ابزاردقیق ماشین تزریق پلاستیک

ماشین‌های قالب گیری تزریقی پلاستیک به سنسورهای مختلفی برای تبدیل گرانول ها به محصولات نهایی با کیفیت بالا نیاز دارند. در این مقاله ما به مشتریان کمک می‌کنیم تا ابزاردقیق ماشین تزریق پلاستیک ابزار را دقیقا مطابق نیاز انتخاب کنند.

ماشین تزریق چگونه عمل می‌کند؟

صرف نظر از محصول یا صنعت، اصل کار در ماشین‌های تزریق یکسان است. یک دستگاه اکسترودر پلاستیک مذاب را وارد قالب می‌کند. یک واحد کنترل دما محصول را خنک می‌کند و قسمت نهایی به بیرون پرتاب می‌شود.

دستگاه تزریق پودر یا گرانول پلاستیک را‌ گرفته‌ و هنگامی که پلاستیک به دمای مناسب رسید، آنرا مطابق با اندازه و دیزاین موردنظر شکل می‌دهد. … سپس به داخل حفره قالب تزریق می‌شود و در نهایت سرد می‌شود و مطابق طرح قالب شکل می‌گیرد.

این فرآیند تحت فشار و دمای بالا اما کنترل‌ شده‌ انجام می‌شود. برای کنترل دقیق و قابل اطمینان آن نیاز به تجهیزات ابزار دقیق سنجش دما و فشار داریم که مطابق با مختصات کاری انتخاب شوند.

قالب‌های پلاستیکی در محصولاتی بسیار بیشتر از اسباب بازی‌ها استفاده می‌شوند. قطعات قالب پلاستیکی در بخشهای بی‌شماری یافت می‌شوند، از بسته بندی در صنایع غذایی و آشامیدنی و دارویی گرفته تا اجزای پیچیده در ماشینهای متحرک و HVAC.

ماشینهای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک با ترکیب طرحهای ابتکاری و مقرون به صرفه در پمپها، کمپرسورها، فیلترها و سیستمهای روغنکاری، صنعت ساختمان ماشین را متحول کرده‌اند.

در قسمت بالادست فرآیندهای مختلفی برای آماده‌سازی دانه‌های گرانولی وجود دارد. در حالی که بسته‌های قدرت هیدرولیک و محرک‌های خطی نیروی لازم را برای جابجایی اجزای ماشین فراهم می‌کنند.

کاربرد ابزارها در ماشین تزریق پلاستیک

انواع ابزار اندازه‌گیری به اطمینان از کیفیت، قوام و ایمنی در دستگاه قالب‌گیری تزریق پلاستیک کمک می‌کند. به عنوان مثال، سنسورهای دما اطمینان می‌دهند که پلاستیک به اندازه کافی داغ است تا آزادانه جریان یابد. اما نه آنقدر داغ که پلاستیک آسیب ببیند. سنسورهای فشار و نیرو میزان پلاستیک‌ ذوب‌ شده‌ تزریق‌ شده‌ به قالب را تنظیم‌ کرده‌ و نیروی بستن صحیح را ارائه می‌دهند. در سیستم هیدرولیک، اندازه‌گیری دقیق فشار، دما و سطح عوامل کلیدی در عملکرد ایمن و کارآمد ماشین هستند.

در واقع هنگامی که برای بالا یا پایین آوردن فشار گرانول‌های پلاستیک نیاز به گیج فشار دارند و کنترل این فرآیند توسط سوییچ‌ها انجام می‌شوند و همچنین المنت برای کنترل دما مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پمپ خنک کن برای خنک کردن قطعات پس از ساخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اگر دنبال دریافت لیست قیمت گیج فشار هستید می‌توانید از بخش مربوطه آن کمک بگیرید و همچنین اگر نیاز به هر گونه مشاوره فنی در خصوص خرید و واردات تجهیزات ابزار دقیق دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

خرابی ترانسمیتر فشار

موضوع خرابی ترانسمیتر فشار می‌تواند عاملی مهم در ایجاد اختلال در فرایندهای صنعتی باشد. موارد کلیدی جلوگیری از خرابی ترانسمیتر فشار در این پست بررسی شدند.

ترانسمیتر فشار الکترونیکی یک عنصر حسگر در ده هزار دستگاه مختلف از سیستم‌های تبرید تا جرثقیل‌ها است. ترانسمیترهای فشار، یک فشار وارد شده را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کنند. سپس به دستگاهی مانند کامپیوتر، کنترل‌ کننده قابل برنامه‌ریزی، ضبط‌کننده یا کنتور دیجیتال منتقل می‌کند تا سیگنال الکتریکی را تجزیه و تحلیل کند. سپس از آن برای نمایش، ضبط یا اصلاح فشار دستگاه استفاده کند.

اگرچه اکثر ترانسمیترهای فشار الکترونیکی نیز مانند دیگر دستگاههای ابزار دقیق، عمرشان محدود است. این تجهیزات در معرض آسیب از منابع مختلف قرار دارند.

دلایل خرابی ترانسمیترهای فشار

استفاده نادرست از ترانسمیتر

یکی از موارد شایع در خرابی ترانسمیتر فشار، استفاده نادرست از آن می‌باشد. به دلایل متعددی توسط سیستم یا اپراتور از ترانسمیترها به طرز صحیحی استفاده نمی‌شود.

در واقع ممکن است که ترانسمیتر اشتباه برای کاربردی اشتباه مورد استفاده قرار گیرد. در نتیجه موجب ایجاد خرابی‌های متعدد و نارسایی هایی در سیستم شود.

برخی از موارد نادرست معمول شامل استفاده از یک ترانسمیتر فشار صنعتی عمومی در یک بولدوزر یا کمباین کشاورزی یا استفاده از یک ترانسمیتر سطح مخزن است که با رسانه ذخیره شده در مخزن سازگار نیست.

شوک یا لرزش‌های متعدد ترانسمیتر

اگر ترانسمیتر به طور مداوم در برابر لرزش و شوک قرار گیرد و حالت ایستا نداشته باشد، طول عمر و کارایی آن به شدت کاهش می‌یابد. لذا هنگام انتخاب ترانسمیتر باید به این نکته بسیار مهم توجه کنید و ترانسمیتر مقاوم در برابر شوک را خریداری نمایید. به عنوان مثال ویکا ترانسمیترهایی را عرضه می‌کند که در برابر شوک از مقاوت زمین بهره می‌برند.

فشار بالا و فزاینده

در واقع همانند مانومتر یکی از دلایل بسیار مهم در خرابی ترانسمیتر، فشار بالاست. هر دستگاه و تجهیزی بالاتر از محدوده فشار آن در استرس و فشار قرار گیرد، طول عمر دستگاه را کاهش می‌دهد. افزایش فشار نیز در برخی از کاربردها معمول است.
هنگام کار با تجهیزات هیدرولیکی، شیرها باید کار کنند همانند زمین لرزه‌ها یا کامیون‌های کمپرسی. این موضوع می‌تواند منجر به ایجاد فشار فزاینده شود که قادر به آسیب رساندن به ترانسمیترهای فشار می‌باشد.

به همین دلایل روی تمام ترانسمیترهای فشار الکترونیک ویکا تست‌های کامل شامل مقاومت‌های فشرده و پایداری در بدنه، اعمال می‌شود.

دما

تجهیزات الکترونیکی به گونه طراحی و تولید می‌شوند که در محدوده خاصی از دما قادر به فعالیت بدون نقص هستند. استفاده بلند مدت از این تجهیزات در شرایطی که با مشخصه‌هایی که مطابق با طراحی و تولید آنها نباشد منجر به خرابی آنها می‌شود.

انبساط و انقباض مکرر مربوط به تغییرات دمایی، واشرها و حتی محفظه ترانسمیتر را تخریب می‌کند. همچنین منجر به جدا شدن و ایجاد مسیرهای نشت می‌شود.

آب

همه می‌دانند که باید از ورود یا تماس آب در دستگاه الکترونیکی خودداری کنند. اما تماس تصادفی با آب در بسیاری از فرآیندها تقریباً اجتناب‌ناپذیر است. به همین دلیل آب‌بندی محصولات و تجهیزات باید به خوبی انجام شود.

تمامی ترانسمیترهای فشار ویکا عنوان بخشی از بیش از ۵۰ آزمایش محیطی که به عنوان بخشی از کنترل کیفیت انجام می‌دهیم، برای ورود آب کاملاً آزمایش شده است.

رابط الکتریکی

اگرچه تداخل الکتریکی با توجه به تکثیر منابع تداخل الکتریکی می‌تواند مسئله ساز باشد، اما اکثر دستگاه‌های الکترونیکی امروزه به خوبی محافظت می‌شوند. اما زمانیکه محافظ، تداخل الکترومغناطیسی یا فرکانس رادیویی می‌تواند باعث مشکلات انتقال دهنده فشار مانند بی‌ثباتی سیگنال یا عدم دقت سیگنال شود.

ترانسمیترهای فشار الکترونیکی WIKA تحت ۱۰ آزمایش الکتریکی جداگانه از جمله مقاومت در برابر اضافه ولتاژ و تخلیه بار قرار می‌گیرند.

آسیب های شیمیایی

چه از طریق محیط فرآیند سوزاننده و چه از کودها و سموم دفع آفات که از ماشین آلات کشاورزی پاشیده می‌شوند، ترانسمیترهای فشار تقریباً به طور اجتناب‌ناپذیری در معرض مواد شیمیایی خورنده قرار دارند که در نهایت می‌توانند طول عمر دستگاه را کوتاه کنند.

راه حل ساده برای این مشکل که به جلوگیری از خرابی ترانسمیتر منجر می‌شود، اطمینان از ساخت سنسورهای فشار از مواد سازگار با مواد شیمیایی است که ممکن است در معرض آنها قرار گیرد.

منبع مقاله:

مشکلات و آسیب های ترانسمیترها به عنوان منبع این مقاله بود تا برای شما یادآوری کنیم که چطور مراقب ترانسمیترهای فشار خود باشید و آنها را از مشکلات احتمالی رها سازید و طول عمر تجهیزات ابزار دقیق خود را ارتقا دهید.

فراموش نکنید که برای خرید ابزار دقیق می‌توانید به سایت اویلی کالا مراجعه کنید و همچنین برای دریافت مشاوره فنی تخصصی با کارشناسان پترو صدف  تماس بگیرید.

 

تجهیزات ابزار دقیق در صنایع غذایی

 

تجهیزات ابزار دقیق در صنایع غذایی نیاز به الزاماتی دارند که هنگام خرید باید به این استانداردها توجه کنیم. زیرا صنایع غذایی و تولیدات آنها به طور مستقیم با سلامتی و خوراک انسانها در ارتباط بوده. در نتیجه شرایط و استانداردها باید در تولید و عرضه این تجهیزات به کار گرفته شوند.

فناوری های پیشرفته ابزار دقیق، تطبیق پذیری بیشتری را با کاربردهایی در صنایع غذایی و آشامیدنی فراهم می‌کنند. در این مقاله به بررسی محصولاتی که در این زمینه پیشرو هستند و در صنایع کنترلی ابزار دقیق تولید و عرضه شده‌اند می‌پردازیم.

از آنجا که ابزار دقیق پیشرفته تری با ویژگی های هایژنیک و بهداشتی در دسترس است، برای ارتقای عملکرد و بهبود کارایی تولیدات صنایع غذایی و نوشیدنی از این تجهیزات استفاده می‌شود.

در صنایع غذایی و آشامیدنی، هر کدام از تجهیزات  ابزار دقیق که برای اندازه گیری دما، فشار، جریان یا سطح مورد استفاده قرار می‌گیرند و با محصول در تماس مستقیم هستند، باید الزامات بهداشتی را داشته باشند. برای خرید ابزار دقیق باید این شرایط و ویژگی‌ها را محصول مورد نظر چک کنیم.

این گونه تجهیزات به گونه‌ای طراحی شده‌اند که دارای سطوح کاملا تمیز و به دور از آلودگی و همچنین سطوحی که رشد و تکثیر باکتری‌ها را تسهیل می‌کنند، باشند.

