱ ، UNS S21800 برای اتصال فرآیند مهر و موم زن به استاندارد تبدیل می‌شود. به عنوان گزینه اتصال دهنده فرآیند مهر و موم مرد باقی می‌ماند.

س: چرا اتصال فرآیند مادگی UNS S21800 با نقره اندود نشده است؟

پاسخ: چون نیازی نیست آبکاری نقره توانایی فلزات خاصی را در برابر مقاومت در برابر گالینگ افزایش می‌دهد. اما UNS S21800 از قبل مقاوم در برابر جسم است. علاوه بر این، آبکاری نقره می‌تواند به جریان فرآیند تبدیل شود. در نتیجه جریان فرآیند را‌ آلوده‌ می‌کند.

س: آیا اتصالات فرآیند UNS S21800 برای گازهای خورنده مناسب هستند؟

پاسخ: کاملاً UNS S21800 یک فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی عالی است.

س: چگونه می‌توانم اطلاعات بیشتری در مورد قطعات اتصالات جدید پیدا کنم؟

منبع:

https://blog.wika.us/knowhow/frequently-asked-questions-about-gall-resistant-fittings/

/۰ دیدگاه /توسط

اندازه گیری غیر مستقیم فشار،دما و سطح

, ,

اندازه گیری فشار دما و سطح

اندازه گیری فشار دما و سطح به صورت غیر مستقیم در بسیاری از فرایندهای صنعتی و تولید و کنترلی مورد نیاز است. به این ترتیب که ما گاهی نمی‌توانیم به طور مستقیم تجهیزات را در تماس با سیالات قرار دهیم. به همین دلیل با کمک فرمول‌ها و پیشرفت فیزیک به این مهم می‌پردازیم.

در ادامه با همراه باید تا سبک اندازه گیری غیر مستقیم این کمیت‌ها را با هم مورد بررسی قرار دهیم.

کاربردهای اندازه گیری فشار

وظایفی که به ابزارهای مانیتورینگ فشار در محیط‌های صنعتی محول می‌شود متنوع هستند و دامنه عملکرد آنها را می‌توان از استخراج آب از دیواره‌ها، تولید برق در سلول‌های سوختی تا عملکرد جرثقیل ها و آسانسورها را در نظر گرفت.
اندازه گیری فشار الکترونیکی تقریباً همیشه در یکی از سه دسته زیر قرار می‌گیرد:

  • مانیتورینگ فشار سیستم در شرایط خطرناک و بحرانی
  • کنترل میزان فشار ورودی و خروجی
  • اندازه گیری غیر مستقیم مقادیر فرآیند

مانیتورینگ مقادیر بحرانی

در کاربردهای بحرانی گزارشات اندازه گیری تجهیزات از یک مقدار معین فراتر رفته یا خیر؟ به عنوان مثال پایش فشار پمپ ها

زمانی که مانیتورینگ ساده برای مقادیری مورد نیاز باشد می‌توانیم از پرشر سوییچ یا سوییچ فشار استفاده کنیم که این سوییچ ها در فشار و یا شرایط معین فرمان قطع یا وصل و یا هر فرمان برنامه ریزی شده ای را صادر می‌کنند.

سوئیچ های فشار می‌توانند دستگاه های ساده مکانیکی (غالباً با طول عمر محدود و دقت کم) باشند و یا می‌توانند از فناوری حسگر الکترونیکی مانند ترانسمیتر فشار استفاده کنند.

استفاده از یک ترانسمیتر فشار امکان اندازه گیری مداوم فشار را فراهم می‌کند و می‌تواند در موقعیت های دیگر مانند تشخیص نشتی نیز مفید باشد.

نشتی سیستم باعث افت فشار می‌شود. یک ترانسمیتر فشار می‌تواند با ردیابی سطح فشار به شناسایی چنین شرایطی کمک کند.

از پایش مقادیر بحرانی همچنین می‌توان برای اندازه گیری گرفتگی فیلتر با اندازه گیری فشار در بالادست یا پایین دست فیلتر برای تعیین نیاز به تعویض آن استفاده کرد.

کنترل فشار

تجهیزات اندازه گیری فشار الکترونیکی قادرند به دو صورت کنترل فشار را در دست گیرند:

  • کنترل فشار ثابت 
  • کنترل مقادیر فشار تعریف شده

اگر فرآیند باعث تغییرات فشار ناخواسته شود و محیط از طریق پمپ ها تحت فشار باید کنترل فشار دائمی توصیه می شود.

برای دستیابی به فشار ثابت، این ابزار اندازه گیری فشار مدام را به یک کنترل کننده الکترونیکی می‌فرستد که بررسی می‌کند که فشار واقعی فعلی چقدر است و تا چه اندازه از فشار نقطه تنظیم خارج می‌شود؟؟

این اطلاعات سپس به یک پمپ یا کنترل کننده سوپاپ ارسال می‌شود، که قدرت ورودی و خروجی شیر را تنظیم می کند. این کار باعث بهبود کارایی هم در کنترل فرآیند و هم در مصرف انرژی شود. زیرا پمپ فقط به همان میزان انرژی مورد نیاز مصرف می‌کند.

برخی از فرآیندهای شیمیایی یا فیزیکی نیاز به افزایش و کاهش کنترل شده فشار دارند که به زمان یا سایر پارامترهای فرآیند بستگی دارند تا از انجام عملیات ایمن و کارآمد اطمینان حاصل کنند.

برنامه های معمول شامل پاستوریزاسیون با فشار بالا در صنایع غذایی، پلیمریزاسیون کنترل شده در راکتورها و کنترل فشار در پالایشگاه های پتروشیمی برای بهینه سازی تولید است. همه این فرایندها برای اطمینان از کیفیت محصول نیاز به کنترل فشار دارند.

اندازه گیری غیر مستقیم مقادیر فرآیندها

تجهیزات حسگر دما اغلب به طور غیر مستقیم این ۳ پارامتر را تعیین می‌کنند: نیرو و سطح و دما.

اندازه گیری غیر مستقیم نیرو شامل اندازه گیری فشار برای تعیین میزان نیرویی که فشار را ایجاد می‌کند.

همانطور که در شکل مشاهده می کنید ۲ پیستون متحرک با سطح مقطع متفاوت در ارتباط با روغن هیدرولیکی هستند اگر پیستون کوچکتر پایین رود فشار در مایع ثابت می ماند و پیستون بزرگتر با نیروی بیشتری به سمت بالا رانده می‌شود.

یک کار مشترک اندازه گیری فشار در سیستم هیدرولیک، نظارت بر اضافه بار بر روی یک چرخ دنده بالابر است.

