هر آنچه که درباره ترموول باید بدانیم

هر آنچه که درباره ترموول باید بدانیم را در این مقاله مطرح خواهیم کرد. ترموول ها برای محافظت سنسورهای دما مانند ترموکوپل ها، ترمیستورها و ترمومترهای بی متال از آسیب های ناشی از فشار بالا، سرعت مواد و خوردگی استفاده می شود.

ترموول ها همچنین باعث افزایش طول عمر سنسور می شوند.

از دیگر مزایای استفاده از ترموول ها در سیستم ها میتوان به جایگزینی آسان سنسورهای دما اشاره کرد.

در فرآیندهایی که نمیتوان سیستم را متوقف کرد با استفاده از ترموول می توان بدون نیاز به قطع سیستم سنسور دما را از سیستم برای تعمیر یا جایگزینی خارج کرد.

انواع ترموول ها

ترموول ها را میتوان بر اساس دنباله دسته بندی میکنند. طبق استانداردهای جهانی سه دسته بندی زیر را داریم.

straight thermowell

در این مدل قطر دنباله  در کل ترموول یکسان است و باعث محافظت از خوردگی و فرسایش می شود.

Stepped thermowells

این مدل در بالا دارای قطر ۳/۴″ و نهایتا اندازه قطر به ۱/۲″ در نزدیکی لبه کاهش می یابد.

سطح کاهش یافته باعث افزایش سرعت حسگر به تغییرات دما می شود.

Tapered thermowells

در این مدل قطر ترموول به تدریج کاهش مییابد.

این مدل نسبت به مدل های دیگر پاسخ سریعتری نسبت به تغییرات دما دارند. این مدل برای کاربردهایی با سرعت تغییرات بالا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

هر آنچه که درباره ترموول باید بدانیم

انواع اتصالات

ترموول ها را میتوان به  RTD، ترنسمیتر یا ترموکوپل وصل کرد.

متدوال ترین نوع کانکشن ها عبارتند از:

  • رزوه ای
  • جوش
  • سوکتی
  • فلنجی
  • O-ring

همچنین اتصالات رزوه ای را میتوان به سیستم جوش داد. این عملکرد مناسب برای صنایع غذایی یا دارویی است که نباید آلاینده ای وارد فرآیند شود، می باشد.

همچنین می توان از اتصالات فلنجی برای جلوگیری از ورود آلاینده ها استفاده کرد.

ترموول

متریال

انتخاب متریال مناسب برای افزایش طول عمر یک ترموول بسیار مهم است. در هنگام انتخاب متریال باید موارد زیر را در نظر گرفت:

  • نوع ماده شیمیایی
  • دمای فرآیند
  • سرعت فرآیند
  • جریان فرآیند

باید توجه داشت که دما یا غلظت بالای مواد شیمیایی باعث افزایش اثرات خوردگی می شود.

همچنین ذرات معلق باعث فرسایش می شوند. از متداول ترین متریالها درساخت ترموول ها می توان موارد زیر را نام برد:

  • کربن استیل
  • کروم / مولیبدن استیل
  • استنلس استیل
  • اینکنل
  • مونل
  • هاستلیوی
  • هانیس آلیاژی
  • تیتانیوم

متریال فولاد کربن مقاومت کمی نسبت به مواد خورنده دارند. و مناسب کاربردهایی با دما و فشار پایین است. متداولترین متریالی که برای ساخت ترموول ها استفاده می شود، استنلس استیل است.

ترموول های استنلس استیل، مقرون به صرفه و مقاوم در برابر حرارت و خوردگی هستند.

کروم / مولیبدن استیل یک فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا و مناسب برای کاربردهایی با فشار خیلی بالا است. همچنین افزودن مولیبدن باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود.

آلیاژ هینس شامل کبالت، نیکل، کروم و تنگستن است. این آلیاژ بیشتر مناسب برای سولفید شدن، کربوریزه کردن و محیط های حاوی کلر است.

طول Insertion

طول Insertion فاصله بین از نقطه اتصال ترموول تا نوک آن است. برای دست یابی به بهترین دقت ممکن، طول Insertion باید به اندازه کافی بلند باشد. به دلیل اینکه سنسور دما  کاملا در تماس با قسمتی باشد که می خواهیم دمای آن را اندازه بگیریم.