با توجه به این قوانین و الزامات محصولات ابزار دقیق توسط بزرگترین کمپانی‌های تولید تجهیزات ابزار دقیق تولید و عرضه شده است.

این موضوع باعث شده است که برخی از پردازنده‌های مواد غذایی و آشامیدنی در صنایع پردازش شیمیایی متداول که ابزار دقیق بخش مهمی از آن است برای کنترل فرآیند پیشرفته، اتوماسیون، جمع آوری و تجزیه و تحلیل پیشرفته به منظور کمک به بهبود تولید، کیفیت محصول و سودآوری کارخانه‌ها سعی در ارتقای محصولات و تدوین قوانین مهم تولیدات محصولات داشته باشند.

ابزار دقیق و قابلیت تشخیص پیشرفته

تحولات فناوری الکترونیک در ۲۰ سال گذشته فرصت هایی را برای تأمین کنندگان ابزار دقیق فراهم کرده است تا بسیاری از شرایط جدید و تشخیص فرآیند را به ابزار اضافه کنند.
تشخیص شرایط مربوط به سیستم های جمع آوری و پردازش سیگنال است و می‌تواند مشکلاتی مانند خرابی قطعه داخلی یا مشکلات برق و … را شناسایی کند.
کل حلقه الکتریکی را می‌توان توسط ترانسمیتر کنترل کرد تا هر مسئله‌ای که می‌تواند سیگنال ۴-۲۰ میلی‌آمپر را تحت تأثیر قرار دهد را شناسایی و هشدارهای لازم را صادر کند.

تشخیص فرآیند اتفاقاتی را که در خارج از دستگاه اتفاق می‌افتد مانند تغییر در نویز فرآیند یا گرفتگی خطوط ضربه را تشخیص می دهد. این قابلیت‌ها سالهاست که در ابزارهای گوناگون و به درجات مختلف موجود است. همچنین به سمت طراحی‌های بهداشتی نیز در حال تغییر است.

در حالی که برخی از کارهای تشخیصی را می‌توان با هر نوع ابزاری گنجانید. مانند ارزیابی کیفیت توان، تفاوت‌هایی منحصر به فرد با توجه به انواع ابزارهای خاص وجود خواهد داشت.
به عنوان مثال، تجهیزات دمایی پیشرفته می‌توانند به چندین عنصر سنجش مجهز شوند. حتی اگر این امر از خارج مشخص نباشد.

برخی از دستگاه‌ها دارای دو سنسور از یک نوع هستند. به عنوان مثال ردیاب های دمای مقاومت (RTD)  برای اطمینان از اینکه خوانش یکسانی دارند، این دو را با یکدیگر مقایسه می‌شود.

برخی دیگر از تجهیزات ابزار دقیق در صنایع غذایی ممکن است از دو سنسور مختلف مانند RTD به همراه ترمیستور استفاده کنند، بنابراین احتمال اینکه تحت تأثیر مشکل و خرابی قرار بگیرند کمتر است. در هر صورت، در صورت وجود انحراف بین این دو سنسور، ترانسمیتر می‌تواند هشدار دهد. همچنین در صورت خرابی کامل، هشدار می‌دهد. این باعث می‌شود که در هنگام اجرای فرآیند از آسیب یا از بین رفتن احتمالی اندازه‌گیری مهم جلوگیری شود.

تجهیزات و برنامه های تطبیقی

برخی از پیچیده‌ترین سنسورهای بهداشتی همان توانایی طراحی را دارند که در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های شیمیایی استفاده می‌شود. گرچه اینها برای کاربردهای پیچیده یک انتخاب عالی هستند، اما ممکن است برای کاربردهای ساده غذایی و آشامیدنی بیش از حد مجاز باشند. آنها همچنین دارای محفظه‌های حجیم هستند که از وسایل الکترونیکی آنها محافظت می‌کند.

برخی از مزایای تجهیزات صنایع غذایی و نوشیدنی:

طراحی یکپارچه:

نصب تجهیزات در محفظه‌های کوچکتر به آسانی انجام می‌شود. به ویژه برای ماشین آلات و تجهیزات با طرح لوله‌کشی فشرده و جایی که چندین ابزار باید در آن گنجانده شود.

اتصال فرآیند ماژولار:

این نوع از اتصال رنج متنوعی از اتصالات فرآیند را در اختیار کارفرما قرار می دهد.

گواهینامه های هایژنیک:

تمامی این محصولات گواهینامه‌های الزامات بهداشتی تجهیزات ابزار دقیق در صنایع غذایی را دارند تا کارفرمایان با آسودگی از آنها استفاده کنند. در ادامه لیستی از این گواهینامه ها را مشاهده می کنید.

۳-A, EHEDG, FDA, EC 1935 and EC 2023.
  • نصب و راه اندازی آسان
  • تمامی ترانسمیترها از اتصال هایژنیک M12 برای دیتا یا پاور استفاده می‌کنند که مزیت آن نیاز کم به پیکربندی است. تغییرات می‌توانند به صورت ریموت اعمال شوند.
  • در دسترس بودن طیف کاملی از ابزارهای بهداشتی با چندین فاکتور شکل و گزینه‌های ترانسمیتر، امکان بهینه‌سازی هر کاربرد را فراهم می‌کند.

راه حل های ارتباطی

ابزارهای متداول و بدون هیچ ویژگی پیشرفته ای معمولاً داده ها را از طریق سیگنال آنالوگ با استفاده از جریان (۴-۲۰ میلی آمپر) یا ولتاژ (۰-۱۰ ولت) برای نمایش مقدار فرآیند ارسال می کنند.

این در بسیاری از کاربردها مناسب است ، اما توانایی انتقال اطلاعات دیگر فراتر از متغیر فرآیند اساسی را ندارد. دریافت عیب یابی به یک خروجی دیجیتال یا سیگنال دیجیتال در بالای یا به موازات مقدار آنالوگ اولیه نیاز دارد.

تجهیزات بهداشتی یا هایژنیک معمولا با پروتکل‌های ارتباطی هارت مقادیر اندازه‌گیری شده را ارسال می‌کنند.

هارت برای سیستم‌های اتوماسیون بزرگ که می‌تواند سیگنال تشخیصی را ارسال کند متغیرهای فرایندی اضافی و تنظیمات پیکربندی را منتقل می‌کند. از دیگر پروتکل های ارتباطی می توان فیلدباس و IO-Link را نیز نام برد.

مهندسی که یک ترانسمیتر فشار را برای یک برنامه پردازش غذا و نوشیدنی انتخاب می‌کند، گزینه‌های مختلفی را برای انتخاب دارد.

در ادامه نمونه‌های Emerson / Rosemount آورده شده است، اما سایر تامین کنندگان مدل‌ها و گزینه‌های مشابهی را ارائه می‌دهند.

نمونه‌های ترانسمیتر فشار بهداشتی

ترانسمیتر فشار بهداشتی Emerson’s Rosemount ™ ۳۰۵۱HT برای برنامه هایی که نیاز به کارایی بالا، دقت و توانایی مقاومت در برابر CIP دارند، تمام قابلیت‌های نسخه صنعتی معمولی را فراهم می کند در حالی که با بسته بندی بهداشتی با اتصال فرآیند دوباره طراحی می شود.

موادی که به طور مستقیم با فرآیند در ارتباط هستند قادر به مقاومت در برابر آلودگی در محل / استریل در محل (CIP / SIP) معمول در تولیدات غذایی هستند و محفظه مجهز به  IP69K دارا می باشند تا اطمینان حاصل شود که به ترانسمیتر آسیب وارد نمی شود

از طریق حلقه جریان ۴-۲۰ میلی آمپر ارتباط برقرار می کند ، از HART برای پیکربندی و تشخیص استفاده می کند و شامل یک نمایشگر قابلیت برنامه ریزی از طریق دکمه ها است.

برای کاربردهایی با پیچیدگی کمتر ، ترانسمیتر Rosemount 326P  به طور خاص برای برنامه های غذایی و آشامیدنی طراحی شده است. اگرچه از مشخصات عملکردی مشابه Rosemount 3051HT برخوردار نیست، اما همچنان محدودیت‌های فشار و دما مشترک در این برنامه‌ها را کنترل می‌کند. همچنین می‌تواند چرخه های CIP / SIP منظم را تحمل کند.

یک آرایش ماژولار این امکان را برای تجهیزات ابزار دقیق در صنایع غذایی فراهم می‌کند تا از هر ۹ سبک اتصال فرایند مختلف برخوردار باشید. این ارتباط از طریق یک حلقه جریان ۴-۲۰ میلی آمپر، با IO-Link برای پیکربندی و تشخیص تقویت می‌شود. شامل یک نمایشگر محلی و برنامه ریزی از طریق دکمه‌ها را فراهم می‌کند.

واضح است که مجموعه ویژگی‌های بین این دو انتخاب نیازهای اساسی لازم برای صنایع غذایی و نیازهای ویژه آن را پوشش دهد. کاربران نهایی می‌توانند با استفاده از دانش فرآیندهای خود، ویژگی‌های لازم و مقرون به صرفه را برای بهبود عملکرد و تأمین داده‌های مورد نیاز برای تصمیم‌گیری مهم انتخاب کنند.

ویژگی های فنی:
  • دقت ۰٫۲۸ اینچ (۷ میلی متر)
  • پروتکل ارتباطی ۴-۲۰ میلی آمپر ، IO-Link ، سوئیچ
  • محدوده اندازه گیری تا ۷۸٫۷ اینچ (۲۰۰۰ میلی متر)
  • دمای فرآیند تا ۳۰۲ درجه فارنهایت (۱۵۰ درجه سانتیگراد)
  • متریال در بخش‌های ارتباطی با سیال : ۳۱۶L SST ، EPDM ، PEEK

 

کاربردهای محصول:

  • اتصال فرایند G1 “با مجموعه کامل آداپتورهای اتصال فرآیند بهداشتی سازگار است.
  • طراحی یکپارچه امکان نصب در کاربردهایی که با محدودیت فضا رو به رو است.
  • اتصال برق M12 امکان نصب و راه اندازی ساده را فراهم می‌کند
  • محلی رابط اپراتور (LOI) برای راه اندازی ساده و محلی در محل و بدون استفاده از ابزارهای اضافی
  • خروجی سوئیچ قابل تنظیم برای نشان دادن شرایط سطح غیر عادی
  • طراحی شده برای مقاومت در برابر فرایندهای CIP و همچنین تخلیه‌های خارجی (دارای IP69K)

Rosemount 327T

Rosemount 327T

ترانسمیتر دما Rosemount 327T ، دارای سیستم تشخیصی مانیتورینگ و سنسور پشتیبان، لایه‌های ایمنی را برای اطمینان از مشخصات مواد غذایی و آشامیدنی شما فراهم می‌کند.

Rosemount 327T

انواع اتصالات فرآیند استاندارد صنعت، گواهینامه‌های بهداشتی، محفظه فولاد ضد زنگ صیقلی و توانایی مقاومت در برابر فرایندها ترانسمیتر را قادر می‌سازد تا فرآیندهای مورد نیاز شما را برآورده کند. در حالی که خطرات آلودگی را به حداقل می‌رساند و ایمنی محصول را تضمین می‌کند.

تجهیزات ابزار دقیق در صنایع غذایی

Rosemount 327T

ویژگی‌ها:

ترانسمیتر دما Rosemount 326T به منظور اندازه‌گیری دقیق و قابل تکرار دما در صنایع غذایی و آشامیدنی طراحی شده‌است.

اتصالات استاندارد تجهیزات ابزار دقیق در صنایع غذایی امکان نصب آسان در انواع جدید نصب و راه‌اندازی و پیکربندی را فراهم می‌کند. ترانسمیترها مجهز به گواهینامه‌های بهداشتی (۳-A ، FDA ، EC 1935 و غیره)، محفظه فولاد ضد زنگ صیقلی می‌باشند. توانایی مقاومت در برابر فرایندهای خاص را دارند. به طوری‌که به شما امکان می‌دهد خطر آلودگی را به حداقل برسانید و ایمنی محصول را تضمین کنید.