به عنوان مثال زمانی که جرثقیل باری را حمل می‌کند فشار مورد نیاز برای تولید نیرو در مایع هیدرولیک افزایش می‌بابد.

اگر بیش از حداکثر بار مجاز باشد فشار نیز بیش از حد افزایش می‌یابد.
با اندازه گیری فشار سیال هیدرولیک می‌توان حد گشتاور بار را محاسبه کرد.

از آنجایی که کاربردهای هیدرولیک تحرک زیادی دارند و همچون بالابر ماشینهای سنگین باید برای اندازه گیری فشار قادر به مقاومت و تحمل شوک و لرزش و سطوح الکترومغناطیسی باشند. همچنین باید در برابر دمای بالا و روغن و گرد وخاک و سوخت مقاومت خوبی داشته باشند.

 

اندازه گیری غیر مستقیم سطح

اندازه گیری غیر مستقیم فشار دما و سطح امکان پذیر است. زیرا اگر فشار هیدرواستاتیکی زیر ستون مایع استاتیک افزایش باید آنگاه با ارتفاع مایع در اتباط است.
به عنوان مثال فشار در مخزن آب ۱۰۰ میلی بار در هر متر از عمق آب افزایش یابد. سطح آب مستقیما از فشار قابل استخراج است.

تجهیزات اندازه گیری فشار باید در بخش پایین مخزن باشند. فشار هنگام باز کردن و از طریق شکاف در دیواره مخزن در معرض فشار داخلی قرار می‌گیرد.

در غیر اینصورت فرستنده‌های فشار غوطه وری (که اغلب به آنها پروب های سطح گفته می‌شود) می‌توانند مستقیماً در مخزن رها شوند. همچنین عملکرد مشابهی را بدون ایجاد سوراخ در انتهای مخزن فراهم کنند.

اگر مخزن تخلیه نشده باشد یا اگر زیر فشار باشد، برای تعیین فشار هیدرواستاتیک نیز لازم است فشار سطح بالای مایع در مخزن اندازه‌گیری شود.

این کار یا با استفاده از دو ابزار جداگانه و همچنین محاسبه ابزار اختلاف فشار انجام می‌شود. دارای دو اتصال فرایند است و اختلاف فشار بین آنها را به صورت سیگنال مستقیماً خارج می‌کند.

کاربرد معمول برای اندازه گیری سطح غیر مستقیم، پر کردن اتوماتیک مخزن خالی (بافر) است.

یک سوئیچ فشار الکترونیکی که با هر دو مخزن پیکربندی شده خالی است. مخزن کاملاً تنظیم شده است. می‌تواند به طور خودکار پمپ تغذیه را روشن و خاموش کند. همچنین در همان زمان به طور مداوم سطح فعلی را نشان دهد.

تجهیزات اندازه گیری سطح هیدرواستاتیکی باید در مقابل مایع مقاوم باشند. در برابر تغییرات فشار هر چند کوچک حساسیت لازم را داشته باشند.

ترانسمیترهای زیر آب تا عمق چند متری غوطه ور می‌شوند. هر دو کابل و پروب به طور مداوم در تماس مستقیم با سیال هستند.

این ابزارها به ویژه آنهایی که در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های شیمیایی نصب می‌شوند، اغلب باید ضد انفجار باشند و به پایداری طولانی مدت نیاز دارند.

دستگاه‌هایی که برای استفاده در کاربردهای دیواری، شفت و … طراحی شده‌اند، به طراحی‌های باریک و به خصوص کابل‌های مقاوم و بلند نیاز دارند.

اندازه گیری دمای غیر مستقیم

با ادامه مبحث اندازه گیری غیر مستقیم فشار دما و سطح، حال نوبت به بررسی اندازه گیری دما به صورت غیر مستقیم معمولا در سیستم‌های سرمایشی یا کنترلی تبخیر و کندانس شدن صورت می‌پذیرد. همچنین در فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی مورد استفاده می‌باشد.

در چرخه خنک سازی خنک کننده به عنوان گاز کم فشار وارد کمپرسور می‌شود.‌ فشرده‌ شده‌ و این فرایند موجب افزایش دمای آن می‌شود. سپس کمپرسور با گاز فشار بالا رها می‌شود.
گاز داغ از میان کندنسور جریان می‌یابد. در واقع محلی که مایع را کندانس می‌کند گرما آزاد می‌کند.
مایع تحت فشار زیاد به شیر انبساط جریان می‌یابد که جریان را محدود می‌کند. فشار مایعات را کاهش می‌دهد. سپس مایع کم فشار وارد می‌شود. جایی که گرما جذب می‌شود و مبرد از مایع به گاز تبدیل می‌شود.

زمانی که گاز خنک فشار کم از کمپرسور رد می‌شود چرخه تکرار می‌شود.

در چرخه تبرید فشار به طور معمول قبل و بعد از گذر از کمپرسور اندازه‌ گرفته‌ می‌شود.

به موجب آن شیر انبساط و کمپرسور و همچنین فن هایی که گرما را در کندانسور پخش می‌کنند به خوبی کنترل شوند.

در سوپاپ انبساط، می‌توان برای کنترل اثر خنک سازی از مبرد استفاده کرد.

فشار اندازه گیری‌‌ شده‌‌ می‌تواند وضعیت ماده مبرد را کنترل کند. در ادامه فرآیند تبخیر را کنترل می‌کند. همچنین می‌تواند با اطمینان از اینکه گاز مبرد کاملاً گاز است، از جلوگیری از آسیب به کمپرسور کمک کند.

اگر از تهویه در کندانسور استفاده شود، می‌توان توان دستگاه‌های تهویه را بر اساس اندازه گیری فشار تنظیم کرد تا سرعت تراکم را افزایش‌ داده‌ و یا کند کند.

ابزار اندازه گیری فشار

ابزار اندازه گیری فشار مورد استفاده در این فرآیند باید در برابر تمام مبردهای رایج و درجه حرارت شدید مقاومت کند. زیرا دما در سیستم تبرید می‌تواند بین ۴۰ – تا ۱۰۰ باشد.
آنها همچنین باید بتوانند در برابر تراکم، تشکیل یخ و ارتعاشات کمپرسور مقاومت کنند.

با صدها اگر نه هزاران مدل مختلف سنسور فشار، مبدل‌ها و فرستنده‌ها، مهندسان با چالش قابل توجهی در انتخاب ابزار مناسب برای کار روبرو هستند.

یک انتخاب مطمئن برای یک ترانسمیتر پردازش پیشرفته و غنی از ویژگی در اندازه گیری غیر مستقیم فشار دما و سطح شما را بی نیاز کرده. همچنین هوشمندی و صرفه جویی را برای سیستم شما به ارمغان می‌آورد.