نتیجه

تمام دستگاه های سنسور دما، حساس به تماس با جریان، گرما و فشار هستند. با گذشت زمان، محیط های سخت با گذشت زمان، بر عملکرد سنسورها تاثیر گذارند.

علاوه بر این، هر سنسور که در یک فرآیند استفاده می شود باید به صورت دوره­ای کالیبره شود.

و با توجه به موارد بالا استفاده از ترموول ها باعث بهبود کارایی و عملکرد در سیستم می شود.

 

منبع سایت

https://www.omega.com/technical-learning/thermowell-characteristics-and-selection-criteria

نکات مهم در انتخاب ترنسمیتر

انتخاب یک ترنسمیتر فشار مناسب برای یک فرآیند کار پیچیده­ای است. عدم توجه به نکات مهم در انتخاب ترنسمیتر می تواند عملکرد تجهیزات را تحت تاثیر قرار دهد و خطرناک باشد.

در ادامه به بررسی نکات مهم در انتخاب یک ترنسمیتر فشار می پردازیم.

تفاوت ترنسمیتر و ترنسدیوسر

ترنسمیترها را می توان به عنوان یک گیج فشار الکترونیکی در نظر بگیریم. دو نوع گیج فشار الکترونیکی داریم:

  •  ترنسمیترهای فشار
  • ترنسدیوسرهای فشار

تفاوت اصلی بین این دو فشارسنج الکتریکی خروجی الکتریکی است.

سیگنال خروجی ترنسمیترها بر حسب جریان (میلی آمپر) و سیگنال خروجی ترنسدیوسرها بر حسب ولتاژ (ولت)  و یا میلی ولت بر ولت است.

دو نکته مهم که در هنگام انتخاب یک ترنسمیتر به آنها باید توجه داشت عبارتند از:

  • شرایط محیط
  • نیازهای فرآیند

شرایط محیط

اگر بدانیم  ترنسمیتر برای چه مکانی انتخاب میشود یا عمل می کند، کیس یا بدنه ترنسمیتر و متریال های مرطوب ترنسمیتر( قسمت مربوط به اندازه گیری دما و کانکشن ) در صورت انتخاب درست عمرشان افزایش می یابد.

هر ترنسمیتر باید بر اساس اندازه گیری مدیا انتخاب شود.

اطمینان حاصل کنید که قطعات که در تماس با محیط یا فرآیند هستند سازگاری با ویژگی های مورد نظر دارد.

در نظر داشته باشید که ارتعاشات سنگین،  شوک، رطوبت و تداخل الکتریکی بر اندازه گیری فشار تاثیر می گذارد.

بنابراین هر کاربرد خاصی نیازمند یک مجموعه خاص از الزامات است، درک الزامات مورد نیاز هر کاربرد مدل  ترنسمیتر را تعیین می کند.

محدوده دماهای خیلی زیاد می تواند اثرات نامطلوبی در دقت ترنسمیتر داشته باشد.

هنگام انتخاب ترنسمیتر خود به محدوده دمای ترنسمیتر توجه کنید.

اگر ترنسمیتر را در فضای باز می خواهید نصب کنید، اطمینان حاصل کنید که محیط/ آب بندی مناسبی را انتخاب کرده اید.

تمامی ترنسمیترهای فشار در برابر ورود آب و گرد و غبار محافظت شده اند  و منطبق با استاندارد هستند.

استاندارد نصب ترنسمیترها ۳۰۴ یا ۳۱۶ سری استنلس استیل است.

نیازهای فرآیند

  • محدوده اندازه گیری فشار کدام است؟
  • فشارهای مثبت اندازه گرفته می شود یا فشار خلا؟
  • فشار یک نقطه را اندازه می گیریم یا اختلاف فشار بین دو نقطه اندازه گرفته می شود؟

به طور کلی، ترنسمیترهای فشار دقت بالایی در خواندن فشار ارائه می دهند. با این وجود، مهم است که همیشه محدوده ای را انتخاب کنید که متناسب با نیازهای شما باشد.

