ابزاردقیق ماشین تزریق پلاستیک

ماشین‌های قالب گیری تزریقی پلاستیک به سنسورهای مختلفی برای تبدیل گرانول ها به محصولات نهایی با کیفیت بالا نیاز دارند. در این مقاله ما به مشتریان کمک می‌کنیم تا ابزاردقیق ماشین تزریق پلاستیک ابزار را دقیقا مطابق نیاز انتخاب کنند.

ماشین تزریق چگونه عمل می‌کند؟

صرف نظر از محصول یا صنعت، اصل کار در ماشین‌های تزریق یکسان است. یک دستگاه اکسترودر پلاستیک مذاب را وارد قالب می‌کند. یک واحد کنترل دما محصول را خنک می‌کند و قسمت نهایی به بیرون پرتاب می‌شود.

دستگاه تزریق پودر یا گرانول پلاستیک را‌ گرفته‌ و هنگامی که پلاستیک به دمای مناسب رسید، آنرا مطابق با اندازه و دیزاین موردنظر شکل می‌دهد. … سپس به داخل حفره قالب تزریق می‌شود و در نهایت سرد می‌شود و مطابق طرح قالب شکل می‌گیرد.

این فرآیند تحت فشار و دمای بالا اما کنترل‌ شده‌ انجام می‌شود. برای کنترل دقیق و قابل اطمینان آن نیاز به تجهیزات ابزار دقیق سنجش دما و فشار داریم که مطابق با مختصات کاری انتخاب شوند.

قالب‌های پلاستیکی در محصولاتی بسیار بیشتر از اسباب بازی‌ها استفاده می‌شوند. قطعات قالب پلاستیکی در بخشهای بی‌شماری یافت می‌شوند، از بسته بندی در صنایع غذایی و آشامیدنی و دارویی گرفته تا اجزای پیچیده در ماشینهای متحرک و HVAC.

ماشینهای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک با ترکیب طرحهای ابتکاری و مقرون به صرفه در پمپها، کمپرسورها، فیلترها و سیستمهای روغنکاری، صنعت ساختمان ماشین را متحول کرده‌اند.

در قسمت بالادست فرآیندهای مختلفی برای آماده‌سازی دانه‌های گرانولی وجود دارد. در حالی که بسته‌های قدرت هیدرولیک و محرک‌های خطی نیروی لازم را برای جابجایی اجزای ماشین فراهم می‌کنند.

کاربرد ابزارها در ماشین تزریق پلاستیک

انواع ابزار اندازه‌گیری به اطمینان از کیفیت، قوام و ایمنی در دستگاه قالب‌گیری تزریق پلاستیک کمک می‌کند. به عنوان مثال، سنسورهای دما اطمینان می‌دهند که پلاستیک به اندازه کافی داغ است تا آزادانه جریان یابد. اما نه آنقدر داغ که پلاستیک آسیب ببیند. سنسورهای فشار و نیرو میزان پلاستیک‌ ذوب‌ شده‌ تزریق‌ شده‌ به قالب را تنظیم‌ کرده‌ و نیروی بستن صحیح را ارائه می‌دهند. در سیستم هیدرولیک، اندازه‌گیری دقیق فشار، دما و سطح عوامل کلیدی در عملکرد ایمن و کارآمد ماشین هستند.

در واقع هنگامی که برای بالا یا پایین آوردن فشار گرانول‌های پلاستیک نیاز به گیج فشار دارند و کنترل این فرآیند توسط سوییچ‌ها انجام می‌شوند و همچنین المنت برای کنترل دما مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پمپ خنک کن برای خنک کردن قطعات پس از ساخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اگر دنبال دریافت لیست قیمت گیج فشار هستید می‌توانید از بخش مربوطه آن کمک بگیرید و همچنین اگر نیاز به هر گونه مشاوره فنی در خصوص خرید و واردات تجهیزات ابزار دقیق دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

اگر افراد، ماشین آلات و محصولات در محدوده دمایی خاصی نگهداری شوند در بهترین شرایط ممکن قرار دارند. گرمای زیاد به ویژه نگران کننده تجهیزات و فاسدشدنی‌ها است. به همین دلیل است که نظارت بر دمای محیط باید در لیست کارخانه‌های صنعتی باشد.

رایانه‌ها، ماشین آلات، سیستم‌های کنترل، مواد اولیه، محصولات نهایی – همه اینها و موارد دیگر، چه در فضای باز باشند و چه در فضای بسته، وضعیت آنها به دمای محیطی آنها بستگی دارد تا در یک محدوده دمایی خاص نگهداری شوند.

در تأسیسات صنعتی، نظارت بر دمای محیط برای جلوگیری از مجموعه‌ای از شرایط و خطرات غیربهینه لازم است.

  • تاسیسات پتروشیمی و تصفیه: گرم شدن بیش از حد سخت افزار کنترل
  • تجهیزات برق فشار قوی: خرابی و آتش سوزی در قطع کننده‌های مدار، تریستورها و جعبه‌های اتصال
  • تصفیه خانه‌های آب و فاضلاب: گرم شدن بیش از حد محرک‌های فرکانس متغیر (VFD) در پمپ ها
  • مواد غذایی و آشامیدنی و دارویی: از بین رفتن مواد اولیه و محصولات نهایی دماسنج برای کنترل  بر دمای محیط
    WIKA تولید کننده جهانی در ساخت انواع ترمومترهای صنعتی قابل اعتماد، برای استفاده در محیط داخلی و خارجی است. مدل‌های TF41 و TR60 مخصوصاً برای نظارت بر دمای محیط مناسب هستند.
مدل TF41
دماسنج برای نظارت بر دمای محیط

دماسنج داخلی / فضای باز مدل TF41 با پراب خارجی و روکش گیره‌ای مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش

WIKA’s TF41is یک دماسنج در فضای باز است زیرا برای مقاومت در برابر عناصر طراحی شده است، اما معمولاً در فضای داخلی نیز یافت می‌شود.

در مدل استاندارد ، عنصر حسگر در یک مورد بسیار کوچک – با اندازه فقط ۳۳ میلی متر در ۴۴ میلی متر (۱٫۳ ″ در ۱٫۷۳ ″) – ساخته شده از پلاستیک PA66 GK30 برای محافظت از اشعه ماورا UV بنفش، گرد و غبار و آب، دیزاین و جمع آوری شده است. اندازه آن به گونه‌ای است که برای نصب بدون مانع و فضاهای تنگ ایده آل است.

برای زمان پاسخگویی سریعتر، TF41 را می‌توان با پروب خارجی از جنس استنلس استیل مجهز کرد. یک پوشش کلیپس اختیاری که از همان پلاستیک مقاوم در برابر اشعه ماورا UV بنفش ساخته شده است، محافظت بیشتری در برابر نور مستقیم خورشید ایجاد می‌کند.

دو نوع سنسور دما در یک محدوده دما متوسط ​​اندازه گیری می‌کنند:

RTD با سنسور Pt100 یا PT1000: −۴۰ تا + ۱۰۰ درجه سانتیگراد (−۴۰ تا + ۲۱۲ درجه فارنهایت)
سنسور NTC 5k یا ۱۰k: −۳۰ تا + ۱۰۰ درجه سانتیگراد (−۲۲ تا + ۲۱۲ درجه فارنهایت)
هنگام استفاده در محیط داخلی، TF41 گزینه ای عالی برای نظارت دقیق بر دمای محیط در اتاق‌های سرد و امکانات تولید / ذخیره سازی است.