/۰ دیدگاه /توسط

پیش بینی نگهداشت تجهیزات ابزار دقیق به کمک سنسورهای فشار الکترونیکی

, ,

نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی

نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی سیستمی که در آن از ورودی‌های سنسورها و ترانسمیترهای الکترونیکی برای کمک به پیش بینی نیاز به تعمیر یا تعویض تجهیزات استفاده می‌شود، با کمک این سیستم در واقع به کلید به حداقل رساندن زمان خرابی، به حداکثر رساندن کارایی و صرفه جویی در هزینه‌ها دست می‌یابید لطفا تا انتهای مقاله با ما همراه باشید تا با با این سنسورها آشنا شوید و برای ساختن سیستم هوشمند آماده شوید.

اگر خطوط تولید دستی، اتوماتیک یا ترکیبی از این دو باشند، هدف هر تولید کننده این است که کارها را بدون هیچ نارسایی ادامه یابد. در مورد ماشین آلات آفرود مانند لیفتراک و سمپاش های کشاورزی همین است. نارسایی در عملکرد و خرابی تجهیزات به معنای حوادث و توقف برنامه ریزی نشده ای است که می‌توانند هزینه بر و مخرب باشند.

راه حل این موضوع پیش بینی نارسایی ها و نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی می‌باشد.

در کاربردهای صنعتی و فرآیندی، سنسورها و ترانسمیترهای فشار به عنوان ستون فقرات یک سیستم مانیتورینگ عمل می‌کنند که در صورت نیاز به سرویس یا تعویض تجهیزات، به کاربران هشدار می‌دهد.

در کارخانه‌های هوشمند و ماشین های کار سیار امروزی، این قطعات الکترونیکی را می‌توان به راحتی در فرآیندهای موجود وارد کرد. ارزش بازار پیش بینی نگهداشت در سال ۲۰۱۸ معادل ۲٫۳۹ میلیارد دلار بود و پیش بینی می‌شود تا سال ۲۰۲۶ به ۱۸٫۵۵ میلیارد دلار برسد.

سیستم پیش بینی نگهداشت تجهیزات ابزار دقیق چیست؟

پیش بینی نگهداشت به معنای استفاده از سنسورهای فشار الکترونیکی و ترانسمیترها برای نظارت بر عملکرد روان یک خط تولید و مهمتر از آن، اتصال این سنسورها به نرم افزاری است که می‌تواند مدل‌هایی را ایجاد کند که به طور دقیق زمان تخریب تجهیزات یا افت عملکرد را پیش بینی کند.

نگهداری پیش بینی را با سایر حالت‌ها مقایسه کنید. تعمیر و نگهداری اصلاحی به معنای تعمیر تجهیزات هنگام خرابی است، در حالی که خدمات تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده یا قطعات را در یک جدول زمانی مشخص جایگزین می‌کنید. اتومبیل را به عنوان مثال در نظر بگیرید. کدام یک کارآمدترین است؟

۱٫تعویض روغن هر ۵۰۰۰ مایل یا شش ماه.
۲٫تغییر آن در مواقعی که موتور از اصطکاک بیش از حد فلز بر روی فلز استفاده کند.
۳٫تعویض آن وقتی روغن در شرف عبور از سطح عملکرد است.

تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده (۱) خوب است. اما سایر فاکتورها مانند عادت های رانندگی، نوع روغن، سن خودرو، آب و هوا و غیره را در نظر نمی‌گیرد.

همچنین امکان تعویض روغن در زمان استفاده از روغن وجود دارد. این کار نه تنها زمان و هزینه می‌برد، بلکه باعث اتلاف منابع می‌شود و بی جهت به پسماند می‌افزاید.

وقتی صحبت از بیشتر ماشین آلات از جمله خودروها می‌شود، نگهداری اصلاحی (۲) بسیار گران و خطرناک است.

پیش بینی نگهداری (۳) یک رویکرد هوشمندانه و به موقع است: تعویض روغن فقط در مواقعی که حسگرهای الکترونیکی نشان می‌دهند باید تغییر کند.

حال به بررسی دقیق‌تر از نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی همراه با مثال و انواع تجهیزات می‌پردازیم.

پیش بینی نگهداشت با سنسورهای فشار الکترونیکی و ترانسمیترها

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و ماشین آلات سیار، عملیات ایمن و کارآمد به حفظ فشار مناسب در تجهیزات، مانند حرکت مایعات از طریق خط لوله یا شیلنگ هیدرولیک بستگی دارد. افت فشار ممکن است نشان دهنده انسداد جزئی یا سایر مسائل داخلی باشد. در حالی که افزایش فشار می‌تواند به معنی شکستگی، فوران یا حتی انفجار باشد.

سنسورهای فشار الکترونیکی و یا نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی قبل از اینکه مشکلات خیلی بزرگ شوند و به راحتی برطرف شوند، به کاربران اجازه می‌دهند داخل تجهیزات را “ببینند” و اقدامات پیشگیرانه را انجام دهند. در فرآیندی که شامل بسیاری از مراحل است، چندین ترانسمیتر الکترونیکی اندازه‌گیری و تنظیم هنجارهای لازم برای متغیرهای فشار را انجام می‌دهند. همچنین در صورت لزوم هشدار و آلارم می‌دهند.

ابزارهای فشار الکترونیکی بر اساس حدس و گمان پیش نمی‌روند. بلکه براساس داده‌های واقعی می‌توانند اطلاعات را به رایانه یا ایستگاه نظارت از راه دور و نزدیک ارسال کنند. علاوه بر این، شبکه‌ای از حسگرها و فرستنده‌ها به اپراتورها اجازه می‌دهد تا داده‌های دقیق روند را جمع آوری کنند. همچنین به آنها امکان می‌دهد برای تعمیرات و سفارشات جزئی برنامه ریزی کنند.

ابزارهای الکترونیکی فشار WIKA

WIKA  طیف گسترده‌ای از سنسورها و فرستنده‌های فشار الکترونیکی را برای اهداف عمومی یا کاربردهای تخصصی، از جمله گازهای پزشکی، برودتی و HVAC، ماشین آلات آفرود، مخازن گاز مایع و کاربردهای بهداشتی ارائه می‌دهد. در ادامه به معرفی برخی از محبوب‌ترین و پرفروش‌ترین محصولات نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی می‌پردازیم:

ترانسمیتر فشار A-10 :برای کاربردهای عمومی صنعتی، با دامنه فشار از ۰… ۱ psi تا ۰… ۱۵۰۰۰ psi و دقت تا ≤ ± ۰٫۳٪ دامنه

ترانسمیتر فشار S-20 : برای کاربردهای عمومی صنعتی، با دامنه فشار از ۰… ۱۰ psi تا ۰… ۲۰،۰۰۰ psi و دقت تا ۰٫۱۲۵٪ دامنه

سنسور فشار MH-4 OEM :  برای شرایط کارکرد شدید وسایل نقلیه آفرود تولید شده است.