این مثال را در نظر بگیرید:

یک ترنسمیتر که دارای رنج  ۰-۲۰۰ psi و دارای دقت ±۰٫۲۵% برای اندازه گیری فشار در تجهیزی که حداکثر فشار در آن ۲۰ psi به کار رود.

برای این ترنسمیتر بیشترین خطایی که رخ می دهد ±۰٫۵ psi است. بنابراین وقتی خروجی ترنسمیتر ۷ psi است فشار واقعی سیستم بین ۶٫۷۵ تا ۷٫۲۵ است.

خطای ۰٫۵ psi به این معنی است که ترانسمیتر انتخابی شما در فشار ۷ psi دارای خطای ۷٫۱۴% است ( ۰٫۰۵ تقسیم بر ۷).

بنابراین اگر ترمومتری که انتخاب می کنید نزدیک محدوده مورد نظرتان باشد درصد دقت بالاتری خواهید داشت و خطا کم می شود.

همچنین در مورد نوع خروجی مورد نظرتان اطمینان حاصل کنید. خروجی استاندارد ترنسمیترها عموما بر حسب جریان و میلی آمپر است.

روش کار ترنسمیترها

فشار به سنسور نیرو وارد می کند.

سنسور خم می شود و باعث تغییر مقاومت یا ظرفیت خازنی که در پشت دیافراگم وصل شده است می شود.

تغییر جریان در مدار الکتریکی رابطه مستقیم با فشار یا نیروی مکانیکی که به دیافراگم وارد می شود دارد.

مدار الکتریکی به گونه ای طراحی شده است که خروجی ترنسمیترها عموما یک جریان ۴ تا ۲۰ میلی آمپر است.

سیگنال خروجی نهایتا به یک ایندیکیتور یا کامپیوتر منتقل می شود.

کسب اطلاعات از پرکاربردترین سنسورهای فشار 

۳ عامل بحرانی تاثیر گذار در عملکرد فشارسنج ها

در این مقاله به بررسی ۳ عامل بحرانی تاثیر گذار در عملکرد فشارسنج ها می پردازیم.

اندازه گیری فشار بخش جدایی ناپذیر از صنایع متعدد است. اما متاسفانه به اهمیت آنها به اندازه کافی توجه نمی شود.

صنایعی مانند پالایشگاه ها و شرکت های صنعتی بدون فشار سنج ها نمی توانند ادامه پیدا کنند.

با این حال تنها استفاده از فشار سنج ها مهم نیست. بلکه باید به اهیمت کالیبراسیون نیز دقت شود.

از عوامل تاثیر گذار در عملکرد گیج ها فقط کالیبراسیون نیست. به غیر از کالیبراسیون عوامل دیگری نیز بر روی عملکرد فشار سنج ها تاثیر گذار هستند.

در ادامه به بررسی این عوامل تاثیر گذار می پردازیم.

لرزش

لرزش یکی از عوامل اصلی است که بر روی مقادیر خوانده‌ شده‌ از گیج تاثیر گذار است.

ارتعاشات ناشی از

  • موتور
  • ماشین آلات سنگین
  • پمپ ها و دیگر تجهیزات چرخشی

ممکن است، باعث سایش بیش از حد در فشارسنج ها شود و نتیجه نمایش داده شده نادرست باشد.

لرزش بد باعث آسیب رسیدن به مکانیزم اشاره گر یا حرکت دادن اشاره گر از صفر می شود.

لرزش گیج باعث اشتباه شدن اعداد خوانده شده می شود.

بنابراین خواندن درست مقادیر ممکن است یک چالش مهم در مواردی که سیستم دارای لرزش است باشد.

همچنین اگر فشارسنج دائما دچار لرزش شود نهایتا منجر به شکسته‌ شدن‌ فشار سنج خواهد شد.

برای حل این مشکل می توان فشارسنج را به فاصله ای دورتر از دستگاه انتقال داد.

اما اگر محیط دارای ارتعاش قابل توجهی باشد، استفاده از یک فشار سنج روغنی انتخاب ایده آلی است.

روغن استفاده‌ شده‌ در این گیج ها عموما سیلیکون یا گلیسیرین است.

گیج روغنی به عناصر داخلی کمک می کند که لرزش ها به طور قابل ملاحظه ای کاهش یابد.