مدل TR60

‌دماسنج صنعتی داخل و خارج از منزل
‌دماسنج مقاومت داخلی و خارجی مدل TR60

دماسنج مقاومتی مدل TR60 WIKA دارای یک لوله سنسور‌ بسته‌ در داخل یک کیف پلاستیکی ضد ضربه است که برای اتاق های مرطوب و فضای باز مناسب است. در نسخه داخلی برای اتاق های خشک، لوله اطراف عنصر حسگر سوراخ شده است تا این امکان را فراهم کند که سنسور Pt100 یا Pt1000 مستقیماً با هوای محیط تماس پیدا کند. نتیجه زمان پاسخ بسیار سریعتر است.

این دماسنج مقاومتی می‌تواند مجهز به یک فرستنده آنالوگ یا دیجیتال باشد که بطور قابل توجهی دامنه کاربردهای قابل استفاده را گسترش می‌دهد. علاوه بر این، حفاظت از انفجار گزینه‌ای برای نسخه فضای باز است. دامنه دما برای هر دو مدل از -۴۰ تا + ۸۰ درجه سانتی گراد (-۴۰ تا + ۱۷۶ درجه فارنهایت) است.

با مانیتورینگ و کنترل بر درجه حرارت محیط، از تجهیزات، مواد و موجودی ارزشمند خود محافظت کنید. برای مشاوره سفارشی در مورد اینکه از کدام گیج دما در برنامه داخلی یا خارجی استفاده کنید و چه گواهینامه‌ها و تاییدیه‌هایی را ارائه می‌دهیم، با کارشناس اندازه گیری دما در پتروصدف تماس بگیرید.

منبع :

https://blog.wika.us/products/temperature-products/the-value-of-ambient-temperature-monitoring-in-industrial-plants/

دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول و سایر ابزارهای دما

دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول و به طور کلی تجهیزات اندازه گیری دما را در این پست بررسی می کنیم و راه حل های جدید را برای صنایع امروز عرضه می کنیم.

هر سیستم اندازه گیری دما در بازار دارای ویژگی ها و محدودیت های خاص خود است.به عنوان مثال هنگام تصمیم گیری برای استفاده از آنها در رآکتورهای گاز سنتز  ، بررسی این نکته مهم است که زمان پاسخ ، دقت و سایر مشخصات ترموکوپل ، ترموول ، متریال و مدل لوله ها و سایر ابزارها را مورد بررسی قرار دهیم.

واکنشهای کاتالیز شده به دما حساس هستند. آنها همچنین می توانند ماهیت گرمازایی داشته باشند، به ویژه اگر برای فعال سازی نیاز به کاهش دما داشته باشند. به همین دلیل ، اندازه گیری دقیق دما در راکتورهای (گاز سنتز) برای اطمینان از راه اندازی ایمن و عملیات کارآمد بسیار مهم است.

چه تجهیزات اندازه گیری دمایی در سایت های سنتز به کار می‌روند؟

به طور کلی تجهیزات ابزار دقیق اندازه گیری دما دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول و همچنین قیمت و دیگر مشخصات فنی بسیار متنوع می باشند.
در نتیجه هنگام انتخاب تجهیزات اندازه گیری دما برای سیستم های سنتز توجه به ویژگی ها مزیت ها و محدودیت های این تجهیزات موضوعی بسیار مهم و اساسی می باشد.

در ادامه این مقاله می توانید ۳ نوع اصلی سیستم های اندازه گیری دما را مشاهده کنید و در ادامه به بررسی دقت انداه گیری تجهیزات اندازه گیری دما و زمان پاسخگویی تجهیزات اندازه گیری دما بپردازید.

۱٫ترموول ها و ترموکوپل ها

 

در بررسی دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول به اولین مدل از این محصول می پردازیم که این سیستم شامل یک ترموکوپل است که درون یک لوله محافظ فلزی به نام ترموول قرار گرفته است.

یک راه حل سنتی و قدیمی و در عین حال ارزان که در ترموکوپل های استاندارد با هادی کوچک مورد استفاده هستند.
اندازه گیری دما به محل و ارتفاع ترموول محدود می شود.

ترموول های غوطه ور در جریان لوله های سنتز در واقع ترموول ها یک گزینه قدیمی اندازه گیری دما در راکتورهای کاتالیزوری بستر ثابت هستند (شیفت ، اصلاح ثانویه ، متاناسیون ، آمونیاک و متانول).

۲٫پایپ ولها و نقاط چندگانه

یک پایپ ول یک لوله محافظ از سنسورهای دما است با این تفاوت که طول بیشتر و پهنای بیشتری دارد.

از آنجایی که سایز بزرگتری دارد قابلیت کشویی شدن دارد. به این ترتیب ترموکوپل و یا ترموکوپل های چندگانه قابلیت اندازه گیری دما در بخش های مختلف راکتور را دارا می‌باشند.

این تجهیزات اندازه گیری دما دارای انواع مختلفی هستند. در ادامه به دو مدل پرکاربرد آنها می‌پردازیم.

  • بلوک انتقال حرارت (دکمه) و لوله راهنما

یک قطعه فلزی در ارتفاع مورد نظر به دیواره داخلی لوله جوش داده می شود. یک لوله راهنما به بلوک انتقال حرارت متصل می شود. یک ترموکوپل از طریق آن لوله وارد می‌شود تا با بلوک تماس پیدا کند.

این یک تکنولوژی قدیمی است که زمان پاسخگویی را بسیار طولانی می‌کند در حدود ۳ دقیقه در اولین تغییر (۶۳٪ از تغییرات کلی)

  • تکنولوژی بیمتال

دسته ای از ترموکوپل ها درون یک لوله قرار می‌گیرند و توسط یک میله یا لوله پشتیبانی می‌شوند.
نوارهای دو فلزی که در دمای محیط صاف هستند اما با افزایش دما به سمت بیرون خم می‌شوند، سنسورهای ترموکوپل را مجبور می‌کنند تا تماس مستقیم با دیواره لوله را حفظ کنند.

در ادامه در مورد دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول از تکنولوژی بیمتال که این نزدیکی تماس، به علاوه جرم کم فلز در نوک سنسور، یک زمان پاسخ سریع ایجاد می‌کند. (۶۰ ثانیه برای اولین تغییر)

طراحی انعطاف پذیر و پیچیده امکان حمل و نقل، نصب و تعویض ترموکوپل را به راحتی فراهم می‌کند.

مجموعه ترموکوپل چند نقطه ای Gayesco Flex-O an نمونه ای از این نوع سیستم اندازه گیری دما است.

۳٫ترموکوپل انعطاف پذیر و مستقل

در این مدل داخل یک غلاف دارای دیوارهای سخت، سیستم اندازه گیری دما Gayesco Flex-R®radial بسیار مقاوم و با دوام است.

این ترموکوپل به گونه ای دیزاین شده است که در مدت زمان بسیار کوتاهی ۴-۸ ثانیه پاسخگویی مورد نظر را انجام می دهد. این امکان  را به اپراتور می‌دهد تا در مدت زمان بسیار کوتاهی تغییرات را تقریبا به شکل واقعی ببیند.

زمان پاسخگویی تجهیزات اندازه گیری دما

از آنجایی که ترموکوپل ها به صورت مستقل هستند امکان اندازه گیری نقاط مختلف راکتور امکان پذیر می شود.

بیش از ۲۰۰۰ راکتور در سراسر جهان برای اندازه گیری درجه حرارت شعاعی و شیب به ترموکوپل های Flex-R متکی هستند.

زمان پاسخگویی تجهیزات اندازه گیری دما

 

در اندازه گیری دما زمان پاسخگویی موضوع بسیار مهمی است هنگام راه اندازی و راه اندازی راکتورهای تغییر دما (LTS).

زمان پاسخ به طور معمول با توجه به زمانی که برای دیدن ۶۳٫۲٪ از تغییر مرحله دما طول می‌کشد، اندازه گیری می‌شود.