ترانسمیتر فشار بهداشتی Rosemount 3051HT بهترین راه حل از انواع ترانسمیترهای است که برای اندازه گیری فشار گیج و اندازه گیری فشار مطلق در صنایع دارویی و غذایی و آشامیدنی است.
این فرستنده با اتصالات فرآیند استاندارد صنعت ساخته شده است. به اتصالات بهداشتی بدون سخت افزار نصب ویژه متصل می‌شود. این دستگاه با استانداردهای صنعت ۳-A ™ ، EHEDG و ASME-BPE مطابقت دارد که از جنس استنلس استیل براق برخوردار است.

تجهیزات ابزار دقیق در صنایع غذایی

Rosemount 3051HT

قابلیت اتصال به اتصالات بهداشتی استاندارد را در صنایع مختلف دارا می‌باشد.
با استانداردهای ۳-A ، EHEDG و ASME-BPE مطابقت می‌کند تا نیازهای خاص صنعت را برآورده کند.
محفظه فولاد ضد زنگ صیقلی بدون حفره و شکاف برای اطمینان از تمیزکردن آسان و پاک‌کردن سطح از ویژگی‌های این محصول روزمونت است.
عملکرد بهینه در کلاس با ۰٫۰۶۵٪ دامنه و ثبات ۵ ساله را ارائه می‌دهد.
مناسب برای عملکرد طولانی مدت و همچنین مقاومت در برابر شستشو (دارای امتیاز IP66 / 68) را دارا می‌باشد.
رابط محلی اپراتور (LOI) برای راه اندازی ساده و محلی در محل و بدون استفاده از ابزارهای اضافی
فناوری سنسور قابلیت تکرار دسته‌ای عالی تا حداکثر ۲ ۰٫۰۲ L حد محدوده بالاتر برای ۶۰ دسته را فراهم می‌کند.

با قابلیت عیب یابی عالی

Rosemount 3051HT

ترانسمیتر فشار ۳۲۶P روزمونت

ترانسمیتر فشار Rosemount 326P از برترین تجهیزات ابزار دقیق در صنایع غذایی بطور خاص برای کاربردهای فشار و هیدرواستاتیک در صنایع غذایی و آشامیدنی طراحی و ساخته شده‌است.

انواع اتصالات فرآیند استاندارد صنعت، گواهینامه‌های بهداشتی (۳-A ، FDA ، EC 1935 و غیره)، محفظه فولاد ضد زنگ صیقلی و توانایی مقاومت در برابر فرایندهای تمیز در محل، ترانسمیتر را قادر می‌سازد تا فرآیندهای صنعتی و بهداشتی را با ایمنی بسیار بالا و همچنین پاکیزگی مناسب به سرانجام برساند.

تجهیزات ابزار دقیق در صنایع غذایی

ترانسمیتر فشار ۳۲۶P روزمونت

اندازه گیری فشار دما و سطح

اندازه گیری فشار دما و سطح به صورت غیر مستقیم در بسیاری از فرایندهای صنعتی و تولید و کنترلی مورد نیاز است. به این ترتیب که ما گاهی نمی‌توانیم به طور مستقیم تجهیزات را در تماس با سیالات قرار دهیم. به همین دلیل با کمک فرمول‌ها و پیشرفت فیزیک به این مهم می‌پردازیم.

در ادامه با همراه باید تا سبک اندازه گیری غیر مستقیم این کمیت‌ها را با هم مورد بررسی قرار دهیم.

کاربردهای اندازه گیری فشار

وظایفی که به ابزارهای مانیتورینگ فشار در محیط‌های صنعتی محول می‌شود متنوع هستند و دامنه عملکرد آنها را می‌توان از استخراج آب از دیواره‌ها، تولید برق در سلول‌های سوختی تا عملکرد جرثقیل ها و آسانسورها را در نظر گرفت.
اندازه گیری فشار الکترونیکی تقریباً همیشه در یکی از سه دسته زیر قرار می‌گیرد:

  • مانیتورینگ فشار سیستم در شرایط خطرناک و بحرانی
  • کنترل میزان فشار ورودی و خروجی
  • اندازه گیری غیر مستقیم مقادیر فرآیند

مانیتورینگ مقادیر بحرانی

در کاربردهای بحرانی گزارشات اندازه گیری تجهیزات از یک مقدار معین فراتر رفته یا خیر؟ به عنوان مثال پایش فشار پمپ ها

زمانی که مانیتورینگ ساده برای مقادیری مورد نیاز باشد می‌توانیم از پرشر سوییچ یا سوییچ فشار استفاده کنیم که این سوییچ ها در فشار و یا شرایط معین فرمان قطع یا وصل و یا هر فرمان برنامه ریزی شده ای را صادر می‌کنند.

سوئیچ های فشار می‌توانند دستگاه های ساده مکانیکی (غالباً با طول عمر محدود و دقت کم) باشند و یا می‌توانند از فناوری حسگر الکترونیکی مانند ترانسمیتر فشار استفاده کنند.

استفاده از یک ترانسمیتر فشار امکان اندازه گیری مداوم فشار را فراهم می‌کند و می‌تواند در موقعیت های دیگر مانند تشخیص نشتی نیز مفید باشد.

نشتی سیستم باعث افت فشار می‌شود. یک ترانسمیتر فشار می‌تواند با ردیابی سطح فشار به شناسایی چنین شرایطی کمک کند.

از پایش مقادیر بحرانی همچنین می‌توان برای اندازه گیری گرفتگی فیلتر با اندازه گیری فشار در بالادست یا پایین دست فیلتر برای تعیین نیاز به تعویض آن استفاده کرد.

کنترل فشار

تجهیزات اندازه گیری فشار الکترونیکی قادرند به دو صورت کنترل فشار را در دست گیرند:

  • کنترل فشار ثابت 
  • کنترل مقادیر فشار تعریف شده

اگر فرآیند باعث تغییرات فشار ناخواسته شود و محیط از طریق پمپ ها تحت فشار باید کنترل فشار دائمی توصیه می شود.

برای دستیابی به فشار ثابت، این ابزار اندازه گیری فشار مدام را به یک کنترل کننده الکترونیکی می‌فرستد که بررسی می‌کند که فشار واقعی فعلی چقدر است و تا چه اندازه از فشار نقطه تنظیم خارج می‌شود؟؟

این اطلاعات سپس به یک پمپ یا کنترل کننده سوپاپ ارسال می‌شود، که قدرت ورودی و خروجی شیر را تنظیم می کند. این کار باعث بهبود کارایی هم در کنترل فرآیند و هم در مصرف انرژی شود. زیرا پمپ فقط به همان میزان انرژی مورد نیاز مصرف می‌کند.

برخی از فرآیندهای شیمیایی یا فیزیکی نیاز به افزایش و کاهش کنترل شده فشار دارند که به زمان یا سایر پارامترهای فرآیند بستگی دارند تا از انجام عملیات ایمن و کارآمد اطمینان حاصل کنند.

برنامه های معمول شامل پاستوریزاسیون با فشار بالا در صنایع غذایی، پلیمریزاسیون کنترل شده در راکتورها و کنترل فشار در پالایشگاه های پتروشیمی برای بهینه سازی تولید است. همه این فرایندها برای اطمینان از کیفیت محصول نیاز به کنترل فشار دارند.

اندازه گیری غیر مستقیم مقادیر فرآیندها

تجهیزات حسگر دما اغلب به طور غیر مستقیم این ۳ پارامتر را تعیین می‌کنند: نیرو و سطح و دما.

اندازه گیری غیر مستقیم نیرو شامل اندازه گیری فشار برای تعیین میزان نیرویی که فشار را ایجاد می‌کند.

همانطور که در شکل مشاهده می کنید ۲ پیستون متحرک با سطح مقطع متفاوت در ارتباط با روغن هیدرولیکی هستند اگر پیستون کوچکتر پایین رود فشار در مایع ثابت می ماند و پیستون بزرگتر با نیروی بیشتری به سمت بالا رانده می‌شود.

یک کار مشترک اندازه گیری فشار در سیستم هیدرولیک، نظارت بر اضافه بار بر روی یک چرخ دنده بالابر است.

به عنوان مثال زمانی که جرثقیل باری را حمل می‌کند فشار مورد نیاز برای تولید نیرو در مایع هیدرولیک افزایش می‌بابد.

اگر بیش از حداکثر بار مجاز باشد فشار نیز بیش از حد افزایش می‌یابد.
با اندازه گیری فشار سیال هیدرولیک می‌توان حد گشتاور بار را محاسبه کرد.

از آنجایی که کاربردهای هیدرولیک تحرک زیادی دارند و همچون بالابر ماشینهای سنگین باید برای اندازه گیری فشار قادر به مقاومت و تحمل شوک و لرزش و سطوح الکترومغناطیسی باشند. همچنین باید در برابر دمای بالا و روغن و گرد وخاک و سوخت مقاومت خوبی داشته باشند.

 

اندازه گیری غیر مستقیم سطح

اندازه گیری غیر مستقیم فشار دما و سطح امکان پذیر است. زیرا اگر فشار هیدرواستاتیکی زیر ستون مایع استاتیک افزایش باید آنگاه با ارتفاع مایع در اتباط است.
به عنوان مثال فشار در مخزن آب ۱۰۰ میلی بار در هر متر از عمق آب افزایش یابد. سطح آب مستقیما از فشار قابل استخراج است.

تجهیزات اندازه گیری فشار باید در بخش پایین مخزن باشند. فشار هنگام باز کردن و از طریق شکاف در دیواره مخزن در معرض فشار داخلی قرار می‌گیرد.

در غیر اینصورت فرستنده‌های فشار غوطه وری (که اغلب به آنها پروب های سطح گفته می‌شود) می‌توانند مستقیماً در مخزن رها شوند. همچنین عملکرد مشابهی را بدون ایجاد سوراخ در انتهای مخزن فراهم کنند.

اگر مخزن تخلیه نشده باشد یا اگر زیر فشار باشد، برای تعیین فشار هیدرواستاتیک نیز لازم است فشار سطح بالای مایع در مخزن اندازه‌گیری شود.

این کار یا با استفاده از دو ابزار جداگانه و همچنین محاسبه ابزار اختلاف فشار انجام می‌شود. دارای دو اتصال فرایند است و اختلاف فشار بین آنها را به صورت سیگنال مستقیماً خارج می‌کند.

کاربرد معمول برای اندازه گیری سطح غیر مستقیم، پر کردن اتوماتیک مخزن خالی (بافر) است.

یک سوئیچ فشار الکترونیکی که با هر دو مخزن پیکربندی شده خالی است. مخزن کاملاً تنظیم شده است. می‌تواند به طور خودکار پمپ تغذیه را روشن و خاموش کند. همچنین در همان زمان به طور مداوم سطح فعلی را نشان دهد.

تجهیزات اندازه گیری سطح هیدرواستاتیکی باید در مقابل مایع مقاوم باشند. در برابر تغییرات فشار هر چند کوچک حساسیت لازم را داشته باشند.

ترانسمیترهای زیر آب تا عمق چند متری غوطه ور می‌شوند. هر دو کابل و پروب به طور مداوم در تماس مستقیم با سیال هستند.

این ابزارها به ویژه آنهایی که در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های شیمیایی نصب می‌شوند، اغلب باید ضد انفجار باشند و به پایداری طولانی مدت نیاز دارند.

دستگاه‌هایی که برای استفاده در کاربردهای دیواری، شفت و … طراحی شده‌اند، به طراحی‌های باریک و به خصوص کابل‌های مقاوم و بلند نیاز دارند.

اندازه گیری دمای غیر مستقیم

با ادامه مبحث اندازه گیری غیر مستقیم فشار دما و سطح، حال نوبت به بررسی اندازه گیری دما به صورت غیر مستقیم معمولا در سیستم‌های سرمایشی یا کنترلی تبخیر و کندانس شدن صورت می‌پذیرد. همچنین در فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی مورد استفاده می‌باشد.