سنسور فشار A-1200 : دارای اتصال و تشخیص IO-Link برای صنعت ۴٫۰ آماده. نمایش حالت ۳۶۰ درجه چند رنگ برای عیب یابی آسان

فرستنده فشار IS-3 : با درجه بندی SIL 2 و تأییدیه های ATEX ، IECEx ، FM و CSA برای کاربردها در مناطق خطرناک

ترانسمیتر ویکا مدل A10

این سنسورهای فشار WIKA تقریباً کاملاً از لوازم الکترونیکی جامد با قطعات متحرک اندک یا بدون قطعات ساخته شده‌اند. بنابراین عمر طولانی و بدون تعمیر و نگهداری خواهند داشت. آنها همچنین با انتخاب گسترده‌ای از دامنه فشار، انواع فشار، دقت، مواد، اتصالات فرایند، اتصالات الکتریکی، سیگنال‌های خروجی و موارد دیگر قابل تنظیم هستند. شما همچنین می‌توانید درخواست سنسورهای سفارشی را برای برنامه خاص خود داشته باشید و با مشاوره فنی تیم پتروصدف اقدام به سفارشی سازی تجهیزات ابزار دقیق خود کنید. لازم به ذکر است که تمامی تجهیزات قبل از حمل و نقل آزمایش و کالیبره می‌شود.

/۰ دیدگاه /توسط

گیج فشار و گیج دما در صنعت کمپرسور سازی

, ,

نگاهی ویژه به گیج فشار و دما کمپرسور سازی

در ساخت کمپرسور از تجهیزات ابزاردقیق مختلفی استفاده می‌شود که مهمترین آنها گیج فشار و دما در کمپرسور سازی هستند که در این پست به صورت کاملا کارشناسانه به بررسی آنها می‌پردازیم.

هوای فشرده در طیف وسیعی از فرایندها به کار می‌رود. برای اطمینان از عملکرد و افزایش طول عمر کمپرسورهای هوا، این واحدها برای نظارت و کنترل بر فشار و دما نیاز به تجهیزات ابزار دقیق دارند. در بسیاری از فرآیندهای صنعتی استفاده از هوای فشرده امری بسیار مهم می‌باشد.

کاربردهای هوای فشرده:

  •  باد کردن لاستیک و ماشین آلات
  • تمیز کردن ماشین آلات و سطوح صنعتی
  • فراهم کردن هوای قابل تنفس برای آتش نشانان و غواصان

استفاده اصلی از کمپرسورهای هوا برای ماشینهای قدرت، موتورها و ابزارها است. بنابراین جای تعجب نیست که بازار جهانی کمپرسور هوا بزرگ و به سرعت در حال رشد است: بیش از ۳۱ میلیارد دلار در سال ۲۰۱۸ و پیش بینی می‌شود سالانه تا سال ۲۰۲۵ ۳٫۸٪ گسترش یابد.

انواع کمپرسور هوا

دو نوع متداول کمپرسور هوا کمپرسورهای پیستونی و کمپرسورهای پیچی هستند که در واقع عملکرد آنها به این شکل است که هوای محیط را گرفته، آن را به حد مطلوب فشرده می‌کند و آن را برای تأمین انرژی یک قطعه تجهیزات تحویل می‌دهند.

  • نوع متداول‌تر، کمپرسورهای پیستونی شامل میل لنگ (معمولاً توسط موتور الکتریکی رانده می‌شود)، میله، سیلندر، پیستون و سر شیر را به هم متصل می‌کند.
  • کمپرسورهای پیچی دارای دو پیچ هستند که به موازات پروفیل های پیچ در هم قرار گرفته‌اند. پیچ ها محورهای مخالف دارند بنابراین هوا در یک جهت خاص‌ فشرده‌ می‌شود. از بین این دو نوع، کمپرسورهای پیچی هوای بیشتری را تحویل می‌دهند.

برای جلوگیری از افت فشار که گاهی منجر به توقف در عملیات شود، بسیاری از کمپرسورها با مخزن متصل به همراه هستند تا از جریان مداوم هوا در فشار مناسب اطمینان حاصل شود.

محصولات WIKA برای تولید کنندگان کمپرسور هوا

برای حداکثر کارایی و ایمنی، کمپرسورهای هوا نیاز به نظارت مستمر فشار و دما دارند. WIKA طیف وسیعی از محصولات با کیفیت بالا را برای تولید کنندگان کمپرسور هوا ارائه می‌دهد:

معرفی بهترین محصولات گیج فشار و دما کمپرسور سازی

گیج فشار در صنعت کمپرسور سازی

مدل مانومتر ۱۱۱٫۱۰ و گیج فشار ۱۱۱٫۱۲ این گیج‌ها دارای بوردون تیوب هستند و فشار وارده را از طریق عقربه نمایش می‌دهند.

به کمک طراحی ماژولار آنها ترکیبات مختلفی از مواد همچون اتصالات فرآیند، اندازه‌های صفحه مختلف و گستره متنوعی از دامنه مقیاس را فراهم می‌کند.

ترانسمیتر مناسب کمپرسور ها

ترانسمیتر O-10 برای فرآیندهای بسیار مختلف و انواع مختلفی از اتصالات فرآیندی و الکتریکی، دامنه فشار و سیگنال‌های خروجی است. این مدل از ترانسمیتر ویکا با دارا بودن واحدهای بین المللی و تاییدیه‌های مربوطه برای هر دو بازار آمریکای شمالی و اروپا، به ویژه تقاضای بازار جهانی مناسب است.

گیج دما در صنعت کمپرسور سازی

ترمومتر مدل TF35 ایده آل برای اندازه گیری دمای سیال مایع و گاز از ۵۰- درجه سانتی گراد تا ۲۵۰+ می‌باشد و مدل استاندارد آن برای فشار بالای ۵۰ بار گزینه بسیار مناسبی می‌باشد.

امکان نصب آسان به کمک کانکتورهای این مدل فراهم‌ شده‌ است. همچنین ترمومترهای TF35 قابلیت این را دارند که به کمک ترموول که از جنس استیل و یا برنجی می‌باشد مستقیما به فرآیند متصل شوند.

محصولات بسیار متنوع سوییچ‌های اندازه گیری دما ویکا در کمپرسورهای هوا شامل  TFS35و TFS135می‌شود.