به طور کلی، هر چه جرم فلزی موجود در یک سیستم بیشتر باشد، ترموول یا ترموکوپل کندتر تغییر دما را ثبت می‌کند.
زمان پاسخگویی در سیستم‌های مدرن اندازه گیری دما ۶۰ ثانیه یا کمتر است. مجموعه ترموکوپل پیشرفته می تواند تغییرات دما را در زمان تقریباً واقعی ثبت کند.

سیستم اندازه گیری دما زمان پاسخگویی
     پایپ ول + نقاط چندگانه (بلوک های انتقال گرما)      ۱۸۰ ثانیه
     پایپ ول +نقاط چندگانه (رشته های بیمتال)        ۶۰ ثانیه
    ترموکوپل + ترموول        ۶۰ ثانیه
   ترموکوپل های منعطف مستقل از هم       ۴-۸ثانیه

دقت انداه گیری تجهیزات اندازه گیری دما

در پایان بررسی دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول برای اطلاع و نگهداشتن عملکرد مطلوب راکتورها حتما نیاز به دقت بالای اندازه گیری ترموکوپل ها هستیم. به عنوان مثال ترموکوپل نرمال تیپ K با استاندارد محدود کالیبراسیون قادر به اندازه گیری هر مقداری بین ۶۹۵°F تا ۷۰۵°F می‌باشد. این در حالیست که هنوز در محدوده رنج قابل قبولی است.

مغایرت کمی در اندازه گیری دما حدود ۱۰°F ممکن است به دلیل محدودیت‌های خود ترموکوپل باشد. نه به دلیل تغییرات واقعی در دمای فرآیند.

ویکا راه حلی برای کاهش انتشار دما دارد به این ترتیب که یک کالیبراسیون با محدودیت‌های خاص فقط آن دسته از ترموکوپل هایی را می‌پذیرد که در  ۰٫۴ ± انحراف داشته باشند.
بنابراین، با استفاده از ترموکوپل فوق به عنوان مثال، دامنه دمای پذیرفته شده به ۶۹۷٫۲ درجه فارنهایت… ۷۰۲٫۸ درجه فارنهایت – در ۵٫۶ درجه فارنهایت کاهش می‌یابد.

این روش انتخاب برای ترموکوپل ها در مجموعه Gayesco Flex-R® استفاده می‌شود. با این حال، کالیبراسیون های واقعی در هر ترموکوپل Gayesco Flex-R® در فاکتور و سپس در محل دقیقاً پس از نصب نهایی انجام می‌شود.

برای مشاوره و خرید انواع گیج دما و ترموول ترموکوپل می‌توانید با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید. همچنین اگر نکته تکمیلی در مورد مفاهیم دقت و زمان پاسخگویی ترموکوپل ترموول دارید لطفا برای ما کامنت کنید.

مطالعه بیشتر در منبع:

https://blog.wika.us/knowhow/thermowells-syngas-plants

 

ترانسمیتر اختلاف فشار اندازه گیری مایعات

‌ترانسمیتر اختلاف فشار اندازه گیری مایعات را که شیوه‌ای نوین در اندازه گیری سطح مایعات است و برای محفظه‌ها و مخازن مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد را در این پست به همراه تصاویر مورد بررسی قرار می‌دهیم.

‌ترانسمیتر اختلاف فشار برای اندازه گیری فشار قبل و بعد از برخورد سیال با مواردی مانند فیلتر یا پمپ طراحی شده است.

تولید کنندگان روش‌های گوناگونی برای اندازه‌گیری سطح مایعات عرضه را روانه بازار کرده‌اند به عنوان مثال برای مخازن بسته، اپراتورها معمولاً ترانسمیتر اختلاف فشار  را انتخاب می‌کنند.
این یک روش اثبات شده است. به ویژه هنگامی که دستگاه اندازه گیری نباید در رسانه‌ها غوطه‌ور شود. مانند مخازن که دارای چرخ آسیاب هستند یا مواد تهاجمی مانند اسیدها را در خود نگه می‌دارند.
اما اگر فرآیند به دقت بالایی نیاز داشته باشد، این روش اندازه گیری سطح با محدودیت‌هایی رو به رو می‌شود.

بیایید نگاهی به یک ترانسمیتر اختلاف فشار و چگونگی اندازه گیری سطح مایع به کمک این ابزار فشار بیندازیم.

ترانسمیتر اختلاف فشار چه کاری انجام می دهند؟

ترانسمیتر اختلاف فشار برای استفاده در خط لوله‌ها برای اندازه گیری فشار قبل و بعد از برخورد مایع با فیلتر، پمپ یا جریان قطع جریان دیگر طراحی شده است.
‌تراسمیترهای اختلاف فشار استاندارد با دو اتصال فرآیند تنظیم‌‌ شده‌‌ در کنار هم برای اندازه گیری افت فشار (d) بین نقاط بالاتر و پایین (به ترتیب ، در H و L ) ساخته‌ شده‌ است. ترانسمیترهای اختلاف فشار کلاسیک همچنین می‌توانند سرعت جریان را اندازه گیری کنند.

دیری نگذشت که دست اندرکاران متوجه شدند که می‌توان از‌ ترانسمیتر‌ اختلاف فشار اندازه گیری مایعات اندازه گیری فشار دیفرانسیل برای تعیین سطح مایع نیز استفاده کرد.

ترانسمیتر اختلاف فشار و اندازه گیری مایعات: مزایا و چالش ها

در این بخش به صورت تفصیلی درمورد‌ ترانسمیتر‌ اختلاف فشار اندازه گیری مایعات می‌پردازیم. در ادامه مهمترین عوامل را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
‌ترانسمیتر اختلاف فشار با اندازه گیری اختلاف فشار بین مایع و فازهای گازی سیال درون مخزن‌ بسته‌، سطح را محاسبه می‌کند. برای محاسبات دقیق، عوامل مهم عبارتند از:

  • خصوصیات مخزن (افقی-عمودی و اشکل درب و کف مخزن)
  • چگالی فرآیند
  • فشار هیدرواستایک

با مشخص شدن عوامل فوق می‌توانیم بررسی‌های دقیق‌تری در خصوص آن انجام بدهیم.

مسافت بین نقاط H و L در یک مخزن لزوما بسیار طولانی تر از لوله باید باشد، لزوم استفاده از لوله برای عبور از آن فاصله (شکل ۲).

اما نه هر اندازه ای از لوله قابل تایید است. برای اندازه گیری‌های دقیق، این لوله‌های کوچک -کپیلاری، باید به اندازه‌ای نازک و محدود باشند که رسانه‌ها را بدون هیچگونه تغییر فشار انتقال دهند.

اما استفاده از کپیلاری خود به خود با چالش‌هایی همراه است. در سیستم محصور فشار گاز مستقیما با دمای آن رابطه دارد. در لوله‌های بزرگتر، افزایش دما / فشار تأثیر چندانی بر خوانش اختلاف فشار نخواهد داشت.

اما در کپیلاری، هرگونه تغییر دما و در نتیجه فشار بزرگنمایی می‌شود. راه‌حل‌هایی که با این روش اتصال پیشنهاد می‌شود به دما حساس هستند.

در بدترین حالت، نوسانات شدید می‌تواند به مقادیر اندازه گیری کاذب منجر شود.

پتروصدف مشاور تخصصی شما در خرید ابزار دقیق

۷ نکته کلیدی در انتخاب تجهیزات دما

در این پست به بررسی ۷ نکته کلیدی در انتخاب گیج دما می‌پردازیم که بعد از مطالعه این مقاله می توانید نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما را در نظر گرفته و به خوبی محصولات متعدد را از فیلتر درستی عبور داده و به بهترین انتخاب در خرید گیج دما برسید.