در چرخه خنک سازی خنک کننده به عنوان گاز کم فشار وارد کمپرسور می‌شود.‌ فشرده‌ شده‌ و این فرایند موجب افزایش دمای آن می‌شود. سپس کمپرسور با گاز فشار بالا رها می‌شود.
گاز داغ از میان کندنسور جریان می‌یابد. در واقع محلی که مایع را کندانس می‌کند گرما آزاد می‌کند.
مایع تحت فشار زیاد به شیر انبساط جریان می‌یابد که جریان را محدود می‌کند. فشار مایعات را کاهش می‌دهد. سپس مایع کم فشار وارد می‌شود. جایی که گرما جذب می‌شود و مبرد از مایع به گاز تبدیل می‌شود.

زمانی که گاز خنک فشار کم از کمپرسور رد می‌شود چرخه تکرار می‌شود.

در چرخه تبرید فشار به طور معمول قبل و بعد از گذر از کمپرسور اندازه‌ گرفته‌ می‌شود.

به موجب آن شیر انبساط و کمپرسور و همچنین فن هایی که گرما را در کندانسور پخش می‌کنند به خوبی کنترل شوند.

در سوپاپ انبساط، می‌توان برای کنترل اثر خنک سازی از مبرد استفاده کرد.

فشار اندازه گیری‌‌ شده‌‌ می‌تواند وضعیت ماده مبرد را کنترل کند. در ادامه فرآیند تبخیر را کنترل می‌کند. همچنین می‌تواند با اطمینان از اینکه گاز مبرد کاملاً گاز است، از جلوگیری از آسیب به کمپرسور کمک کند.

اگر از تهویه در کندانسور استفاده شود، می‌توان توان دستگاه‌های تهویه را بر اساس اندازه گیری فشار تنظیم کرد تا سرعت تراکم را افزایش‌ داده‌ و یا کند کند.

ابزار اندازه گیری فشار

ابزار اندازه گیری فشار مورد استفاده در این فرآیند باید در برابر تمام مبردهای رایج و درجه حرارت شدید مقاومت کند. زیرا دما در سیستم تبرید می‌تواند بین ۴۰ – تا ۱۰۰ باشد.
آنها همچنین باید بتوانند در برابر تراکم، تشکیل یخ و ارتعاشات کمپرسور مقاومت کنند.

با صدها اگر نه هزاران مدل مختلف سنسور فشار، مبدل‌ها و فرستنده‌ها، مهندسان با چالش قابل توجهی در انتخاب ابزار مناسب برای کار روبرو هستند.

یک انتخاب مطمئن برای یک ترانسمیتر پردازش پیشرفته و غنی از ویژگی در اندازه گیری غیر مستقیم فشار دما و سطح شما را بی نیاز کرده. همچنین هوشمندی و صرفه جویی را برای سیستم شما به ارمغان می‌آورد.

نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی

نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی سیستمی که در آن از ورودی‌های سنسورها و ترانسمیترهای الکترونیکی برای کمک به پیش بینی نیاز به تعمیر یا تعویض تجهیزات استفاده می‌شود، با کمک این سیستم در واقع به کلید به حداقل رساندن زمان خرابی، به حداکثر رساندن کارایی و صرفه جویی در هزینه‌ها دست می‌یابید لطفا تا انتهای مقاله با ما همراه باشید تا با با این سنسورها آشنا شوید و برای ساختن سیستم هوشمند آماده شوید.

اگر خطوط تولید دستی، اتوماتیک یا ترکیبی از این دو باشند، هدف هر تولید کننده این است که کارها را بدون هیچ نارسایی ادامه یابد. در مورد ماشین آلات آفرود مانند لیفتراک و سمپاش های کشاورزی همین است. نارسایی در عملکرد و خرابی تجهیزات به معنای حوادث و توقف برنامه ریزی نشده ای است که می‌توانند هزینه بر و مخرب باشند.

راه حل این موضوع پیش بینی نارسایی ها و نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی می‌باشد.

در کاربردهای صنعتی و فرآیندی، سنسورها و ترانسمیترهای فشار به عنوان ستون فقرات یک سیستم مانیتورینگ عمل می‌کنند که در صورت نیاز به سرویس یا تعویض تجهیزات، به کاربران هشدار می‌دهد.

در کارخانه‌های هوشمند و ماشین های کار سیار امروزی، این قطعات الکترونیکی را می‌توان به راحتی در فرآیندهای موجود وارد کرد. ارزش بازار پیش بینی نگهداشت در سال ۲۰۱۸ معادل ۲٫۳۹ میلیارد دلار بود و پیش بینی می‌شود تا سال ۲۰۲۶ به ۱۸٫۵۵ میلیارد دلار برسد.

سیستم پیش بینی نگهداشت تجهیزات ابزار دقیق چیست؟

پیش بینی نگهداشت به معنای استفاده از سنسورهای فشار الکترونیکی و ترانسمیترها برای نظارت بر عملکرد روان یک خط تولید و مهمتر از آن، اتصال این سنسورها به نرم افزاری است که می‌تواند مدل‌هایی را ایجاد کند که به طور دقیق زمان تخریب تجهیزات یا افت عملکرد را پیش بینی کند.

نگهداری پیش بینی را با سایر حالت‌ها مقایسه کنید. تعمیر و نگهداری اصلاحی به معنای تعمیر تجهیزات هنگام خرابی است، در حالی که خدمات تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده یا قطعات را در یک جدول زمانی مشخص جایگزین می‌کنید. اتومبیل را به عنوان مثال در نظر بگیرید. کدام یک کارآمدترین است؟

۱٫تعویض روغن هر ۵۰۰۰ مایل یا شش ماه.
۲٫تغییر آن در مواقعی که موتور از اصطکاک بیش از حد فلز بر روی فلز استفاده کند.
۳٫تعویض آن وقتی روغن در شرف عبور از سطح عملکرد است.

تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده (۱) خوب است. اما سایر فاکتورها مانند عادت های رانندگی، نوع روغن، سن خودرو، آب و هوا و غیره را در نظر نمی‌گیرد.

همچنین امکان تعویض روغن در زمان استفاده از روغن وجود دارد. این کار نه تنها زمان و هزینه می‌برد، بلکه باعث اتلاف منابع می‌شود و بی جهت به پسماند می‌افزاید.

وقتی صحبت از بیشتر ماشین آلات از جمله خودروها می‌شود، نگهداری اصلاحی (۲) بسیار گران و خطرناک است.

پیش بینی نگهداری (۳) یک رویکرد هوشمندانه و به موقع است: تعویض روغن فقط در مواقعی که حسگرهای الکترونیکی نشان می‌دهند باید تغییر کند.

حال به بررسی دقیق‌تر از نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی همراه با مثال و انواع تجهیزات می‌پردازیم.

پیش بینی نگهداشت با سنسورهای فشار الکترونیکی و ترانسمیترها

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و ماشین آلات سیار، عملیات ایمن و کارآمد به حفظ فشار مناسب در تجهیزات، مانند حرکت مایعات از طریق خط لوله یا شیلنگ هیدرولیک بستگی دارد. افت فشار ممکن است نشان دهنده انسداد جزئی یا سایر مسائل داخلی باشد. در حالی که افزایش فشار می‌تواند به معنی شکستگی، فوران یا حتی انفجار باشد.

سنسورهای فشار الکترونیکی و یا نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی قبل از اینکه مشکلات خیلی بزرگ شوند و به راحتی برطرف شوند، به کاربران اجازه می‌دهند داخل تجهیزات را “ببینند” و اقدامات پیشگیرانه را انجام دهند. در فرآیندی که شامل بسیاری از مراحل است، چندین ترانسمیتر الکترونیکی اندازه‌گیری و تنظیم هنجارهای لازم برای متغیرهای فشار را انجام می‌دهند. همچنین در صورت لزوم هشدار و آلارم می‌دهند.

ابزارهای فشار الکترونیکی بر اساس حدس و گمان پیش نمی‌روند. بلکه براساس داده‌های واقعی می‌توانند اطلاعات را به رایانه یا ایستگاه نظارت از راه دور و نزدیک ارسال کنند. علاوه بر این، شبکه‌ای از حسگرها و فرستنده‌ها به اپراتورها اجازه می‌دهد تا داده‌های دقیق روند را جمع آوری کنند. همچنین به آنها امکان می‌دهد برای تعمیرات و سفارشات جزئی برنامه ریزی کنند.

ابزارهای الکترونیکی فشار WIKA

WIKA  طیف گسترده‌ای از سنسورها و فرستنده‌های فشار الکترونیکی را برای اهداف عمومی یا کاربردهای تخصصی، از جمله گازهای پزشکی، برودتی و HVAC، ماشین آلات آفرود، مخازن گاز مایع و کاربردهای بهداشتی ارائه می‌دهد. در ادامه به معرفی برخی از محبوب‌ترین و پرفروش‌ترین محصولات نگهداشت تجهیزات با سنسور فشار الکترونیکی می‌پردازیم:

ترانسمیتر فشار A-10 :برای کاربردهای عمومی صنعتی، با دامنه فشار از ۰… ۱ psi تا ۰… ۱۵۰۰۰ psi و دقت تا ≤ ± ۰٫۳٪ دامنه

ترانسمیتر فشار S-20 : برای کاربردهای عمومی صنعتی، با دامنه فشار از ۰… ۱۰ psi تا ۰… ۲۰،۰۰۰ psi و دقت تا ۰٫۱۲۵٪ دامنه

سنسور فشار MH-4 OEM :  برای شرایط کارکرد شدید وسایل نقلیه آفرود تولید شده است.

سنسور فشار A-1200 : دارای اتصال و تشخیص IO-Link برای صنعت ۴٫۰ آماده. نمایش حالت ۳۶۰ درجه چند رنگ برای عیب یابی آسان

فرستنده فشار IS-3 : با درجه بندی SIL 2 و تأییدیه های ATEX ، IECEx ، FM و CSA برای کاربردها در مناطق خطرناک

ترانسمیتر ویکا مدل A10

این سنسورهای فشار WIKA تقریباً کاملاً از لوازم الکترونیکی جامد با قطعات متحرک اندک یا بدون قطعات ساخته شده‌اند. بنابراین عمر طولانی و بدون تعمیر و نگهداری خواهند داشت. آنها همچنین با انتخاب گسترده‌ای از دامنه فشار، انواع فشار، دقت، مواد، اتصالات فرایند، اتصالات الکتریکی، سیگنال‌های خروجی و موارد دیگر قابل تنظیم هستند. شما همچنین می‌توانید درخواست سنسورهای سفارشی را برای برنامه خاص خود داشته باشید و با مشاوره فنی تیم پتروصدف اقدام به سفارشی سازی تجهیزات ابزار دقیق خود کنید. لازم به ذکر است که تمامی تجهیزات قبل از حمل و نقل آزمایش و کالیبره می‌شود.

ترانسمیتر اختلاف فشار اندازه گیری مایعات

‌ترانسمیتر اختلاف فشار اندازه گیری مایعات را که شیوه‌ای نوین در اندازه گیری سطح مایعات است و برای محفظه‌ها و مخازن مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد را در این پست به همراه تصاویر مورد بررسی قرار می‌دهیم.

‌ترانسمیتر اختلاف فشار برای اندازه گیری فشار قبل و بعد از برخورد سیال با مواردی مانند فیلتر یا پمپ طراحی شده است.

تولید کنندگان روش‌های گوناگونی برای اندازه‌گیری سطح مایعات عرضه را روانه بازار کرده‌اند به عنوان مثال برای مخازن بسته، اپراتورها معمولاً ترانسمیتر اختلاف فشار  را انتخاب می‌کنند.
این یک روش اثبات شده است. به ویژه هنگامی که دستگاه اندازه گیری نباید در رسانه‌ها غوطه‌ور شود. مانند مخازن که دارای چرخ آسیاب هستند یا مواد تهاجمی مانند اسیدها را در خود نگه می‌دارند.
اما اگر فرآیند به دقت بالایی نیاز داشته باشد، این روش اندازه گیری سطح با محدودیت‌هایی رو به رو می‌شود.