دیسک دوتایی این سوئیچ‌ها هنگامی که به درجه حرارت تعیین‌ شده‌ سوئیچینگ (NST) می‌رسد، خاموش می‌شود. هنگامی که دیسک خنک می‌شود به دمای تنظیم مجدد تنظیم (RST) سوئیچ به حالت اصلی خود باز می‌گردد. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد تجهیزات، هر دو مدل برای محدود کردن دما بسیار مفید هستند.

TSF35 برای سوئیچینگ ولتاژ تا ۴۸ ولت بالا می‌رود و دارای طراحی نرمالی اوپن و نرمالی کلوز است.

برای خرید و اطلاع از قیمت گیج فشار با ما تماس بگیرید. مشاورین ما آماده راهنمایی شما هستند.

https://blog.wika.us/applications/pressure-and-temperature-products-for-air-compressor-industry/

/۰ دیدگاه /توسط

بررسی تخصصی عملکرد مونوفلنج ها

, ,

بررسی تخصصی عملکرد مونوفلنج ها

مونوفلنج ها ترکیبی از سه شیر سوزنی در یک بدنه مخصوص و بهم‌ پیوسته‌ که به کمک شبکه‌ای از معابر داخلی و شیرها بهم متصل‌ شده‌‌ و عملکرد بسیار ویژه ای در کنترل فرآیند اعمال می‌نماید. در این پست ما به صورت تخصصی به بررسی عملکرد این مونوفلنج ها می‌پردازیم.

در یک فرآیند شیمیایی برای اکثر برنامه‌های کنترلی سرعت واکنش بالایی لازم است. یکی از متغیرهایی که بر زمان پاسخ تأثیر می‌گذارد حجم و فاصله بین پردازش و ابزار است. اگر ماده‌ای که اندازه گیری می‌شود گاز است و فرآیند به شدت در حال نوسان و یا اگر کنترل آن امری بسیار مهم باشد، نصب ابزار دقیق در نزدیکی فرایند راه حل پیشنهادی است.

میزان لرزش در بسیار از فرآیندها موضوع بسیار مهمی است. به طوری که دامنه لرزش هرچه طولانی‌تر و بیشتر باشد ارتعاشات را بیشتر کرده و منجر به خرابی نازل می‌شود.

در مواقعی که سیال دارای خورندگی و یا ذرات بسیار ریزی است که اگر وارد تجهیزات ابزار دقیق همچون گیج فشار و ترانسمیترها شوند خسارتهای جبران ناپذیری را به آنها وارد می‌کند، تلاش می‌شود تا سیال ها به طور مستقیم با تجهیزات در تماس نباشند. در چنین شرایطی دو راه حل معمولا پیش روی متخصصین فنی وجود دارد:

  1. انتخاب تجهیز اندازه گیری که با فلز مناسب آن فرآیند ساخته شده‌است که برای مطالعه بیشتر می‌توانید به مقاله فلزات صنعتی رجوع کنید.
  2. استفاده از تجهیزات جانبی همچون فلنج سیفون و دیافراگم و..

اما در این پست با تکنولوژی جدید مونوفلنج ها که توسط شرکت آلمانی ویکا عرضه‌ شده‌ آشنا می‌شویم.

 

یک مونوفلنج شامل یک، دو یا سه شیر سوزنی است که باعث کاهش چشمگیر در حجم، ابعاد ، وزن و نقاط احتمالی نشت می‌شود.

راه حل هوشمند مونوفلنج

‌بسته‌ به نیاز و شرایط دستگاهی که در آن نصب‌ شده‌‌ است مونوفلنج دارای یک دو و یا عدد شیرسوزنی خواهد بود. مونوفلنج با دو شیر (بستن-باز کردن) و مونوفلنج با یک شیر (درپوش آبی) فرآیند را جدا کرده و شیر دیگر (با درپوش قرمز) فرآیند به دام افتاده در داخل دستگاه را تنظیم می‌کند.

این روند در پروسه‌های غیر بحرانی به عنوان مثال فرآیندهای کم فشار و یا جایی که ولو قبل از مونوفلنج باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

امن‌ترین حالت پیکربندی که در شرایط بحرانی و فرآیندهای تهاجمی پیشنهاد می‌شود مونوفلنج با سه شیر می‌باشد. این مونوفلنج دارای ۲ شیر‌ بسته‌ و یک شیر برای تخلیه است.

عملکرد مونوفلنج ها

روی بدنه مونوفلنج سه حفره برای تعبیه شیر سوزنی در نظر‌ گرفته‌ می‌شود.

تصویر زیر درون یک مونوفلنج DBB را نشان می‌دهد:

 

۱٫جریان سیال از طریق لوله ها وارد موفلنج شده و در مقابل اولین شیر‌ بسته‌ شده‌ متوقف می‌شود.

۲٫زمانیکه اولین شیر‌ بسته‌ شده باز می‌شود سیال به سمت شیر دوم حرکت می‌کند. زمانیکه شیر دوم باز شود تجهیز ابزار دقیق به فرآیند مرتبط می‌شود.

۳٫زمانیکه اولین شیر‌ بسته‌ باشد سیال بین شیر و تجهیز محبوس می‌شود که با کمک شیر تخلیه خارج می‌شود. شیر یک و دو در موقعیت زاویه ای قرار می‌گیرد که جریان می‌تواند از بین آنها حرکت کند.

‌در نتیجه هر دو این شیرها شرایط ایزوله خوبی برای فرآیند ایجاد می‌کنند.‌ در شرایطی که شیر اول نتواند سیال را به درستی ایزوله کند شیر دوم به خوبی و بدون نشتی می‌تواند این کار را کند.

‌در برخی از موارد مشخصات فنی و ویژگی‌هایی که مشتری خواستار آن است سیال نباید با تجهیز ارتباط مستقیم داشته باشد. در این حالت از طریق شیر تخیله سیال خارج می‌شود.

مزیت دیگر در عملکرد مونوفلنج ها این است که بدون جدا سازی می‌توان تجهیز را کالیبره کرد.

 

/۰ دیدگاه /توسط

سنسور فشار در وسایل نقلیه هیدروژنی

, ,

سنسور فشار در وسایل نقلیه هیدروژنی

خوردروهای هیدروژنی را میتوان یکی از تکنولوژی های مدرن در صنعت حمل و نقل در بخش شهری و صنعتی دانست. یکی از موارد بسیار حساس در این زمینه سنسور فشار در وسایل نقلیه هیدروژنی می‌باشد که به دلیل خاصیت نفوذ هیدروژن مشکلاتی را ایجاد می‌کند. ابتدا این موضوع باید به طور کامل برطرف گردد.