برای اندازه گیری و مانیتورینگ دما در پروسه از تجهیزات اندازه گیری دما یا اصطلاحا ترمومترهای دما استفاده می‌شود. این نقاط اندازه گیری مورد نظر به کمک ترمومترهای مقاومتی و ترموکوپل‌ها سنجیده می‌شود. اما با توجه به تعدد محصولات در بازار ابزار دقیق همواره این سوال پیش می‌آید که کدام تجهیز انتخاب بهینه می‌باشد؟

در ابتدا باید این نکته را مد نظر داشته باشید که هیچ محصولی شامل تمامی موارد تعیین شده نمی‌باشد. شما باید با توجه به متغیرها و نیازی که از تجهیز اندازه گیری دما دارید آنرا انتخاب کنید. با این حال ما نکات کلیدی را یاد آوری می‌کنیم تا به شما در انتخاب بهینه کمک کنیم.

نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما

۱٫دقت اندازه گیری و دمای کارکرد

دماسنجهای مقاومت یا (RTDs) از دقت بالا و پایداری طولانی مدت برخوردار هستند.

مقدار تحمل برای سنسورهای کلاس AA  : ( ۰٫۱۰°C + 0.0017 | t |  )

محدوده اندازه گیری مجاز برای سنسورهای مقاومت که یکی از مهمترین نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما، مطابق با IEC 60751 ، به طور کلی مانع از استفاده در دماهای بالاتر از ۶۰۰ درجه سانتیگراد (۱۱۱۲ درجه فارنهایت) می شوند.

اگرچه پایداری بلند مدت ترموکوپل ها (TC) به طور قابل توجهی پایین تر از RTD ها است، به غیر از چند مورد استثنا، TC ها قادر به ضبط دما تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد (۳،۰۹۲ درجه فارنهایت) هستند.

۲٫ اندازه و مقاومت در برابر لرزش

با توجه به اندازه و طراحی سنسورهای آنها، ترمومتر های مقاومتی دارای قطر بزرگتر از ترموکوپل ها هستند. به عنوان مثال، ابزارهای اندازه گیری WIKA دارای حداقل اندازه تقریبا ۲٫۰ میلی متر (۰٫۰۸ ″) برای RTD و ۰٫۵ میلی متر (۰٫۰۲ ″) برای TC هستند.

به دلیل ساختار ساده آنها، ترموکوپل ها اساساً تحت تأثیر ارتعاشات زیاد قرار ندارند. دماسنجهای استاندارد مقاومت می‌توانند در نوک پروب، ۶ گرم بار را تحمل کنند یا در صورت وجود دیزاین های ویژه ۶۰ گرم، تا ۶۰ گرم مقاومت کنند.

۳٫زمان پاسخ گویی

زمان پاسخ‌گویی حرارتی نشان می‌دهد که یک ابزار ETM با چه سرعتی به یک تغییر درجه حرارت در فرآیند پاسخ می‌دهد. معیار متداول زمان ۹۰٪ یا t90 ، زمانی است که دماسنج در پی تغییر ناگهانی دما، می‌تواند به ۹۰٪ از مقدار حالت پایدار برسد.

فاکتورهای متعددی در زمان پاسخ گویی تاثیر گذار هستند گذشته از محیط فرآیند و سرعت جریان ، مهمترین عامل ترموول است. (ترموول ها تجهیزات جانبی ترمومتر ها هستند که در مواردی که نمی توان به صورت مستقیم از گیج دما در فرآیند استفاده کرد از ترموول ها استفاده می شود) جرم حرارتی بالای  این لوله محافظ ، مدت زمان لازم برای انتقال حرارت محیط  به سنسور دما را افزایش می دهد. با این حال ، کاربران گزینه هایی برای کاهش این زمان پاسخگویی دارند.

 

 

بهبود زمان پاسخ در فرآیندهای با جریان زیاد، پیچیده‌تر است. یک احتمال کاهش عمق قرارگیری ترموول و نیروهایی که روی آن عمل می‌کنند می‌باشد. با این حال، اگر این بدان معنی است که نوک پروب به اندازه کافی درون فرایند غوطه ور نباشد و اندازه گیری دمای الکتریکی به درستی انجام نشود، کاربران می‌توانند با افزایش قطر دنباله به ثبات بیشتری در اندازه گیری دست یابند. البته با روند نزولی آن، زمان پاسخ طولانی‌تر است.

ترموول طرح مارپیچی ویکا دارای استحکام بیشتر و زمان پاسخ‌گویی کمتر را به کاربران عرضه می‌کند. همچنین به دلیل خاصیت مارپیچی آن در برابر لرزش‌ها به خوبی محافظت می‌شود. ترموول عملکرد بالا همراه ایمنی قابل قبولی را تامین می‌کند.

نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما

 ترمومتر wika مدل تلسکوپی (تاشو) S5550 یکی از برترین مدل‌های اندازه گیری دما که ویژگی آن در نحوه نمایش آن است که به راحتی توسط اپراتور قابل تنظیم می‌باشد.

۴٫شرایط محیطی

شبیه فرآیندهای داخلی شرایط محیطی نیز از نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما و تاثیر قابل توجهی بر ترمومتر و کیفیت نحوه اندازه‌گیری دمای آن تاثیرگذار خواهد بود. گرمای بیرونی شدید، عدم وجود مقاومت در کابل و تاثیرات الکترومغناطیسی همه از جمله فاکتورهایی هستند که بر سیگنال تاثیرگذار هستند و در میزان اندازه گیری شده دخیل هستند.

اگر تجهیزات ابزار دقیق به شدت سرد یا گرم شود اپراتورها باید اطمینان بیشتری از اینکه آیا نحوه دیزاین و متریال ها مناسب این شرایط محیطی هستند حاصل کنند.
فرآیندهایی که در مناطق خطرناک یا فرآیندهای استریل انجام می شوند باید مطابق با پروتکل های خاصی صورت پذیرد.

ترمومترها در شرایط شدید محیطی در برابر محدودیت های خود قرار می گیرند. با توجه به اجزای الکترونیکی و غیر فلزی آنها، محدوده دمای کاری به طور معمول از منهای ۴۰ درجه سانتیگراد تا مثبت ۸۵ درجه سانتی گراد و یا تا +۱۵۰ درجه سانتی گراد متغیر است.

دستگاه های اندازه گیری دمای الکتریکی همچنین باید در برابر سایر شرایط محیطی مانند آب یا ذرات جامد مقاوم باشند.

۵٫سیگنال خروجی

سیگنال خروجی یکی از نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما است. اگرچه سیگنال های اندازه گیری در قانون به وسیله کابل به اتاق کنترل برای پردازش قابل انتقال است، تاثیرات خارجی که در بخش قبل مورد بررسی قرار گرفت موجب کاهش دقت در اندازه گیری الکترونیکی دما می شوند. از طرف دیگر، یک فرستنده در سر اتصال گیج دما قرار دارد. سیگنال اندازه گیری شده آنالوگ را به یک سیگنال صنعتی استاندارد تبدیل می‌کند. با این کار تاثیرات محیطی کمتری روی آن اعمال می‌شود.

به کمک فناوری‌های دیجیتالی عملکرد دماسنج ارتقا یافته. حتی تنظیم کامل آن از راه دور از اتاق کنترل امکان پذیر می‌شود. مهمترین و گسترده‌ترین فن آوری ها سیگنال های خروجی ۴… ۲۰ میلی آمپر همراه با پروتکل HART® در این تجهیزات قابل پیاده سازی است.

۶٫ شرایط نصب

کاربران باید ابعاد فیزیکی نقطه اندازه گیری دما را در نظر بگیرند. گرایش به واحدهای تولید مقیاس هوشمند ، نیاز به ابزار فشرده و کوچک ETM را ایجاد می کند.
به عنوان مثال ، دماسنج مقاومت مینیاتوری TR34 دارای قطر فقط ۱۹ میلی متر (۷۸/۰ ″) و حداکثر ارتفاع ۶۸ میلی متر (۲٫۷ ″) است ، اما می تواند یک ترانسمیتر را با خروجی ۴ … ۲۰ میلی آمپر در آن جای دهد.