بیایید نگاهی به یک ترانسمیتر اختلاف فشار و چگونگی اندازه گیری سطح مایع به کمک این ابزار فشار بیندازیم.

ترانسمیتر اختلاف فشار چه کاری انجام می دهند؟

ترانسمیتر اختلاف فشار برای استفاده در خط لوله‌ها برای اندازه گیری فشار قبل و بعد از برخورد مایع با فیلتر، پمپ یا جریان قطع جریان دیگر طراحی شده است.
‌تراسمیترهای اختلاف فشار استاندارد با دو اتصال فرآیند تنظیم‌‌ شده‌‌ در کنار هم برای اندازه گیری افت فشار (d) بین نقاط بالاتر و پایین (به ترتیب ، در H و L ) ساخته‌ شده‌ است. ترانسمیترهای اختلاف فشار کلاسیک همچنین می‌توانند سرعت جریان را اندازه گیری کنند.

دیری نگذشت که دست اندرکاران متوجه شدند که می‌توان از‌ ترانسمیتر‌ اختلاف فشار اندازه گیری مایعات اندازه گیری فشار دیفرانسیل برای تعیین سطح مایع نیز استفاده کرد.

ترانسمیتر اختلاف فشار و اندازه گیری مایعات: مزایا و چالش ها

در این بخش به صورت تفصیلی درمورد‌ ترانسمیتر‌ اختلاف فشار اندازه گیری مایعات می‌پردازیم. در ادامه مهمترین عوامل را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
‌ترانسمیتر اختلاف فشار با اندازه گیری اختلاف فشار بین مایع و فازهای گازی سیال درون مخزن‌ بسته‌، سطح را محاسبه می‌کند. برای محاسبات دقیق، عوامل مهم عبارتند از:

  • خصوصیات مخزن (افقی-عمودی و اشکل درب و کف مخزن)
  • چگالی فرآیند
  • فشار هیدرواستایک

با مشخص شدن عوامل فوق می‌توانیم بررسی‌های دقیق‌تری در خصوص آن انجام بدهیم.

مسافت بین نقاط H و L در یک مخزن لزوما بسیار طولانی تر از لوله باید باشد، لزوم استفاده از لوله برای عبور از آن فاصله (شکل ۲).

اما نه هر اندازه ای از لوله قابل تایید است. برای اندازه گیری‌های دقیق، این لوله‌های کوچک -کپیلاری، باید به اندازه‌ای نازک و محدود باشند که رسانه‌ها را بدون هیچگونه تغییر فشار انتقال دهند.

اما استفاده از کپیلاری خود به خود با چالش‌هایی همراه است. در سیستم محصور فشار گاز مستقیما با دمای آن رابطه دارد. در لوله‌های بزرگتر، افزایش دما / فشار تأثیر چندانی بر خوانش اختلاف فشار نخواهد داشت.

اما در کپیلاری، هرگونه تغییر دما و در نتیجه فشار بزرگنمایی می‌شود. راه‌حل‌هایی که با این روش اتصال پیشنهاد می‌شود به دما حساس هستند.

در بدترین حالت، نوسانات شدید می‌تواند به مقادیر اندازه گیری کاذب منجر شود.

پتروصدف مشاور تخصصی شما در خرید ابزار دقیق

سنسور فشار در وسایل نقلیه هیدروژنی

خوردروهای هیدروژنی را میتوان یکی از تکنولوژی های مدرن در صنعت حمل و نقل در بخش شهری و صنعتی دانست. یکی از موارد بسیار حساس در این زمینه سنسور فشار در وسایل نقلیه هیدروژنی می‌باشد که به دلیل خاصیت نفوذ هیدروژن مشکلاتی را ایجاد می‌کند. ابتدا این موضوع باید به طور کامل برطرف گردد.

لذا در این مقاله به بررسی دقیق وسایل نقلیه هیدروژنی و نحوه مدیریت سنسورهای فشار آن می‌پردازیم. سپس محصول بسیار با کیفیت و جدید  MH-3 ویکا را در این زمینه معرفی می‌کنیم.

حسگر سنسورهای فشار

در خودروهای دارای هیدروژن،گاز موجود در مخزن ذخیره سازی H2 باید قبل از رسیدن به سلول سوخت از طریق یک سری شیرهای کنترل تنظیم شود. در خودروهای دارای هیدروژن، گاز موجود در مخزن ذخیره سازی H2 باید قبل از رسیدن به سلول سوخت از طریق یک سری شیرهای کنترل تنظیم شود. اما از آنجایی که سنسورهای فشار استاندارد در کاربردهای هیدروژنی فاقد قابلیتهای حسگر مناسب هستند به صورت کاملا دقیق عمل نمی‌کنند. از این رو WIKA’s MH-3-HY به صورت کاملا اختصاصی برای وسایل نقلیه با سوخت هیدروژنی طراحی و ساخته شدند تا این نارسایی در تجهیزات اندازه گیری فشار را رفع نمایند.

این تجهیزات مورد پذیرش استاندارهای EC79/2009 هستند.

مقایسه بین موتورهای احتراق داخلی و سنسور فشار در وسایل نقلیه هیدروژنی

امروزه تولید کنندگان ماشین آلات آفرود، کامیون ها و اتوبوس ها مایل به استفاده از هیدروژن به عنوان منبع سوخت هستند. زیرا تقاضای مشتریان در سطح جهانی برای ایمنی بیشتر، حفظ محیط زیست، عملکرد و کارایی بیشتر با به کارگیری این گونه تجهیزات عملی می‌گردد. وسایل نقلیه دارای هیدروژن بسیار پاک‌تر از موتورهای احتراق داخلی هستند. زیرا تنها محصول جانبی مخلوط کردن هیدروژن و اکسیژن بخار آب است. این موضوع نگرانی وسایل نقلیه مورد استفاده در داخل فضای بسته همچون لیفتراک، بالابر قیچی، تراکتور، موتور جمع کننده و وسایل حمل و نقل را بسیار کاهش میدهد – زیرا موتورهای احتراق مونوکسید کربن خطرناک، ترکیبات آلی فرار (VOC) و سایر فرآورده‌های مضر را وارد هوا می‌کنند. درحالیکه این وسایل نقلیه دارای جدیدترین تجهیزات کنترل آلودگی هستند.

مزایای سلول سوختی هیدروژنی نسبت به برقی

وسایل نقلیه برقی باتری نیز پاک هستند. اما اشکال اصلی آنها در نحوه شارژ شدن و نیاز مکرر آنها به شارژ مجدد است. از طرفی هر چرخه شارژ می‌تواند چندین ساعت طول بکشد. به این معنی که این ماشین‌ها در زمان کاری زمان بسیاری در حال شارژ شدن و بلا استفاده هستند و باعث کاهش کارایی و عملکرد سیستم می‌شوند. از طرف دیگر وسایل نقلیه با هیدروژن فقط چند دقیقه برای سوخت گیری لازم دارند و بلافاصله دوباره به بهره برداری می‌رسند.

سلولهای سوختی در سطح جهان

سلولهای سوختی نسبت به باتریهای سنتی نیز سبک‌تر هستند. کشورهای آسیای شرقی (خصوصاً ژاپن) و اروپای غربی در مورد وسایل نقلیه سلولی سوخت هیدروژن از پیشگامان هستند. اما سایرین در حال پیشرفت هستند.

برای مصارف هیدروژن نیاز به سنسورهای فشار ویژه ای داریم.

برای اکثر ماشین آلات آفرود و وسایل نقلیه شهری گاز فشرده‌ شده‌ در مخزن سوخت هیدروژن تحت فشار بسیار بالا در حدود ۵,۲۵۰ psi قرار می‌گیرد. قبل از اینکه هیدروژن به سلول سوخت برسد تا به انرژی تبدیل شود فشار ذخیره شده آن باید به فشار کار سلول سوخت کاهش یابد. برای کنترل و ایمنی بیشتر، این فرایند معمولاً دو مرحله را طی می‌کند:

۱٫یک شیر کاهنده فشار بالا قبل از ورود به سیستم فشار را نزدیک به ۳۰۰ psi کاهش می‌دهد.

۲٫یک تنظیم کننده فشار قبل از ورود به انژکتور سلول سوخت، فشار را تقریباً به ۱۵ psi کاهش می‌دهد.

شیر کاهش فشار بالا به طور معمول از دو سنسور فشار استفاده می‌کند. یکی در ورودی شیر و دیگری در خروجی آن تا اطمینان حاصل کند که فشار سیستم در محدوده ایمن است.

  • اگر فشار سیستم به درستی تنظیم نشده باشد، یک ریلیف ولو فشار بیش از حد احساس می‌کند و هیدروژن را به جو منتقل می‌کند.
  • اگر فشار سیستم خیلی کم شود، سلول سوخت فشار کافی برای کارکرد ندارد و در نهایت دستگاه را خاموش می‌کند.

مانند هر سنسور فشار، باید دارای یک برنامه خاص باید دقیق و قوی باشد. با این حال ، کاربردهای H2 این نیازها را به چالش می‌کشد. زیرا مولکول به دو یون هیدروژن تجزیه می‌شود. این اتم ها به راحتی می‌توانند وارد ساختار بلوری بسیاری از فلزات متداول از جمله فولاد ضد زنگ شوند. به این ترتیب روند انتشار در دماها و فشارهای بالاتر تسریع می‌شود. به این فرآیند نفوذ هیدروژن‌ گفته‌ می‌شود و در سنسور فشار منجر به انجام دو کار می‌شود:

۱٫مقاومت الکتریکی خود را تغییر می دهد که منجر به افت سیگنال می‌شود.

۲٫برخی از فلزات احتمال شکستگی و شکستگی (آغشته سازی هیدروژن) را بیشتر می‌کند.

به منظور جلوگیری از نفوذ هیدروژن، یک سنسور فشار می‌تواند دارای غشای دیافراگم آبکاری‌ شده‌ از جنس طلا باشد. با این حال، این گزینه معمولاً برای بسیاری از وسایل نقلیه سلول سوخت هیدروژن بسیار گران است. یک راه حل مقرون به صرفه‌تر استفاده از آلیاژ ویژه‌ای است که کمتر در معرض نفوذ هیدروژن قرار دارد.

سنسور فشار قوی برای وسایل نقلیه هیدروژنی

در تکنولوژی  MH-3  ویکا از مدتها پیش برای شرایط عملیات شدید سنسور فشار الکترونیکی OEM بوده است. اکنون نسخه‌ای را برای خودروهایی که از سلول های سوخت هیدروژن به عنوان منبع اصلی انرژی الکتریکی استفاده می‌کنند، ایجاد کرده است.

 سنسور فشار MH-3-HY با کانکشن های الکتریکی متنوع 

مدل MH-3-HY دارای همان دقت، قابلیت اطمینان و طراحی قوی از MH-3 است. اما با داشتن حسگر فیلم نازک فلزی جوش‌‌ داده‌‌ شده‌ از W.Nr 2.4711 (Elgiloy®) ، کبالت-کروم-نیکل-مولیبدن ساخته‌ شده‌ است. آلیاژ با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی فلزات عالی. این سنسور فشار هیچ سیل پلیمری به مدیوم و روغنی نیست و این امر را برای کاربردهای هیدروژن با محدوده فشار ۳۰۰ تا ۸۰۰۰ psi ایده آل می کند.

در نتیجه، MH-3-HY گواهی EC79 / 2009 اتحادیه اروپا را برای وسایل نقلیه با هیدروژن به دست‌ آورده‌ است و صدور گواهینامه تمام سیستم هیدروژن را برای OEM ها آسانتر می‌کند. WIKA یکی از معدود شرکت هایی است که سنسورهای فشار تأیید‌ شده EC79 / 2009 را تولید می‌کند. علاوه بر این، ما MH-3-HY را در یک خط کاملاً خودکار تولید می‌کنیم. این بدان معنی است که ما می‌توانیم مقادیر زیادی با کیفیت قابل اطمینان و بالایی را به مشتریان ارائه دهیم. (سایر تولید کنندگان از خطوط نیمه اتوماتیک یا دستی استفاده می‌کنند.) ما همچنین ۱۰۰٪هر سنسور را در انتهای خط بررسی می‌کنیم و هلیوم را تست می‌کنیم.