لذا در این مقاله به بررسی دقیق وسایل نقلیه هیدروژنی و نحوه مدیریت سنسورهای فشار آن می‌پردازیم. سپس محصول بسیار با کیفیت و جدید  MH-3 ویکا را در این زمینه معرفی می‌کنیم.

حسگر سنسورهای فشار

در خودروهای دارای هیدروژن،گاز موجود در مخزن ذخیره سازی H2 باید قبل از رسیدن به سلول سوخت از طریق یک سری شیرهای کنترل تنظیم شود. در خودروهای دارای هیدروژن، گاز موجود در مخزن ذخیره سازی H2 باید قبل از رسیدن به سلول سوخت از طریق یک سری شیرهای کنترل تنظیم شود. اما از آنجایی که سنسورهای فشار استاندارد در کاربردهای هیدروژنی فاقد قابلیتهای حسگر مناسب هستند به صورت کاملا دقیق عمل نمی‌کنند. از این رو WIKA’s MH-3-HY به صورت کاملا اختصاصی برای وسایل نقلیه با سوخت هیدروژنی طراحی و ساخته شدند تا این نارسایی در تجهیزات اندازه گیری فشار را رفع نمایند.

این تجهیزات مورد پذیرش استاندارهای EC79/2009 هستند.

مقایسه بین موتورهای احتراق داخلی و سنسور فشار در وسایل نقلیه هیدروژنی

امروزه تولید کنندگان ماشین آلات آفرود، کامیون ها و اتوبوس ها مایل به استفاده از هیدروژن به عنوان منبع سوخت هستند. زیرا تقاضای مشتریان در سطح جهانی برای ایمنی بیشتر، حفظ محیط زیست، عملکرد و کارایی بیشتر با به کارگیری این گونه تجهیزات عملی می‌گردد. وسایل نقلیه دارای هیدروژن بسیار پاک‌تر از موتورهای احتراق داخلی هستند. زیرا تنها محصول جانبی مخلوط کردن هیدروژن و اکسیژن بخار آب است. این موضوع نگرانی وسایل نقلیه مورد استفاده در داخل فضای بسته همچون لیفتراک، بالابر قیچی، تراکتور، موتور جمع کننده و وسایل حمل و نقل را بسیار کاهش میدهد – زیرا موتورهای احتراق مونوکسید کربن خطرناک، ترکیبات آلی فرار (VOC) و سایر فرآورده‌های مضر را وارد هوا می‌کنند. درحالیکه این وسایل نقلیه دارای جدیدترین تجهیزات کنترل آلودگی هستند.

مزایای سلول سوختی هیدروژنی نسبت به برقی

وسایل نقلیه برقی باتری نیز پاک هستند. اما اشکال اصلی آنها در نحوه شارژ شدن و نیاز مکرر آنها به شارژ مجدد است. از طرفی هر چرخه شارژ می‌تواند چندین ساعت طول بکشد. به این معنی که این ماشین‌ها در زمان کاری زمان بسیاری در حال شارژ شدن و بلا استفاده هستند و باعث کاهش کارایی و عملکرد سیستم می‌شوند. از طرف دیگر وسایل نقلیه با هیدروژن فقط چند دقیقه برای سوخت گیری لازم دارند و بلافاصله دوباره به بهره برداری می‌رسند.

سلولهای سوختی در سطح جهان

سلولهای سوختی نسبت به باتریهای سنتی نیز سبک‌تر هستند. کشورهای آسیای شرقی (خصوصاً ژاپن) و اروپای غربی در مورد وسایل نقلیه سلولی سوخت هیدروژن از پیشگامان هستند. اما سایرین در حال پیشرفت هستند.

برای مصارف هیدروژن نیاز به سنسورهای فشار ویژه ای داریم.

برای اکثر ماشین آلات آفرود و وسایل نقلیه شهری گاز فشرده‌ شده‌ در مخزن سوخت هیدروژن تحت فشار بسیار بالا در حدود ۵,۲۵۰ psi قرار می‌گیرد. قبل از اینکه هیدروژن به سلول سوخت برسد تا به انرژی تبدیل شود فشار ذخیره شده آن باید به فشار کار سلول سوخت کاهش یابد. برای کنترل و ایمنی بیشتر، این فرایند معمولاً دو مرحله را طی می‌کند:

۱٫یک شیر کاهنده فشار بالا قبل از ورود به سیستم فشار را نزدیک به ۳۰۰ psi کاهش می‌دهد.

۲٫یک تنظیم کننده فشار قبل از ورود به انژکتور سلول سوخت، فشار را تقریباً به ۱۵ psi کاهش می‌دهد.

شیر کاهش فشار بالا به طور معمول از دو سنسور فشار استفاده می‌کند. یکی در ورودی شیر و دیگری در خروجی آن تا اطمینان حاصل کند که فشار سیستم در محدوده ایمن است.

  • اگر فشار سیستم به درستی تنظیم نشده باشد، یک ریلیف ولو فشار بیش از حد احساس می‌کند و هیدروژن را به جو منتقل می‌کند.
  • اگر فشار سیستم خیلی کم شود، سلول سوخت فشار کافی برای کارکرد ندارد و در نهایت دستگاه را خاموش می‌کند.

مانند هر سنسور فشار، باید دارای یک برنامه خاص باید دقیق و قوی باشد. با این حال ، کاربردهای H2 این نیازها را به چالش می‌کشد. زیرا مولکول به دو یون هیدروژن تجزیه می‌شود. این اتم ها به راحتی می‌توانند وارد ساختار بلوری بسیاری از فلزات متداول از جمله فولاد ضد زنگ شوند. به این ترتیب روند انتشار در دماها و فشارهای بالاتر تسریع می‌شود. به این فرآیند نفوذ هیدروژن‌ گفته‌ می‌شود و در سنسور فشار منجر به انجام دو کار می‌شود:

۱٫مقاومت الکتریکی خود را تغییر می دهد که منجر به افت سیگنال می‌شود.

۲٫برخی از فلزات احتمال شکستگی و شکستگی (آغشته سازی هیدروژن) را بیشتر می‌کند.

به منظور جلوگیری از نفوذ هیدروژن، یک سنسور فشار می‌تواند دارای غشای دیافراگم آبکاری‌ شده‌ از جنس طلا باشد. با این حال، این گزینه معمولاً برای بسیاری از وسایل نقلیه سلول سوخت هیدروژن بسیار گران است. یک راه حل مقرون به صرفه‌تر استفاده از آلیاژ ویژه‌ای است که کمتر در معرض نفوذ هیدروژن قرار دارد.