اگر دسترسی به نقاط اندازه گیری دشوار باشد، اتصال کابل به وسیله سیمهای رشته ای جداگانه احتمالاً امری پیچیده خواهد بود. دماسنجهای دارای سر اتصال کابل ورودی هستند که از دستگاه در برابر ذرات ، گرد و غبار و آب محافظت می کند. آداپتورهای پردازشی مانند پلاگین M12 اتصال الکتریکی را ساده تر می کنند.

اندازه گیری نقاط با نمایشگر در محل اتصال برای سیستم های کوچک، برای واحدهایی که سنسورهای دما به یک اتاق کنترل وصل نمی شوند پیشنهاد می شود. اگر موقعیت نصب منجر به عدم خوانایی شود ، می توان صفحه نمایش از راه دور نیز را به کار برد.

۷٫موارد خاص هر کشور یا اقلیم

در نهایت نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات دما را باید با توجه به شرایط مختلف صنعتی و استانداردهایی که بر شهرک های صنعتی و صنایع مختلف تاثیر گذار آن منطقه در نظر گرفت تا با توجه به استانداردها و ویژگی های فنی تعریف شده محصول یکسان باشد و سپس با اطمینان اقدام به خرید تجهیزات ابزار دقیق کرد.

.

چگونگی عملکرد و انواع ترموکوپل

چگونگی عملکرد و انواع ترموکوپل را در این پست می خوانید و سپس تقسیم بندی ترموکوپل ها براساس متریال و تاثیراتی که در روند فعالیت آنها می گذارد را بررسی می کنیم.

ترموکوپل ها (دستگاههای الکتریکی) سنسورهای اندازه گیری دما هستند که در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این پست شما با نحوه عمل کردن ترموکوپل و انواع آن آشنا می‌شوید. همچنین با کمک تصاویر مختلف بهتر با مفهوم و عملکرد این تجهیزات ابزار دقیق حراراتی آشنا می‌شوید.

چرا ترموکوپل ها در صنایع مختلف پر کاربرد هستند؟

مزیت ترموکوپل ها که باعث شده که این تجهیزات به شکل گسترده در صنایع گوناگون مورد استفاده باشند را در لیستی از خصوصیات این تجهیزات مشاهده می‌کنید:

مزیت به کارگیری ترموکوپل ها

  • دقت
  • سرعت عمل
  • قابلیت فعالیت در لرزش زیاد
  • فشار بالا
  • دمای بسیار بالا

بررسی چگونگی عملکرد ترموکوپل

علاوه بر گیج دما که تجهیزات اندازه گیری دما هستند ترموکوپل ها تکنولوژی دیگری برای اندازه گیری دارند.
در تشریح چگونگی عملکرد ترموکوپل ها می‌توانیم به این شکل عنوان کنیم که این تجهیزات اندازه گیری دما از قانون اثر ترموالکتریکال پیروی می‌کنند به این شکل که انرژی گرمایشی را به انرژی الکتریکی تبدیل می کنند.
این فرآیند به این صورت عمل می کند که زمانیکه دو هادی متفاوت به هم متصل می شوند و در نتیجه آن چگونه با توجه به ولتاژ متفاوت ایجاد شده با دما تغییر می کند.

طرح اولیه در طراحی ترموکوپل شامل دو سیم فلزی متفاوت می باشد که هر کدام از آنها با خصوصیات الکتریکی متفاوتی هستند.

انتهای این دو فلز با هم به صورت تماسی پیچ خورده و یا جوش داده شده اند که در واقع این نقطه اندازه گیری می باشد.
در نقطه انتهای دیگر نیز نقطه اتصال نامیده می شود زیرا به ولتاژ خوان متصل می شوند.

زمانیکه دما در نقطه اندازه گیری تغییر کند، چگالی الکترون هر سیم فلزی نیز اتفاق می افتد. از آنجایی که این چگالی الکترونی متفاوت است ولتاژ در نقطه اتصال اندازه گیری می شود.

البته باید به این نکته توجه کرد که ترموکوپل ها در واقع دمای مطلق را اندازه نمی‌گیرند. آنها اختلاف دمای بین نقطه اندازه گیری و نقطه اتصال را اندازه گیری می‌کنند. به همین دلیل است که ترموکوپل ها به اتصالات سرد (برای جبران) نیاز دارند که تضمین می‌کند دمای موجود در نقاط اتصال سرد نتیجه اندازه گیری را تغییر نمی‌دهد.

بنابراین خواندن مقادیر دقیق تر را امکان پذیر می‌کند.

جفت فلزی در ترموکوپل ها

برای اینکه ترموکوپل ها به درستی کار کنند دو سیم باید تا جای ممکن بار منفی الکتریسته متفاوتی داشته باشند. به این ترتیب سنسور ولتاژ قادر به تشخیص بیشترین اختلاف ولتاژ حرارتی می‌باشد.

فلز ترموکوپل ها که با J, T, K, E,N نمایش‌ داده‌ می شوند که ولتاژ ترموالکتریک بالاتری نسبت به فلزات نجیب گرانتر معروف به R, S,B تولید می کند.

نوع دوم ترموکوپلها قابلیت تاب آوری تا ۳,۰۹۲° فارنهایت یا ۱,۷۰۰° سانتیگراد و یا بالاتر را دارا می باشد.

دسته بندی انواع ترموکوپل براساس نوع فلز (متریال)

در بررسی چگونگی عملکرد و انواع ترموکوپل تایپ های متنوعی را می‌بینیم که بهتر است قبل از تصمیم برای خرید این تجهیزات ابتدا اطلاعاتی را در این زمینه کسب کنید.

تایپ J :جفت سیم معمول آهن و مس-نیکل می باشد که با تایپ J نمایش‌ داده‌ می‌شود.

 تایپ T:مس و مس-نیکل تایپ T را می سازند.

تایپK: نیکل-کروم و نیکل-آلومینیوم (نوع K) را می‌سازند.

تایپ های R, S,B : ترموکوپل های فلزات نجیب هستند که معمولا از پلاتین و رادیوم‌ ساخته‌ می‌شوند.

انواع ترمومتر Wika را می توانید در لینکی با همین عنوان به صورت کاملا تخصصی بررسی نمایید.

ویکای آمریکا رنج وسیعی از ترموکوپل های بسیار با کیفیت را تولید کرده که مزیت آنها در رنج متغیر دمایی پیکربندی و نصب آن و متریال های با تکنولوژی بالاست.

 

 

خوردگی فلزات

این پست را به بررسی تخصصی مبحث مهم خوردگی فلزات corrosion و عوامل تاثیر گذار در خورندگی فلزات در صنایع و همچنین فاکتورهای مهم جلوگیری از آنرا اختصاص دادیم.سپس راهنمای خرید تجهیزات ابزا دقیق و شیر های صنعتی را باتوجه به متریال آنها و مبحث خورندگی مورد بررسی قرار می دهیم.

در این مقاله پاسخ سوالات زیر را دریافت می کنید….

  • فلزات چگونه خورده می شوند؟
  • بررسی خوردگی به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی
  • انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟
  • اثرات ناشی از خورندگی چیست؟
  • چگونه خوردندگی موجب آسیب می شود؟
  • چگونه می توانیم فرآیند خوردگی را کنترل کنیم؟
  • چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟
  • معرفی مجموعه مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

فلزات چگونه خورده می شوند؟

فلزات هنگامی که در مجاورت ماده دیگری مانند اکسیژن ، هیدروژن ، جریان الکتریکی یا حتی خاک و باکتری قرار گیرند و واکنش نشان دهند ، دچار خوردگی می شوند که این امر به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد.

به بیانی دیگر به فرآیند واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین فلز، و محیط اطراف آن پدیده خوردگی فلزات اطلاق می شود که می تواند منجر به آسیب ها و تخریب در سطح فلزات و دیگر متریال ها گردد.