موتور هیدروژنی و آینده حمل و نقل

اکثر شهرداری ها و سازمان‌های متولی امر محیط زیست در سطح جهان علاقه مند هستند که بدون کاهش کارایی و بهره وری، تولیدات کربنی خود را کاهش دهند. یکی از راه‌های انجام این کار، اضافه کردن اتوبوس های هیدروژنی و وسایل نقلیه هیدروژنی به ناوگان خود است. مجموعه گسترده ای از محصولات اندازه گیری WIKA بخشی از این حرکت به سمت آینده ای پاک‌تر است. علاوه بر MH-3-HY ، انواع مبدل فشار، سنسور دما، سوئیچ شناور و لوازم جانبی مربوط به کاربردهای هیدروژن اعم از توزیع و ذخیره سازی‌ گرفته‌ تا انرژی ساختمان ارائه می‌شود.

گیج فشار و ترانسمیترها ابزارهای اندازه گیری و کنترل کمیت فشار در انواع فرآیندهای صنعتی و تولیدی هستند. بکارگیری آنها در این فرآیندها برای ادامه عملکرد ضروری می‌باشد.

خوردگی فلزات

این پست را به بررسی تخصصی مبحث مهم خوردگی فلزات corrosion و عوامل تاثیر گذار در خورندگی فلزات در صنایع و همچنین فاکتورهای مهم جلوگیری از آنرا اختصاص دادیم.سپس راهنمای خرید تجهیزات ابزا دقیق و شیر های صنعتی را باتوجه به متریال آنها و مبحث خورندگی مورد بررسی قرار می دهیم.

در این مقاله پاسخ سوالات زیر را دریافت می کنید….

  • فلزات چگونه خورده می شوند؟
  • بررسی خوردگی به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی
  • انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟
  • اثرات ناشی از خورندگی چیست؟
  • چگونه خوردندگی موجب آسیب می شود؟
  • چگونه می توانیم فرآیند خوردگی را کنترل کنیم؟
  • چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟
  • معرفی مجموعه مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

فلزات چگونه خورده می شوند؟

فلزات هنگامی که در مجاورت ماده دیگری مانند اکسیژن ، هیدروژن ، جریان الکتریکی یا حتی خاک و باکتری قرار گیرند و واکنش نشان دهند ، دچار خوردگی می شوند که این امر به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد.

به بیانی دیگر به فرآیند واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین فلز، و محیط اطراف آن پدیده خوردگی فلزات اطلاق می شود که می تواند منجر به آسیب ها و تخریب در سطح فلزات و دیگر متریال ها گردد.

به طور کلی فرآیند خوردگی زمانی رخ می دهد که بیشتر یا تمام اتمهای روی سطح فلز یکسان اکسیده شوند و به کل سطح آسیب برسانند. بیشتر فلزات به راحتی اکسیده می شوند: آنها تمایل دارند که الکترونها را در اکسیژن (و سایر مواد) در هوا یا آب از دست بدهند. با کاهش اکسیژن (الکترونها به دست می آید) با فلز یک اکسید تشکیل می دهد و به این ترتیب فلز خورده می شود و بسیاری از خواص خود را از دست می دهد و این فرآیند گاهی موجب خسارات جبران ناپذیر نشود.

بررسی خوردگی فلزات به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی

خوردگی از طریق یک سری واکنشهای کاهش اکسیداسیون ، مشابه باتری ها اتفاق می افتد. فلز در حال خوردگی به عنوان آند عمل می کند. این فلز اکسیده می شود و یون های فلزی و الکترون های آزاد را تشکیل می دهد. الکترونهای آزاد اکسیژن را کاهش می‌دهند، در اکثر اوقات هیدروکسید را تشکیل می دهند و یک واکنش کاتدی مناسب را ارائه می‌دهند.
انحلال فلز در آند به دو نتیجه زیر منجر می شود:

  •  یون های فلزی می توانند به محلول بروند ، هیدراته شوند
  • یون های فلزی می توانند یک ترکیب جامد را تشکیل دهندکه روی سطح جمع شود

در حالت اول ، اکسیداسیون بیشتر یون های فلزی رخ می دهد و می‌تواند حفره باز ایجاد کند.
در حالت دوم ، یک سد محافظ ممکن است تشکیل شود و جمع آوری یونهای فلزی جامد باعث‌‌ خوردگی‌‌ بیشتر می‌شود.

در‌ حال‌ اول:

Fe2+(aq)+2OH(aq)Fe(OH)2

در حال دوم:

(۴Fe(OH)2(s)+O2(g)+2H2O(l)Fe(OH)3(s

انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟

به طور کلی ۵ دسته کلی خورندگی در فلزات رخ می دهد:

  • خوردگی گالوانیک
  • خوردگی کلی
  • ترک خوردگی استرس
  • خوردگی موضعی
  • عامل تهاجمی

خوردگی گالوانیک

‌خوردگی گالوانیک فوق العاده رایج است و هنگامی رخ می دهد که دو فلز با بارهای مختلف الکتروشیمیایی از طریق یک مسیر رسانا به هم متصل می شوند. خوردگی زمانی رخ می دهد که یون های فلزی از فلز آندی به فلز کاتدی منتقل می شوند. در این حالت ، یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی برای جلوگیری از انتقال یونها یا وضعیت ایجاد شده در آن استفاده می شود.

‌خوردگی گالوانیک همچنین در صورت وجود یک فلز ناخالص ممکن است رخ دهد.اگر فلزی حاوی ترکیبی از آلیاژ باشد که بارهای مختلفی دارد، یکی از فلزات می تواند دچار خوردگی شود. این به خوردگی بین دنده ای معروف است. فلز آندی ضعیف تر ، مقاومت کمتری دارد و یون ها را نسبت به فلز کاتدیک قوی تر و دارای بار مثبت از دست می دهد. بدون قرار گرفتن در معرض جریان الکتریکی ، فلز به طور یکنواخت خوردگی می کند.

ترک خوردگی استرس (SCC)

ترک خوردگی استرس (SCC) می تواند به یک جزء فراتر از نقطه تعمیر آسیب برساند.هنگامی که در معرض تنش شدید کششی قرار دارد ، یک جزء فلزی می تواند SCC را در امتداد مرز تجربه کند – شکاف ترک ، که سپس عاملی برای خوردگی بیشتر است. دلایل مختلفی برای SCC وجود دارد ، از جمله استرس ناشی از سرمازدگی ، جوشکاری و عملیات حرارتی. این عوامل ، همراه با قرار گرفتن در معرض محیطی که اغلب باعث افزایش و تشدید ترک خوردن از استرس می شود ، می تواند به معنای آن باشد که بخشی از خوردگی استرس به سمت آسیب جبران ناپذیری سوق داده شود.

خوردگی کلی

خوردگی عمومی در نتیجه زنگ زدگی رخ می دهد. هنگامی که فلز ، به طور خاص استیل ، در معرض آب قرار می گیرد ، سطح آن اکسیده می شود و یک لایه نازک از زنگ ظاهر می شود. مانند خوردگی‌ گالوانیک، خوردگی عمومی نیز الکتروشیمیایی است. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون ، یک پوشش پیشگیرانه باید در واکنش قرار داده شود.

خوردگی موضعی

خوردگی موضعی زمانی اتفاق می افتد که بخش کوچکی از یک جزء دچار خوردگی شود و یا با فشارهای خاص ایجاد کننده خوردگی در تماس باشد. از آنجا که بخش کوچک “محلی” با سرعت بسیار سریعتری نسبت به بقیه مؤلفه ها دچار خوردگی می شود و خوردگی و این خورندگی قابلیت گسترش را دارد.

خوردگی توسط عامل تهاجمی

خوردگی ماده سوزاننده هنگامی اتفاق می افتد که گاز ، مایعات یا مواد جامد نتوانند ماده را از بین ببرند. اگرچه بیشتر گازهای ناخالص به صورت خشک به فلز صدمه نمی رسانند ، اما در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت ، آنها حل می شوند تا قطرات خورنده مضر ایجاد کنند. سولفید هیدروژن نمونه ای از چنین عامل سوز آور است.

چگونه می توانیم فرآیند خوردگی فلزات را کنترل کنیم؟

خوردگی فلز هنگامی رخ می دهد که فلز در معرض رطوبت و سایر عناصر یا مواد شیمیایی قرار گیرد. درنتیجه با کنترل و حذف این عوامل می توانیم فرآیند زنگ زدی فلزات را مدیریت کنیم .در ادامه موارد کاربردی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات را لیست کردیم.

  • استفاده بیشتر از فلزات غیر خورنده مانند آلومینیوم و فولاد ضدزنگ
  • همواره تلاش کنید تا اطراف سطح فلز را خشک نگه دارید.
  • از مواد خشک کن و محصولات مانع رطوبت استفاده کنید.
  • اطمینان حاصل کنید که لوله کشی زیرزمینی در یک لایه حفاظتی مانند سنگ آهک قرار گرفته است.
  • اطمینان حاصل کنید که اجزای الکتریکی مرتباً تمیز می شوند.
  • استفاده از رنگ حفاظتی
  • همچنین برای جلوگیری از خوردگی در قطعات فلزی اولیه ، از محافظت کاتدی استفاده کنید.
  • پوشش فیبر کربن برای جلوگیری از خوردگی در فلز

پوشش فیبر روشی عالی برای جلوگیری از خوردگی فلزات است. در این فرآیند ، ورقهای الیاف کربن در اطراف و غالباً درون یک لوله فلزی یا روی هر سطح فلزی آب بندی می شوند. این نه تنها به جلوگیری از خوردگی کمک می کند بلکه باعث تقویت فلز می شود ، مانع از ترک خوردگی و جلوگیری از نشت مواد می شود.

چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟

خط لوله های انتقال سیال شریان فرآیندهای صنعتی می باشند لذا باید تلاش فراوانی برای محافظت از آنها صورت پذیرد به همین منظور برای جلوگیری از زنگ زدگی لوله ها استفاده از روکش ها که یکی از ساده ترین روش ها برای محافظت از لوله هادر برابر خوردگی است پیشنهاد می شود.
روکش ها را می توان در لوله هایی که در بالا یا زیر زمین قرار دارند استفاده کرد. آنها اغلب در ترکیب با محافظت کاتدی استفاده می شوند. برخی از موادی که برای افزودن سیستم دفاعی و ایمنی به خطوط لوله از اپوکسی و روی نیز استفاده می شود.

معرفی مجموعه ای مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

در این بخش انواع گیج فشار و گیج اخلاف فشار و به همراه شیر های صنعتی مقاوم در برابر خوردگی برند ویکا آلمان را معرفی می کنیم تا هنگام خرید گیج فشار و دیگر شیرهای صنعتی که احتمال خورندگی آنها بسیار بالاست بتوانید با کمک این راهنما انتخاب صحیحی داشته باشید.

گیج اختلاف فشار ویکا 732.51

گیج اختلاف فشار ۷۳۲٫۵۱

شیر توپی ضد زنگ ویکا

مونوبلاک ضد زنگ ویکا

https://www.wika.ae/search_en_ae.WIKA?q=corrosion&m=0&r=corrosion

‌ترانسمیتر فشار

‌ترانسمیتر فشار همچون گیج فشار در صنایع و فرآیندهای صنعتی بسیاری کاربرد دارد. این تجهیزات ابزار دقیق  کمیت مکانیکی را به کمیت الکتریکی تبدیل می کنند.
انتخاب ترانسمیتر مناسب از بین برندها و ویژگی های متعدد این محصول نیاز به شناخت از نحوه عملکرد‌ ترانسمیتر فشار و برای داشتن کارایی بیشتر انتخاب ترانسمیتر مناسب صورت پذیرد.

به همین منظور ما در این مقاله در ابتدا به معرفی ترانسمیتر و ساختار آن و سپس به بررسی انواع و مدل های پرفروش تر در بازار ایران می پردازیم تا با دیدگاهی جامع و کامل انتخاب درستی برای تهیه و نصب و ابزار دقیق انجام شود.