سنسور فشار قوی برای وسایل نقلیه هیدروژنی

در تکنولوژی  MH-3  ویکا از مدتها پیش برای شرایط عملیات شدید سنسور فشار الکترونیکی OEM بوده است. اکنون نسخه‌ای را برای خودروهایی که از سلول های سوخت هیدروژن به عنوان منبع اصلی انرژی الکتریکی استفاده می‌کنند، ایجاد کرده است.

 سنسور فشار MH-3-HY با کانکشن های الکتریکی متنوع 

مدل MH-3-HY دارای همان دقت، قابلیت اطمینان و طراحی قوی از MH-3 است. اما با داشتن حسگر فیلم نازک فلزی جوش‌‌ داده‌‌ شده‌ از W.Nr 2.4711 (Elgiloy®) ، کبالت-کروم-نیکل-مولیبدن ساخته‌ شده‌ است. آلیاژ با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی فلزات عالی. این سنسور فشار هیچ سیل پلیمری به مدیوم و روغنی نیست و این امر را برای کاربردهای هیدروژن با محدوده فشار ۳۰۰ تا ۸۰۰۰ psi ایده آل می کند.

در نتیجه، MH-3-HY گواهی EC79 / 2009 اتحادیه اروپا را برای وسایل نقلیه با هیدروژن به دست‌ آورده‌ است و صدور گواهینامه تمام سیستم هیدروژن را برای OEM ها آسانتر می‌کند. WIKA یکی از معدود شرکت هایی است که سنسورهای فشار تأیید‌ شده EC79 / 2009 را تولید می‌کند. علاوه بر این، ما MH-3-HY را در یک خط کاملاً خودکار تولید می‌کنیم. این بدان معنی است که ما می‌توانیم مقادیر زیادی با کیفیت قابل اطمینان و بالایی را به مشتریان ارائه دهیم. (سایر تولید کنندگان از خطوط نیمه اتوماتیک یا دستی استفاده می‌کنند.) ما همچنین ۱۰۰٪هر سنسور را در انتهای خط بررسی می‌کنیم و هلیوم را تست می‌کنیم.

موتور هیدروژنی و آینده حمل و نقل

اکثر شهرداری ها و سازمان‌های متولی امر محیط زیست در سطح جهان علاقه مند هستند که بدون کاهش کارایی و بهره وری، تولیدات کربنی خود را کاهش دهند. یکی از راه‌های انجام این کار، اضافه کردن اتوبوس های هیدروژنی و وسایل نقلیه هیدروژنی به ناوگان خود است. مجموعه گسترده ای از محصولات اندازه گیری WIKA بخشی از این حرکت به سمت آینده ای پاک‌تر است. علاوه بر MH-3-HY ، انواع مبدل فشار، سنسور دما، سوئیچ شناور و لوازم جانبی مربوط به کاربردهای هیدروژن اعم از توزیع و ذخیره سازی‌ گرفته‌ تا انرژی ساختمان ارائه می‌شود.

گیج فشار و ترانسمیترها ابزارهای اندازه گیری و کنترل کمیت فشار در انواع فرآیندهای صنعتی و تولیدی هستند. بکارگیری آنها در این فرآیندها برای ادامه عملکرد ضروری می‌باشد.

/۰ دیدگاه /توسط

خوردگی فلزات

, , , , , , ,

خوردگی فلزات

این پست را به بررسی تخصصی مبحث مهم خوردگی فلزات corrosion و عوامل تاثیر گذار در خورندگی فلزات در صنایع و همچنین فاکتورهای مهم جلوگیری از آنرا اختصاص دادیم.سپس راهنمای خرید تجهیزات ابزا دقیق و شیر های صنعتی را باتوجه به متریال آنها و مبحث خورندگی مورد بررسی قرار می دهیم.

در این مقاله پاسخ سوالات زیر را دریافت می کنید….

  • فلزات چگونه خورده می شوند؟
  • بررسی خوردگی به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی
  • انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟
  • اثرات ناشی از خورندگی چیست؟
  • چگونه خوردندگی موجب آسیب می شود؟
  • چگونه می توانیم فرآیند خوردگی را کنترل کنیم؟
  • چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟
  • معرفی مجموعه مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

فلزات چگونه خورده می شوند؟

فلزات هنگامی که در مجاورت ماده دیگری مانند اکسیژن ، هیدروژن ، جریان الکتریکی یا حتی خاک و باکتری قرار گیرند و واکنش نشان دهند ، دچار خوردگی می شوند که این امر به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد.

به بیانی دیگر به فرآیند واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین فلز، و محیط اطراف آن پدیده خوردگی فلزات اطلاق می شود که می تواند منجر به آسیب ها و تخریب در سطح فلزات و دیگر متریال ها گردد.

به طور کلی فرآیند خوردگی زمانی رخ می دهد که بیشتر یا تمام اتمهای روی سطح فلز یکسان اکسیده شوند و به کل سطح آسیب برسانند. بیشتر فلزات به راحتی اکسیده می شوند: آنها تمایل دارند که الکترونها را در اکسیژن (و سایر مواد) در هوا یا آب از دست بدهند. با کاهش اکسیژن (الکترونها به دست می آید) با فلز یک اکسید تشکیل می دهد و به این ترتیب فلز خورده می شود و بسیاری از خواص خود را از دست می دهد و این فرآیند گاهی موجب خسارات جبران ناپذیر نشود.

بررسی خوردگی فلزات به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی

خوردگی از طریق یک سری واکنشهای کاهش اکسیداسیون ، مشابه باتری ها اتفاق می افتد. فلز در حال خوردگی به عنوان آند عمل می کند. این فلز اکسیده می شود و یون های فلزی و الکترون های آزاد را تشکیل می دهد. الکترونهای آزاد اکسیژن را کاهش می‌دهند، در اکثر اوقات هیدروکسید را تشکیل می دهند و یک واکنش کاتدی مناسب را ارائه می‌دهند.
انحلال فلز در آند به دو نتیجه زیر منجر می شود:

  •  یون های فلزی می توانند به محلول بروند ، هیدراته شوند
  • یون های فلزی می توانند یک ترکیب جامد را تشکیل دهندکه روی سطح جمع شود

در حالت اول ، اکسیداسیون بیشتر یون های فلزی رخ می دهد و می‌تواند حفره باز ایجاد کند.
در حالت دوم ، یک سد محافظ ممکن است تشکیل شود و جمع آوری یونهای فلزی جامد باعث‌‌ خوردگی‌‌ بیشتر می‌شود.