به طور کلی فرآیند خوردگی زمانی رخ می دهد که بیشتر یا تمام اتمهای روی سطح فلز یکسان اکسیده شوند و به کل سطح آسیب برسانند. بیشتر فلزات به راحتی اکسیده می شوند: آنها تمایل دارند که الکترونها را در اکسیژن (و سایر مواد) در هوا یا آب از دست بدهند. با کاهش اکسیژن (الکترونها به دست می آید) با فلز یک اکسید تشکیل می دهد و به این ترتیب فلز خورده می شود و بسیاری از خواص خود را از دست می دهد و این فرآیند گاهی موجب خسارات جبران ناپذیر نشود.

بررسی خوردگی فلزات به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی

خوردگی از طریق یک سری واکنشهای کاهش اکسیداسیون ، مشابه باتری ها اتفاق می افتد. فلز در حال خوردگی به عنوان آند عمل می کند. این فلز اکسیده می شود و یون های فلزی و الکترون های آزاد را تشکیل می دهد. الکترونهای آزاد اکسیژن را کاهش می‌دهند، در اکثر اوقات هیدروکسید را تشکیل می دهند و یک واکنش کاتدی مناسب را ارائه می‌دهند.
انحلال فلز در آند به دو نتیجه زیر منجر می شود:

  •  یون های فلزی می توانند به محلول بروند ، هیدراته شوند
  • یون های فلزی می توانند یک ترکیب جامد را تشکیل دهندکه روی سطح جمع شود

در حالت اول ، اکسیداسیون بیشتر یون های فلزی رخ می دهد و می‌تواند حفره باز ایجاد کند.
در حالت دوم ، یک سد محافظ ممکن است تشکیل شود و جمع آوری یونهای فلزی جامد باعث‌‌ خوردگی‌‌ بیشتر می‌شود.

در‌ حال‌ اول:

Fe2+(aq)+2OH(aq)Fe(OH)2

در حال دوم:

(۴Fe(OH)2(s)+O2(g)+2H2O(l)Fe(OH)3(s

انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟

به طور کلی ۵ دسته کلی خورندگی در فلزات رخ می دهد:

  • خوردگی گالوانیک
  • خوردگی کلی
  • ترک خوردگی استرس
  • خوردگی موضعی
  • عامل تهاجمی

خوردگی گالوانیک

‌خوردگی گالوانیک فوق العاده رایج است و هنگامی رخ می دهد که دو فلز با بارهای مختلف الکتروشیمیایی از طریق یک مسیر رسانا به هم متصل می شوند. خوردگی زمانی رخ می دهد که یون های فلزی از فلز آندی به فلز کاتدی منتقل می شوند. در این حالت ، یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی برای جلوگیری از انتقال یونها یا وضعیت ایجاد شده در آن استفاده می شود.

‌خوردگی گالوانیک همچنین در صورت وجود یک فلز ناخالص ممکن است رخ دهد.اگر فلزی حاوی ترکیبی از آلیاژ باشد که بارهای مختلفی دارد، یکی از فلزات می تواند دچار خوردگی شود. این به خوردگی بین دنده ای معروف است. فلز آندی ضعیف تر ، مقاومت کمتری دارد و یون ها را نسبت به فلز کاتدیک قوی تر و دارای بار مثبت از دست می دهد. بدون قرار گرفتن در معرض جریان الکتریکی ، فلز به طور یکنواخت خوردگی می کند.

ترک خوردگی استرس (SCC)

ترک خوردگی استرس (SCC) می تواند به یک جزء فراتر از نقطه تعمیر آسیب برساند.هنگامی که در معرض تنش شدید کششی قرار دارد ، یک جزء فلزی می تواند SCC را در امتداد مرز تجربه کند – شکاف ترک ، که سپس عاملی برای خوردگی بیشتر است. دلایل مختلفی برای SCC وجود دارد ، از جمله استرس ناشی از سرمازدگی ، جوشکاری و عملیات حرارتی. این عوامل ، همراه با قرار گرفتن در معرض محیطی که اغلب باعث افزایش و تشدید ترک خوردن از استرس می شود ، می تواند به معنای آن باشد که بخشی از خوردگی استرس به سمت آسیب جبران ناپذیری سوق داده شود.

خوردگی کلی

خوردگی عمومی در نتیجه زنگ زدگی رخ می دهد. هنگامی که فلز ، به طور خاص استیل ، در معرض آب قرار می گیرد ، سطح آن اکسیده می شود و یک لایه نازک از زنگ ظاهر می شود. مانند خوردگی‌ گالوانیک، خوردگی عمومی نیز الکتروشیمیایی است. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون ، یک پوشش پیشگیرانه باید در واکنش قرار داده شود.

خوردگی موضعی

خوردگی موضعی زمانی اتفاق می افتد که بخش کوچکی از یک جزء دچار خوردگی شود و یا با فشارهای خاص ایجاد کننده خوردگی در تماس باشد. از آنجا که بخش کوچک “محلی” با سرعت بسیار سریعتری نسبت به بقیه مؤلفه ها دچار خوردگی می شود و خوردگی و این خورندگی قابلیت گسترش را دارد.

خوردگی توسط عامل تهاجمی

خوردگی ماده سوزاننده هنگامی اتفاق می افتد که گاز ، مایعات یا مواد جامد نتوانند ماده را از بین ببرند. اگرچه بیشتر گازهای ناخالص به صورت خشک به فلز صدمه نمی رسانند ، اما در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت ، آنها حل می شوند تا قطرات خورنده مضر ایجاد کنند. سولفید هیدروژن نمونه ای از چنین عامل سوز آور است.

چگونه می توانیم فرآیند خوردگی فلزات را کنترل کنیم؟

خوردگی فلز هنگامی رخ می دهد که فلز در معرض رطوبت و سایر عناصر یا مواد شیمیایی قرار گیرد. درنتیجه با کنترل و حذف این عوامل می توانیم فرآیند زنگ زدی فلزات را مدیریت کنیم .در ادامه موارد کاربردی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات را لیست کردیم.

  • استفاده بیشتر از فلزات غیر خورنده مانند آلومینیوم و فولاد ضدزنگ
  • همواره تلاش کنید تا اطراف سطح فلز را خشک نگه دارید.
  • از مواد خشک کن و محصولات مانع رطوبت استفاده کنید.
  • اطمینان حاصل کنید که لوله کشی زیرزمینی در یک لایه حفاظتی مانند سنگ آهک قرار گرفته است.
  • اطمینان حاصل کنید که اجزای الکتریکی مرتباً تمیز می شوند.
  • استفاده از رنگ حفاظتی
  • همچنین برای جلوگیری از خوردگی در قطعات فلزی اولیه ، از محافظت کاتدی استفاده کنید.
  • پوشش فیبر کربن برای جلوگیری از خوردگی در فلز

پوشش فیبر روشی عالی برای جلوگیری از خوردگی فلزات است. در این فرآیند ، ورقهای الیاف کربن در اطراف و غالباً درون یک لوله فلزی یا روی هر سطح فلزی آب بندی می شوند. این نه تنها به جلوگیری از خوردگی کمک می کند بلکه باعث تقویت فلز می شود ، مانع از ترک خوردگی و جلوگیری از نشت مواد می شود.

چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟

خط لوله های انتقال سیال شریان فرآیندهای صنعتی می باشند لذا باید تلاش فراوانی برای محافظت از آنها صورت پذیرد به همین منظور برای جلوگیری از زنگ زدگی لوله ها استفاده از روکش ها که یکی از ساده ترین روش ها برای محافظت از لوله هادر برابر خوردگی است پیشنهاد می شود.
روکش ها را می توان در لوله هایی که در بالا یا زیر زمین قرار دارند استفاده کرد. آنها اغلب در ترکیب با محافظت کاتدی استفاده می شوند. برخی از موادی که برای افزودن سیستم دفاعی و ایمنی به خطوط لوله از اپوکسی و روی نیز استفاده می شود.