آنچه در ادامه میخوانید:

  • ‌ترانسمیتر فشار چیست؟
  • ‌ترانسمیتر اختلاف فشار
  • ساختار‌ ترانسمیتر فشار
  • انواع ترانسمیترهای فشار
  • کاربرد، مزایا و معایب
  • معرفی مدل ها و برندهای محبوب در بازار ایران
  • معرفی ترانسمیترهای پرفروش ویکا
  • تجهیزات جانبی سنسور فشار

‌ترانسمیتر فشار چیست؟

سنسور یا‌ ترانسمیتر فشار، وسیله ای است که فشار مایعات، گازها و سیال های دیگر را اندازه گیری می کند. ترنسمیتر فشار معمولا برای اندازه گیری فشار در داخل ماشین آلات صنعتی به منظور هشدار به اپراتور قبل از وقوع فاجعه و یا برای پایش میزان فشار سیالات در فرآیندها نصب می شود.

سنسور فشار کاربردهای مختلفی دارد، اما بیشتر کاربرد آن در صنایع اتوماسیون صنعتی و کارخانه های صنعتی است. در مجموع می توان گفت که ترنسمیترها کاربرد مشابهی با گیج های فشار دارند و نصب آنها در سیستم های مختلفی ضروری است.

ترنسمیتر فشار برای کنترل و مانیتور فشار در هزاران سیستم کاربردی روزانه به کار می روند. سنسورهای فشار را می توان برای اندازه گیری جریان مایع و گاز، سرعت، سطح و ارتفاع آب به صورت غیر مستقیم به کار برد.

از دیگر نام های رایج ترانسمیتر فشار در بازار و سیستم های صنعتی موارد زیر را می توان نام برد:

  • ترانسدیوسر فشار
  • سنسور فشار
  • شاخص و پیزومتر
  • فشارسنج

سنسورهای فشار در فناوری، طراحی، عملکرد، کاربرد و قیمت با هم متفاوت هستند. همچنین بعضی از مدل ها برای اندازه گیری فشارهای دینامیک و فرآیندهایی با سرعت تغییر بسیار بالا طراحی شده اند.

بنابراین در هنگام خرید این تجهیز اندازه گیری باید موارد متعددی را در نظر بگیرید.

‌ترانسمیتر اختلاف فشار

‌ترانسمیتر اختلاف فشار مانند گیج اختلاف فشار برای اندازه گیری تفاوت فشار بین دو نقطه متفاوت از یک فرآیند یا تفاوت فشار در دو فرآیند متفاوت به کار می رود. ترانسمیتر تفاضلی معمولا  در سیستم های فیلتر، سیستم های صنعتی، بویلر و خنک کننده، تجهیزات پزشکی و … نصب می شود.

 مشاهده و بررسی مشخصات فنی ترانسمیتر اختلاف فشار یا ترانسمیتر تفاضلی 

ساختار‌ ترانسمیتر فشار

در سال ۱۸۵۶ Lord Kelvin  گزارش کرد که مشخصات هادی های مس و آهن در معرض فشار مکانیکی تغییر کرده و مقاومت الکتریکی تولید می کنند.

در سال ۱۸۸۰ برادران Pierre و Jacques Curie متوجه شدند که کریستال هایی مانند کوارتز یا تورمالین با اعمال فشار در امتداد محورشان به قطبی می شوند. یک سال پس از کشف اولیه آنها دریافتند که اگر این کریستال ها در معرض میدان الکتریکی قرار گیرند، کریستال تغییر شکل می یابد.

در سال ۱۹۳۰ Roy W. Carlson ساختار اولیه استرین گیج ها را کشف کرد و با گذشت زمان ساختار اندازه گیری مقاومت با استفاده از استرین گیج ها بهبود یافت.

طراحی ترانسمیترهای فشار با گذشت زمان پیشرفت یافت و نهایتا در سال ۱۹۷۹ Robert L. Bell ترانسمیترهایی با استفاده از سنسورهای سرامیکی برای اندازه گیری فشار طراحی کرد.

‌ترانسمیتر فشار نوعی مبدل فشار است. این تجهیز برای اندازه گیری سه مدل فشار معمولا به کار می رود:

  • فشار گیج
  • فشار مطلق (منفی)
  • اختلاف فشار

انواع سنسورهای اندازه گیری فشار

امروزه از روش های متنوعی در ساخت تجهیزات اندازه گیری الکتریکی فشار استفاده می شود. که معمولا بیشتر این روش ها بر اساس اندازه گیری فاصله یا نیرو است. به عبارت دیگر متغیر فیزیکی فشار به یک مقدار الکتریکی تبدیل می شود.

بر عکس گیج های فشار که بدون نیاز به هیچ گونه منبع خارجی مقادیر فشار را اندازه گیری می کنند، برای اندازه گیری فشار در ترانسمیترها نیاز به یک منبع انرژی خارجی داریم. معمولا در ساخت ترانسمیترها از سنسورهای زیر استفاده می شود:

  • سنسور لایه ضخیم سرامیکی
  • سنسور LVDT (ترانسفورماتور تفاضلی متغیر خطی)
  • سنسور پیزورزستیو (پیزو)
  • سنسور لایه نازک

سنسورهای فشار بعد از اندازه گیری مقادیر فشار، یک سیگنال الکتریکی تولید می کنند. معمولا سیگنال الکتریکی این ترانسمیترها از نوع جریان یا ولتاژ است.

توجه: به ترانسمیترهایی با خروجی ولتاژ در اصطلاح ترانسدیوسر می گویند.

انواع خروجی‌‌ ترانسمیتر فشار

۱-سیگنال جریان ۴…۲۰ میلی آمپر

پرفروش ترین نوع ترانسمیتر،‌‌ ترانسمیتر فشار با خروجی جریان ۴ تا ۲۰ میلی آمپر است. مزیت اصلی سیگنال جریان، عیب یابی آسان سیستم و افزایش عمر دستگاه اندازه گیری است.

۲-سیگنال RS232 / RS485

طراحی بعضی از سیستم های کنترلی بر اساس بیت است، پروتکل های ارتباطی سریال RS232 / RS485 داده ها را به صورت یک بیت بر زمان انتقال می دهند.

۳-سیگنال خروجی Parallel

خروجی Parallel یا موازی مقادیر اندازه گیری شده را به صورت گروهی از بیت ها انتقال می دهد. GPIB یا IEEE 488 محبوب ترین رابط های موازی برای اتصال کامپیوتر، لوازم جانبی و وسایل آزمایشگاهی هستند.

۴-سیگنال HART

پروتکل HART مخفف کلمه highway addressable remote transducer یا ترانسدیوسر کنترل از راه دور است. این پروتکل سیگنال های دیجیتال را بر روی سیگنال آنالوگ ۴ تا ۲۰ میلی آمپر قرار می دهد. پروتکل HART امکان ارتباط دو طرفه را فراهم میکند و انتقال اطلاعات از فرکانس های متغیر فرآیند به ابزارهای هوشمند را راحت می کند.

۵-سیگنال PROFIBUS

PROFIBUS مخفف کلمه process fieldbus است. این خروجی یک استاندارد ارتباطی محبوب است که در اتوماسیون، کنترل و سیستم های ایمنی به کار می رود.

مقایسه ترانسمیتر و ترانسدیوسر

سنسورهای فشار معمولا به دو دسته کلی ترانسمیتر و ترانسدیوسر تقسیم بندی می شوند.

۱-‌ترانسمیتر فشار

اگر سنسور فشار در خروجی سیگنال جریان ۴…۲۰ mA یا ۰…۲۰ mA به کنترلر ارسال کند، در اصطلاح رایج به آن‌ ترانسمیتر فشار می گویند.

۲-ترانسدیوسر فشار

در حالتی که سنسور فشار سیگنال ولتاژ تولید کند مانند ۰…۵ V یا ۰…۱۰ V در اصطلاح رایج به آن ترانسدیوسر فشار می گویند.

مزایا و معایب نصب‌‌ ترانسمیتر فشار

اندازه گیری فشار یکی از مهمترین بخش های هر فرآیندی در بسیاری از صنایع است. فرآیندها در محدوده فشار، دما و سیال تنوع بسیاری دارند. بنابراین هیچ سنسور فشاری برای نصب در همه فرآیندها ایده آل نیست و انتخاب نوع سنسور فشار در عملکرد درست ترانسمیترها مهمترین نقش را ایفا می کنند.

در ساخت سنسورهای به کار رفته در ترانسمیترها از متریال های مختلفی استفاده می شود، مانند:

  • سیلیکون
  • سرامیک
  • فلز

همچنین با توجه به ساخت ترانسمیترهای فشار از سنسورهای متفاوت، هر ترانسمیتری با توجه به نوع سنسور به کار رفته در ساخت آن مزایا و معایبی دارد که در ادامه به مزایا و معایب سنسورهای پرکاربردتر اشاره می کنیم.

۱- استرین گیج

مزیت

  • امکان پاسخگویی DC

معایب

  • محدودیت دمای کاری
  • حساسیت کم

 

سنسور پیزوالکتریک۲- پیزوالکتریک

مزایا

  • اندازه کوچک
  • محدوده دمای کاری گسترده
  • پاسخگویی سریع
  • تولید سیگنال داخلی
  • ساختار قوی

معایب

  • تولید خروجی AC
  • حساسیت به لرزش
  • حساسیت پایین
  • امپدانس خروجی بالا
  • حساسیت دمایی بالا

پیزورزستیو۳- پیزو رزستیو

مزایا

  • اندازه کوچک
  • سیگنال خروجی DC
  • حساسیت بالا
  • پاسخگویی سریع

معایب

  • حساسیت دمایی

۴- خازنی

مزایا

  • هیسترزس کم
  • خطی سازی خروجی
  • پایداری خوب

معرفی ترانسمیترهای متداول در بازار ایران

‌ترانسمیتر فشار روزمونت

روزمونت یک شرکت ساخت تجهیزات ابزار دقیق است که محصولات اندازه گیری فشار، دما و سطح را با کیفیت و کارایی بالا تولید می کند. محصولات این کمپانی در صنایع متعددی در سراسر جهان به کار رفته است.

یکی از پرفروش ترین محصولات روزمونت، ترانسمیترهای فشار هستند که برای اندازه گیری فشار گیج، مطلق و ترکیبی طراحی شده اند. مدل ۳۰۵۱ روزمونت در شرکتها و صنایع ایرانی بسیاری نصب شده است.

معمولا خروجی این دستگاه اندازه گیری فشار قابل تنظیم بوده و HART است که باعث انطباق پذیری آن با صنایع مختلف می شود.

‌ترانسمیتر فشار yokogawa

ترانسمیترهای فشار ژاپنی  yokogawa برای اندازه گیری فشار و یا سطح در مایعات و گازهای صنعتی به کار می روند. خروجی این ترانسمیترها به سیستم های کنترلی منتقل می شود. از مزایای پرشر ترانسمیتر یوکوگاوا می توان موارد زیر را نام برد:

  • اندازه گیری دقیق و پایدار
  • عملکرد ایمن
  • قابل اعتماد
  • وزن کم
  • هوشمند
  • راه اندازه و نصب و نگهداری آسان

اگرچه محصولات این کمپانی با کیفیت و گستردگی بالا به بازار عرضه شده اند، اما در بازار ایران تنوع کمتری دارند.

‌ترانسمیتر فشار ویکا

ویکا، یک شرکت آلمانی تولید تجهیزات ابزار دقیق است که در نقاط مختلفی از جهان شعبه دارد. از مزایای محصولات این کمپانی می توان به گستردگی مدل ها، پوشش نیاز صنایع مختلف، کیفیت بالای محصولات و قیمت های متنوع با توجه به بودجه مشتری اشاره کرد.

همچنین با توجه به پوشش خوب محصولات این کمپانی در بازار ایران، یکی از بهترین برندهای موجود برای نصب در سیستم های مختلف محصولات ویکاست.