در‌ حال‌ اول:

Fe2+(aq)+2OH−(aq)⟶Fe(OH)2

در حال دوم:

(۴Fe(OH)2(s)+O2(g)+2H2O(l)⟶Fe(OH)3(s

انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟

به طور کلی ۵ دسته کلی خورندگی در فلزات رخ می دهد:

  • خوردگی گالوانیک
  • خوردگی کلی
  • ترک خوردگی استرس
  • خوردگی موضعی
  • عامل تهاجمی

خوردگی گالوانیک

‌خوردگی گالوانیک فوق العاده رایج است و هنگامی رخ می دهد که دو فلز با بارهای مختلف الکتروشیمیایی از طریق یک مسیر رسانا به هم متصل می شوند. خوردگی زمانی رخ می دهد که یون های فلزی از فلز آندی به فلز کاتدی منتقل می شوند. در این حالت ، یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی برای جلوگیری از انتقال یونها یا وضعیت ایجاد شده در آن استفاده می شود.

‌خوردگی گالوانیک همچنین در صورت وجود یک فلز ناخالص ممکن است رخ دهد.اگر فلزی حاوی ترکیبی از آلیاژ باشد که بارهای مختلفی دارد، یکی از فلزات می تواند دچار خوردگی شود. این به خوردگی بین دنده ای معروف است. فلز آندی ضعیف تر ، مقاومت کمتری دارد و یون ها را نسبت به فلز کاتدیک قوی تر و دارای بار مثبت از دست می دهد. بدون قرار گرفتن در معرض جریان الکتریکی ، فلز به طور یکنواخت خوردگی می کند.

ترک خوردگی استرس (SCC)

ترک خوردگی استرس (SCC) می تواند به یک جزء فراتر از نقطه تعمیر آسیب برساند.هنگامی که در معرض تنش شدید کششی قرار دارد ، یک جزء فلزی می تواند SCC را در امتداد مرز تجربه کند – شکاف ترک ، که سپس عاملی برای خوردگی بیشتر است. دلایل مختلفی برای SCC وجود دارد ، از جمله استرس ناشی از سرمازدگی ، جوشکاری و عملیات حرارتی. این عوامل ، همراه با قرار گرفتن در معرض محیطی که اغلب باعث افزایش و تشدید ترک خوردن از استرس می شود ، می تواند به معنای آن باشد که بخشی از خوردگی استرس به سمت آسیب جبران ناپذیری سوق داده شود.

خوردگی کلی

خوردگی عمومی در نتیجه زنگ زدگی رخ می دهد. هنگامی که فلز ، به طور خاص استیل ، در معرض آب قرار می گیرد ، سطح آن اکسیده می شود و یک لایه نازک از زنگ ظاهر می شود. مانند خوردگی‌ گالوانیک، خوردگی عمومی نیز الکتروشیمیایی است. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون ، یک پوشش پیشگیرانه باید در واکنش قرار داده شود.

خوردگی موضعی

خوردگی موضعی زمانی اتفاق می افتد که بخش کوچکی از یک جزء دچار خوردگی شود و یا با فشارهای خاص ایجاد کننده خوردگی در تماس باشد. از آنجا که بخش کوچک “محلی” با سرعت بسیار سریعتری نسبت به بقیه مؤلفه ها دچار خوردگی می شود و خوردگی و این خورندگی قابلیت گسترش را دارد.

خوردگی توسط عامل تهاجمی

خوردگی ماده سوزاننده هنگامی اتفاق می افتد که گاز ، مایعات یا مواد جامد نتوانند ماده را از بین ببرند. اگرچه بیشتر گازهای ناخالص به صورت خشک به فلز صدمه نمی رسانند ، اما در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت ، آنها حل می شوند تا قطرات خورنده مضر ایجاد کنند. سولفید هیدروژن نمونه ای از چنین عامل سوز آور است.

چگونه می توانیم فرآیند خوردگی فلزات را کنترل کنیم؟

خوردگی فلز هنگامی رخ می دهد که فلز در معرض رطوبت و سایر عناصر یا مواد شیمیایی قرار گیرد. درنتیجه با کنترل و حذف این عوامل می توانیم فرآیند زنگ زدی فلزات را مدیریت کنیم .در ادامه موارد کاربردی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات را لیست کردیم.

  • استفاده بیشتر از فلزات غیر خورنده مانند آلومینیوم و فولاد ضدزنگ
  • همواره تلاش کنید تا اطراف سطح فلز را خشک نگه دارید.
  • از مواد خشک کن و محصولات مانع رطوبت استفاده کنید.
  • اطمینان حاصل کنید که لوله کشی زیرزمینی در یک لایه حفاظتی مانند سنگ آهک قرار گرفته است.
  • اطمینان حاصل کنید که اجزای الکتریکی مرتباً تمیز می شوند.
  • استفاده از رنگ حفاظتی
  • همچنین برای جلوگیری از خوردگی در قطعات فلزی اولیه ، از محافظت کاتدی استفاده کنید.
  • پوشش فیبر کربن برای جلوگیری از خوردگی در فلز

پوشش فیبر روشی عالی برای جلوگیری از خوردگی فلزات است. در این فرآیند ، ورقهای الیاف کربن در اطراف و غالباً درون یک لوله فلزی یا روی هر سطح فلزی آب بندی می شوند. این نه تنها به جلوگیری از خوردگی کمک می کند بلکه باعث تقویت فلز می شود ، مانع از ترک خوردگی و جلوگیری از نشت مواد می شود.

چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟

خط لوله های انتقال سیال شریان فرآیندهای صنعتی می باشند لذا باید تلاش فراوانی برای محافظت از آنها صورت پذیرد به همین منظور برای جلوگیری از زنگ زدگی لوله ها استفاده از روکش ها که یکی از ساده ترین روش ها برای محافظت از لوله هادر برابر خوردگی است پیشنهاد می شود.
روکش ها را می توان در لوله هایی که در بالا یا زیر زمین قرار دارند استفاده کرد. آنها اغلب در ترکیب با محافظت کاتدی استفاده می شوند. برخی از موادی که برای افزودن سیستم دفاعی و ایمنی به خطوط لوله از اپوکسی و روی نیز استفاده می شود.

معرفی مجموعه ای مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

در این بخش انواع گیج فشار و گیج اخلاف فشار و به همراه شیر های صنعتی مقاوم در برابر خوردگی برند ویکا آلمان را معرفی می کنیم تا هنگام خرید گیج فشار و دیگر شیرهای صنعتی که احتمال خورندگی آنها بسیار بالاست بتوانید با کمک این راهنما انتخاب صحیحی داشته باشید.

گیج اختلاف فشار ویکا 732.51

گیج اختلاف فشار ۷۳۲٫۵۱

شیر توپی ضد زنگ ویکا

مونوبلاک ضد زنگ ویکا

https://www.wika.ae/search_en_ae.WIKA?q=corrosion&m=0&r=corrosion

/۱ دیدگاه/توسط