معرفی مجموعه ای مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

در این بخش انواع گیج فشار و گیج اخلاف فشار و به همراه شیر های صنعتی مقاوم در برابر خوردگی برند ویکا آلمان را معرفی می کنیم تا هنگام خرید گیج فشار و دیگر شیرهای صنعتی که احتمال خورندگی آنها بسیار بالاست بتوانید با کمک این راهنما انتخاب صحیحی داشته باشید.

گیج اختلاف فشار ویکا 732.51

گیج اختلاف فشار ۷۳۲٫۵۱

شیر توپی ضد زنگ ویکا

مونوبلاک ضد زنگ ویکا

https://www.wika.ae/search_en_ae.WIKA?q=corrosion&m=0&r=corrosion

راهنمای خرید ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر فشار در صنایع بسیاری کاربرد دارد. انتخاب ترانسمیتر فشار برای یک فرآیند کار پیچیده ای است، در هنگام خرید ترانسمیتر فشار چندین آیتم مهم را باید در نظر بگیرید تا علاوه بر افزایش عمر ترانسمیتر از آسیب به سیستم نیز جلوگیری کنید.

ترانسمیتر را می توان به عنوان یک گیج فشار دیجیتال (الکتریکی) در نظر گرفت. فشارسنج دیجیتال به دو دسته کلی ۱- ترانسمیتر فشار و ۲- ترانسدیوسر فشار تقسیم بندی می شود.

ترانسمیتر فشار و ترانسدیوسر فشار در حالت کلی عملکرد یکسانی دارند و تنها تفاوت آنها در سیگنال خروجی است. خروجی ترانسمیتر فشار، سیگنال جریان بر حسب میلی آمپر است و خروجی ترانسدیوسر فشار سیگنال ولتاژی بر حسب ولت یا میلی ولت است.

تاثیرات محیط

در قدم اول انتخاب ترانسمیتر فشار باید بدانید که شرایط محیط چگونه است. و با توجه به مشخصات محیط، متریال بدنه، سنسور و کانکشن را انتخاب کنید تا عمر مفید دستگاه اندازه گیری افزایش پیدا کند.

قطعات ترانسمیتر فشار باید با ویژگی های محیط سازگار باشند یا در رده حفاظتی بالاتری قرار گیرند تا اجزای داخلی و خارجی ترانسمیتر دچار آسیب نشوند.

از عوامل محیطی خارجی با اثر مخرب بر عملکرد ترانسمیتر فشار موارد زیر را می توان نام برد:

  • ارتعاش
  • شوک
  • رطوبت
  • تداخل الکتریکی

دمای محیط

دمای بالای محیط اثرات نامطلوبی بر دقت اندازه گیری ترانسیمتر فشار دارد. بنابراین در هنگام انتخاب ترانسمیتر فشار باید محدوده دمای کاری را با دمای فرآیند مقایسه کنید تا دمای محیط باعث اختلال در عملکرد تجهیز اندازه گیری نشود.

اگر ترانسمیتر فشار را برای نصب در فضای آزاد خریداری می کنید، باید در انتخاب نوع متریال بدنه و آب بندی و اتصالات دقت کنید. در محیط های آزاد تجهیز در معرض گرد و خاک و آب و رطوبت بیشتری است، در این حالت بهتر است از ترانسمیتر با بدنه استنلس استیل استفاده کنید.

رنج فشار

فشار سیستم ممکن است به صورت مثبت یا منفی (خلا) یا به صورت تفاضلی اندازه گیری شود. بنابراین باید قبل از خرید ترانسمیتر مشخص کنید که قصد اندازه گیری چه فشاری را دارید.

اگر چه تمامی ترانسمیترهای فشار با دقت بالایی مقادیر را اندازه گیری می کنند، اما رنج فشار سیستم با محدوده کاری ترانسمیتر متناسب باشد.

به طور مثال ترانسمیتر با رنج کاری ۰ تا ۲۰۰ psi و دقت ±۰/۲۵ درصد را در نظر بگیرید. این ترانسمیتر را برای اندازه گیری فشار در فرآیندی با ماکسیمم فشار ۲۰ psi نصب می کنیم. دقت ±۰/۲۵ در ترانسمیتر با رنج ۲۰۰ به این معناست که حداکثر خطا ±۰/۵ psi است. بنابراین اگر ترانسمیتر فشار ۷ psi را نمایش دهد مقدار واقعی بین ۶٫۷۵ تا ۷٫۲۵ است.

خطا در فشار ۷ psi برابر با ۷٫۱۴% است که مقدار بزرگی است.  رنج سنسور فشار انتخابی باید نزدیک ترین مقدار به فشار کاری سیستم باشد تا مقادیر با دقت مناسبی اندازه گیری شوند.

تکنولوژی طراحی سنسور فشار

ترانسمیترهای فشار از تکنولوژی های مختلفی برای اندازه گیری فشار مایعات و گازها استفاده می کنند:

  • دیافراگم
  • لوله بوردون
  • پیستون یا سیلندر
  • استرین گیج
  • پیزورزستیو
  • پیزوالکتریک
  • فیلم نازک
  • سیستم های میکرو الکترومکانیکی
  • خازن متغیر
  • المان متغیر

نوع فشار

سنسورهای فشار را می توان برای اندازه گیری فشارهای مختلف و با واحدهای متفاوتی به کار برد

  • فشار مطلق
  • فشار وکیوم یا منفی
  • فشار مثبت یا گیج
  • فشار ترکیبی (فشار منفی و مثبت)
  • اختلاف فشار

خروجی فشار

علاوه بر خروجی جریان و ولتاژ در ترانسمیترهای پیشرفته تر می توان خروجی های دیگری نیز گرفت:

ولتاژ آنالوگ

خروجی ولتاژ به صورت خطی بوده و در سیستم های بسیاری کاربرد دارد. رنج خروجی متداول ولتاژ ۰ تا ۱۰ ولت یا ۰ تا ۵ ولت است.

جریان آنالوگ

سیگنال آنالوگ ۴ تا ۲۰ میلی آمپر برای ارسال در فواصل طولانی مناسب است.

RS232 / RS485

پروتکل های ارتباطی سریال RS232 / RS485 داده ها را به صورت یک بیت بر زمان انتقال می دهند.

Parallel

خروجی Parallel یا موازی مقادیر اندازه گیری شده را به صورت گروهی از بیت ها انتقال می دهد. GPIB یا IEEE 488 محبوب ترین رابط های موازی برای اتصال کامپیوتر، لوازم جانبی و وسایل آزمایشگاهی هستند.

HART

پروتکل HART مخفف کلمه highway addressable remote transducer یا ترانسدیوسر کنترل از راه دور است. این پروتکل سیگنال های دیجیتال را بر روی سیگنال آنالوگ ۴ تا ۲۰ میلی آمپر قرار می دهد. پروتکل HART امکان ارتباط دو طرفه را فراهم میکند و انتقال اطلاعات از فرکانس های متغیر فرآیند به ابزارهای هوشمند را راحت می کند.

PROFIBUS

PROFIBUS مخفف کلمه process fieldbus است. این خروجی یک استاندارد ارتباطی محبوب است که در اتوماسیون، کنترل و سیستم های ایمنی به کار می رود.

خروجی

ترانسمیترهای فشار با خروجی های مختلفی طراحی شده اند.

۱-آنالوگ

در این حالت ترانسمیتر یک سیگنال جریان یا ولتاژ در خروجی ایجاد کرده و به کنترلر انتقال می دهد.

۲-نمایشگر دیجیتال

ترانسمیترهای دیجیتال علاوه بر ارسال سیگنال به کنترلر مقادیر را به صورت همزمان نمایش می دهند.