ترانسمیترهای ویکا Wika در صنایع متعددی برای اندازه گیری فشار و ارسال سیگنال الکتریکی به اتاق های کنترل به کار می رود. در ادامه مدل های پرکاربردتر و پرفروش تر در بازار ایران را معرفی می کنیم.

ترانسمیتر ویکا مدل A10‌ترانسمیتر فشار ویکا مدل A10

ترانسمیتر مدل A10 ویکا را می توان در صنایع ماشین سازی، پمپ و کمپرسور، هیدرولیک و پنوماتیک و سیستم هایی که نیاز به ملزومات ایمنی خاصی ندارند نصب کنیم.

با استفاده از این مدل می توان فشارهای از ۰٫۶ بار تا ۱۰۰۰ بار را اندازه گیری کرد. این ترانسمیتر در خروجی سیگنال ۴…۲۰ میلی آمپر یا ۰…۱۰ ولت تولید می کند.

مزایای ترانسمیتر A10

  • قیمت مقرون به صرفه
  • کیفیت خوب
  • پوشش رنج های مختلف در بازار ایران

برای بررسی اطلاعات بیشتر ترانسمیتر فشار ویکا مدل A10 می توانید به این مقاله مراجعه کنید.

‌ترانسمیتر فشار ویکا مدل S10

کاربرد ترانسمیتر مدل S10 مانند مدل A10 ویکاست، با این تفاوت که به دلیل طراحی قوی تر این مدل قیمت آن به نسبت مدل A10 گران تر است.

مزایای ترانسمیتر S10

  • کیفیت خوب
  • عمر بالا
  • تنوع رنج اندازه گیری در بازار ایران

برای بررسی بیشتر این محصول می توانید این لینک را مشاهده کنید.

ترانسمیتر ویکا

 

 

ترانسمیتر مدل S11 ویکا

در شرایطی که سیال فرآیندی ویسکوزیته بالایی دارد نمی توان از ترانسمیترهای قلمی استفاده کرد. ترانسمیتر S11 با کانکشن دیافراگمی برای نصب در فرآیندهایی با ذرات معلق طراحی شده است تا از ورود این ذرات به داخل ترانسمیتر جلوگیری شود.

این مدل را می توان برای اندازه گیری فشار در صنایع ماشین سازی و اتوماتیک، صنایع غذا و نوشیدنی و سیستم های متنوع دیگری به کار برد.

مزایای نصب ترانسمیتر S11 ویکا

  • امکان خرید آسان در بازار ایران
  • اندازه گیری فشار در فرآیندهای ویسکوزیته
  • کیفیت و طراحی خوب

می توانید برای مطالعه بیشتر درباره این محصول این لینک را مشاهده کنید.

‌ترانسمیتر فشار مدل WUD-20 ویکاترانسمیتر فشار با نمایشگر

این مدل با بالاترین کیفیت برای نصب در صنایع خاص طراحی شده است. ترانسمیتر مدل WUD علاوه بر ارسال سیگنال الکتریکی به اتاق فرمان، مقادیر فشار را به صورت همزمان نمایش می دهد. اگرچه این مدل مزایای بسیاری دارد اما به دلیل قیمت بالا، در صنایع خاص به کار می رود.

اگر درمورد خرید سنسورفشار نیاز به اطلاعات دارید می توانید ۴ فاکتور اساسی خرید ترانسمیتر را در مقاله ای با همین عنوان در این سایت بخوانید.

تجهیزات جانبی‌ ترانسمیتر اختلاف فشار

نمایشگر

ترانسمیترهای فشار موجود در بازار معمولا مقادیر فشار را بعد از اندازه گیری به سیگنال الکتریکی تبدیل کرده و به کنترلر ارسال می کند. اما در بعضی از فرآیندها علاوه بر ارسال سیگنال الکتریکی نیاز به نمایش همزمان مقادیر فشار نیز می باشد. در این حالت باید از ترانسمیتر همراه با نمایشگر استفاده کنید که معمولا قیمت بالایی دارند.

یک راه جایگیزین در این شرایط استفاده از نمایشگر جدا به همراه ترانسمیتر است. معمولا در بازار ایران نمایشگرهای آتونیکس برای نمایش فشار اندازه گیری شده در ترانسمیترها استفاده می شود.

نمایشگر آتونیکس

شیر سوزنی

برای کنترل جریان سیال ورودی به ترانسمیتر و تنظیم آن در بعضی از سیستم ها معمولا از شیرهای سوزنی استفاده می شود. شیر سوزنی یا نیدل ولو در بازار ایران برای رنج های فشار مختلف و با کانشکن های متنوعی قابل سفارش هستند.

شیر سوزنی

منیفولد

در فرآیندهایی که‌ ترانسمیتر اختلاف فشار نصب میشود، معمولا همراه با آن یک منیفولد سه راهه جهت تنظیم و کنترل سیال ورودی به آن استفاده می شود.

منیفولد سه راهه

منابع:

http://users.telenet.be/instrumentatie/pressure/pressure-transducer-history.html

راهنمای خرید ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر فشار در صنایع بسیاری کاربرد دارد. انتخاب ترانسمیتر فشار برای یک فرآیند کار پیچیده ای است، در هنگام خرید ترانسمیتر فشار چندین آیتم مهم را باید در نظر بگیرید تا علاوه بر افزایش عمر ترانسمیتر از آسیب به سیستم نیز جلوگیری کنید.

ترانسمیتر را می توان به عنوان یک گیج فشار دیجیتال (الکتریکی) در نظر گرفت. فشارسنج دیجیتال به دو دسته کلی ۱- ترانسمیتر فشار و ۲- ترانسدیوسر فشار تقسیم بندی می شود.

ترانسمیتر فشار و ترانسدیوسر فشار در حالت کلی عملکرد یکسانی دارند و تنها تفاوت آنها در سیگنال خروجی است. خروجی ترانسمیتر فشار، سیگنال جریان بر حسب میلی آمپر است و خروجی ترانسدیوسر فشار سیگنال ولتاژی بر حسب ولت یا میلی ولت است.

تاثیرات محیط

در قدم اول انتخاب ترانسمیتر فشار باید بدانید که شرایط محیط چگونه است. و با توجه به مشخصات محیط، متریال بدنه، سنسور و کانکشن را انتخاب کنید تا عمر مفید دستگاه اندازه گیری افزایش پیدا کند.

قطعات ترانسمیتر فشار باید با ویژگی های محیط سازگار باشند یا در رده حفاظتی بالاتری قرار گیرند تا اجزای داخلی و خارجی ترانسمیتر دچار آسیب نشوند.

از عوامل محیطی خارجی با اثر مخرب بر عملکرد ترانسمیتر فشار موارد زیر را می توان نام برد:

  • ارتعاش
  • شوک
  • رطوبت
  • تداخل الکتریکی

دمای محیط

دمای بالای محیط اثرات نامطلوبی بر دقت اندازه گیری ترانسیمتر فشار دارد. بنابراین در هنگام انتخاب ترانسمیتر فشار باید محدوده دمای کاری را با دمای فرآیند مقایسه کنید تا دمای محیط باعث اختلال در عملکرد تجهیز اندازه گیری نشود.

اگر ترانسمیتر فشار را برای نصب در فضای آزاد خریداری می کنید، باید در انتخاب نوع متریال بدنه و آب بندی و اتصالات دقت کنید. در محیط های آزاد تجهیز در معرض گرد و خاک و آب و رطوبت بیشتری است، در این حالت بهتر است از ترانسمیتر با بدنه استنلس استیل استفاده کنید.

رنج فشار

فشار سیستم ممکن است به صورت مثبت یا منفی (خلا) یا به صورت تفاضلی اندازه گیری شود. بنابراین باید قبل از خرید ترانسمیتر مشخص کنید که قصد اندازه گیری چه فشاری را دارید.

اگر چه تمامی ترانسمیترهای فشار با دقت بالایی مقادیر را اندازه گیری می کنند، اما رنج فشار سیستم با محدوده کاری ترانسمیتر متناسب باشد.

به طور مثال ترانسمیتر با رنج کاری ۰ تا ۲۰۰ psi و دقت ±۰/۲۵ درصد را در نظر بگیرید. این ترانسمیتر را برای اندازه گیری فشار در فرآیندی با ماکسیمم فشار ۲۰ psi نصب می کنیم. دقت ±۰/۲۵ در ترانسمیتر با رنج ۲۰۰ به این معناست که حداکثر خطا ±۰/۵ psi است. بنابراین اگر ترانسمیتر فشار ۷ psi را نمایش دهد مقدار واقعی بین ۶٫۷۵ تا ۷٫۲۵ است.

خطا در فشار ۷ psi برابر با ۷٫۱۴% است که مقدار بزرگی است.  رنج سنسور فشار انتخابی باید نزدیک ترین مقدار به فشار کاری سیستم باشد تا مقادیر با دقت مناسبی اندازه گیری شوند.

تکنولوژی طراحی سنسور فشار

ترانسمیترهای فشار از تکنولوژی های مختلفی برای اندازه گیری فشار مایعات و گازها استفاده می کنند:

  • دیافراگم
  • لوله بوردون
  • پیستون یا سیلندر
  • استرین گیج
  • پیزورزستیو
  • پیزوالکتریک
  • فیلم نازک
  • سیستم های میکرو الکترومکانیکی
  • خازن متغیر
  • المان متغیر

نوع فشار

سنسورهای فشار را می توان برای اندازه گیری فشارهای مختلف و با واحدهای متفاوتی به کار برد

  • فشار مطلق
  • فشار وکیوم یا منفی
  • فشار مثبت یا گیج
  • فشار ترکیبی (فشار منفی و مثبت)
  • اختلاف فشار

خروجی فشار

علاوه بر خروجی جریان و ولتاژ در ترانسمیترهای پیشرفته تر می توان خروجی های دیگری نیز گرفت:

ولتاژ آنالوگ

خروجی ولتاژ به صورت خطی بوده و در سیستم های بسیاری کاربرد دارد. رنج خروجی متداول ولتاژ ۰ تا ۱۰ ولت یا ۰ تا ۵ ولت است.

جریان آنالوگ

سیگنال آنالوگ ۴ تا ۲۰ میلی آمپر برای ارسال در فواصل طولانی مناسب است.

RS232 / RS485

پروتکل های ارتباطی سریال RS232 / RS485 داده ها را به صورت یک بیت بر زمان انتقال می دهند.

Parallel

خروجی Parallel یا موازی مقادیر اندازه گیری شده را به صورت گروهی از بیت ها انتقال می دهد. GPIB یا IEEE 488 محبوب ترین رابط های موازی برای اتصال کامپیوتر، لوازم جانبی و وسایل آزمایشگاهی هستند.

HART

پروتکل HART مخفف کلمه highway addressable remote transducer یا ترانسدیوسر کنترل از راه دور است. این پروتکل سیگنال های دیجیتال را بر روی سیگنال آنالوگ ۴ تا ۲۰ میلی آمپر قرار می دهد. پروتکل HART امکان ارتباط دو طرفه را فراهم میکند و انتقال اطلاعات از فرکانس های متغیر فرآیند به ابزارهای هوشمند را راحت می کند.

PROFIBUS

PROFIBUS مخفف کلمه process fieldbus است. این خروجی یک استاندارد ارتباطی محبوب است که در اتوماسیون، کنترل و سیستم های ایمنی به کار می رود.

خروجی

ترانسمیترهای فشار با خروجی های مختلفی طراحی شده اند.

۱-آنالوگ

در این حالت ترانسمیتر یک سیگنال جریان یا ولتاژ در خروجی ایجاد کرده و به کنترلر انتقال می دهد.

۲-نمایشگر دیجیتال

ترانسمیترهای دیجیتال علاوه بر ارسال سیگنال به کنترلر مقادیر را به صورت همزمان نمایش می دهند.

۳-CRT

این خروجی معمولا در مانیتورهای کامپیتور به کار می رود.

۴-LCD

در سیستم های جدید معمولا از LCD برای نمایش مقادیر فشار استفاده می شود.

برای مشاهده و خرید ترانسمیتر فشار ویکا می توانید به این لینک مراجعه کنید.