۳-CRT

این خروجی معمولا در مانیتورهای کامپیتور به کار می رود.

۴-LCD

در سیستم های جدید معمولا از LCD برای نمایش مقادیر فشار استفاده می شود.

برای مشاهده و خرید ترانسمیتر فشار ویکا می توانید به این لینک مراجعه کنید.

خرید ترانسمیتر

ترانسمیتر در لغت به معنای تبدیل کننده یا انتقال دهنده است. بنابراین همانطور که از اسم آن مشخص است در سیستم هایی که نیاز به تبدیل یک کمیت به کمیتی دیگر داریم از ترانسمیتر استفاده می شود.خرید ترانسمیتر برای فرآیندهای صنعتی نیازمند کسب اطلاعات مناسب درمورد مقایسه و بررسی و خرید مطمئن این محصول می باشد.
در این پست فاکتورهای مهم در خرید سنسورهای فشار را مطالعه کرده و با اطلاعاتی که از انواع ترانسمیترها کسب می کنید می توانید انتخابی بهینه و مناسب داشته باشید.

ترنسمیتر مدل S-10 ویکا (WIKA)
ترنسمیتر WIKA UPT-2X

۴ فاکتور مهم در خرید ترانسمیتر

  • خروجی ترانسمیتر
  • رنج فشار
  • سیال فرآیند
  • نمایشگر

خروجی ترانسمیتر

یکی از مواردی که هنگام خرید ترانسمیتر باید به آن توجه نمود میزان خروجی است که این سنسورهای فشار به سیستم می دهند که معمولا تجهیزاتی که در بازار ایران به فروش می روند ترانسمیترهای با خروجی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر هستند.

سیگنال خروجی در سنسور فشار به دو دسته جریان و ولتاژ تقسیم بندی می شود. خروجی ترانسمیتر جریان معمولا رنج ۰ تا ۲۰ میلی آمپر یا ۴ تا ۲۰ میلی آمپر می باشد.

توجه: خروجی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر جریان انتخاب بهتری بوده و در صورت قطع شدن قسمتی از سیستم عیب یابی آن آسان تر است.

خروجی ترنسمیترهای ولتاژی معمولا ۰ تا ۱۰ ولت یا ۰ تا ۵ ولت می باشد.

معمولا خروجی سنسور به یک کنترلر یا PLC فرستاده می شود، بنابراین ترنسمیتر با خروجی جریان انتخاب مناسب تری می باشد.

رنج فشار

میزان فشار کاری که ترانسمیتر برای آن خریداری میشود در زمان انتخاب و خرید باید مورد توجه واقع شود.
 

سیال فرآیند

در برخی از سیستم ها به دلیل وجود مواد خورنده و یا اسیدی نمی توان ترانسمیترها را مستقیما به فرآیند متصل نمود لذا باید از ترانسمیترهای دیافراگمی همچون ترانسمیتر S-11 Wika ویکا استفاده نمود در نتیجه این موضوع نیز قبل از خرید باید مشخص شود.

نمایشگر 

خروجی می تواند به یک نمایشگر یا یک PLC ارسال شود و از ترانسمیترهای با نمایشگر با هزینه بالا خریداری انجام نشود.

کاربردها مزایا و هر آنچه که درباره ترانسمیترها باید بدانید را در مقاله ترانسمیتر فشارPressure Transmitter پرشر ترانسمیتر می خوانید.

انواع ترانسمیترهای صنعتی عبارتند از:

  • ترنسمیتر فشار Pressure Transmitter
  • ترنسمیترغوطه ور Submersible Transmitter
  • ترانسمیتر دما Temperature Transmitter
  • ترانسمیتر سطح Level Transmitter
  • فلو ترانسمیتر Flow Transmitter

ترانسمیترهای نام برده شده یک مقدار فیزیکی را به یک سیگنال الکتریکی جریان یا ولتاژ تبدیل می کنند.

ترانسمیتر فشار روزمونت

۱- ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر فشار که در صنایع و کاربردهای بسیاری متداول است فشار را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کنند. این ترانسمیترها در مدل های با نمایشگر و بدون نمایشگر به بازار عرضه شده اند.

با توجه به نوع فرآیند، خروجی و مدل ترنسمیتر را باید انتخاب کنید. به طور مثال در فرآیندهایی که ویسکوزیته مقدار بالایی دارد باید از مدل های دیافراگمی استفاده شود.

سنسور فشار ویکا یکی از شناخته شده ترین و پرفروش ترین ترانسمیترها در بازار ایران است. برای دریافت مشاوره و خرید انواع ترانسمیترها می توانید با همکاران ما با شرکت پترو صدف تماس حاصل فرمائید.

ترانسمیتر دما

۲- ترانسمیتر دما

همانطوری که از اسم این مدل مشخص است این سری ترانسمیترها مقادیر دما را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کنند.

612_Series-large

۳- ترانسمیتر غوطه ور

این مدل که از زیر مجموعه های ترنسمیتر فشار می باشد برای تبدیل فشار به سیگنال الکتریکی به کار می رود با این تفاوت که در این سری ترانسمیتر در مخازن نصب می گردد.

ترانسمیتر سطح

۴- ترانسمیتر سطح

لول ترانسمیتر برای تبدیل سطح سیال در مخازن و تانک ها به یک سیگنال الکتریکی معادل نصب می گردد.

فلو ترانسمیتر

۵- فلو ترانسمیتر

ترنسمیتر جریان یا فلو، جریان سیال را به سیگنال الکتریکی معادل تبدیل می کند.

تکنولوژی ترانسمیترها و همین طور پیشرفت هایی که در زمینه به کارگیری فناوری های های نوین اندازه گیری و ارتباطی مسیر تولیدی این سنسورهای فشار را به شدت با تحولاتی رو به رو کرده که در کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری ارتقای گسترده ای را شاهد هستیم.

تفاوت ترانسمیتر و ترانسدیوسر

ترنسمیتر و ترانسدیوسر ساختار و عملکرد یکسانی دارند و تنها در نوع خروجی با هم تفاوت دارند. خروجی ترنسمیترها جریان و خروجی ترانسدیوسر ولتاژ می باشد.
برای بررسی دقیق تر و کسب اطلاعات بیشتر می توانید به مقاله تفاوت ترانسمیتر و ترانسدیوسر مراجعه نمایید و به صورت تخصصی از دلیل این تفاوت آگاهی کسب کنید.

برای خرید انواع سنسور فشار و ترانسدیوسر ، همچنین دریافت مشاوره فنی می توانید با شماره های ما در گروه مهندسی صدف تماس حاصل فرمائید.

ترنسمیتر دما سری T91.30

ترنسمیتر دما سری T91 ویکا برای نیازهای صنایع خاص طراحی شده‌اند و برای اتصال مستقیم به ابزار ارزیابی با ولتاژ ورودی مانند PLC و یا کارت‌های تبدیل A-D در کامپیوتر مناسب هستند.

پشتیبانی از تمامی سیگنال ها و رنج های مختلف اندازه گیری شامل سیگنال ۴ تا ۲۰ میلی آمپر DC، ۰ تا ۲۰ میلی آمپر DC، ۰ تا ۵ ولت DC، ۰ تا ۱۰ ولت DC، انواع ترموکوپل J,K,B,R,S,T,E,N، انواع RTD و PT100، پتانسیومتر (Potentiometer)، مقاومت (Resistance) . ورودی و خروجی کاملا ایزوله در برابر نویز و نوسانات برق، فیلترینگ و تقویت سیگنال از ویژگی‌های این ترنسمیترها می‌باشد.

 کاربرد ترنسمیتر دما:

  • ساخت و ساز کارخانه
  • مهندسی قدرت
  • گرمایش، تهویه مطبوع، تبرید