به منظور کاهش اثرات ارتعاش می توان از یک کنترلر از راه دور استفاده کرد، گیج را در یک مکان ثابت قرار داده و با استفاده از یک کپیلاری گیج را به تجهیز مورد نظر وصل کرد.

دما

حتی اگر فشارسنج برای استفاده در دماهای مختلف طراحی‌ شده‌ باشد، اگر در معرض دماهای شدید قرار گیرد، ممکن مقادیر خوانده‌ شده‌ اشتباه باشد.

اگر دمای محیط بیش از حد گرم یا بیش از حد سرد باشد می تواند باعث از بین رفتن فشار سنج شود.

اگر وقتی که فشارسنج را لمس می کنید خیلی گرم باشد، نشان می دهد که نباید مستقیما از فشار سنج استفاده شود.

در چنین محیط هایی باید از فشارسنج با کپیلاری استفاده شود.

همچنین باید توجه داشت اگر از فشارسنج در آب استفاده شود ممکن است به علت یخ زدگی یا افزایش تراکم عملکرد فشارسنج مختل شود.

نوسان

‌نوسان حالتی است که مقادیر فشار بالا به صورت منظم در سیستم رخ می دهد. نوسان باعث آسیب به فشارسنج می شود.

یک روش موثر برای مقابله با این پالس ها استفاده از فنر فشار است.

از این تجهیز می توان برای سیستم هایی که فشار سریع تغییر می کند بدون اینکه به فشارسنج آسیبی برسد استفاده کرد.

همچنین اگر پالس های فشار زیاد است یک روش موثر استفاده از گیج های روغنی است. گیج روغنی باعث کاهش اثرات پالسی می شود.

اهمیت بازرسی منظم فشارسنج ها

هر گونه آسیبی به فشارسنج صرف نظر از اینکه آسیب کم یا زیاد است، باعث خواندن نادرست مقادیر فرآیند می شود.

از این اشتباه می توان با بازرسی منظم و کالیبره کردن تجهیزات جلوگیری کرد.

فاصله بازرسی تجهیزات را با توجه به شرایط محیط باید تعیین کرد.

همچنین از دیگر عوامل مهم در بازرسی تجهیزات میزان اهمیت: دقت و مقیاس مورد نیاز است.

اگر احساس کردید عقربه درست حرکت نمی کند نشان دهنده نیاز به بررسی تجهیزات است.

 

گاز شیرین

یکی از اولین مراحل در یک کارخانه تصفیه طبیعی یا پالایشگاه حذف گازهای اسید است. که عموما به عنوان شیرین کردن شناخته می شود.

متداول ترین روش شیرین سازی با استفاده از گاز آمین است.

بررسی کلی

گاز اسیدی به گاز طبیعی اشاره دارد که حاوی مقدار قابل توجهی ناخالصی از جمله

  • دی اکسید کربن
  • سولفید هیدروژن و …

است.

که از اولین مراحله تصفیه گاز طبیعی حذف این گازهای اسیدی است.

متداول ترین روش شیرین سازی استفاده از گاز آمین است. این گاز در قسمت بالای برج جذب می شود و گاز طبیعی خام به سمت پایین می رود.

با سنگین تر شدن گاز آمین به سمت پایین می رود و گازهای سبک تر افزایش پیدا می کنند. آمین ها با گاز اسیدی از گاز طبیعی خام ترکیب می شوند.

گاز شیرین تولید‌ شده‌ ( گاز طبیعی بدون گاز اسیدی) از بالای برج برای پردازش های بیشتر خارج می شود.

آمین غنی شده ( آمین با گاز اسید جذب شده) از پایین برج تخلیه می شود.

آمین غنی شده سپس به مخزن فلزی فرستاده می شود که در آن گاز اسیدی حذف می شود.

از این گاز اسیدی می توان برای تولید محصولات دیگر استفاده کرد.

آمین را نیز می توان در برج مجددا استفاده کرد.

از ولوهای مختلفی برای فرآیند حذف گازهای اسیدی استفاده می شود. شیر کنترل ها از مهمترین بخش ها در این فرآیند هستند.

بعضی از چالش های ویژه ای که در این شیرهای کنترل جریان وجود دارد، عبارتند از:

Hydrogen Induced Cracking (HIC) ترک خوردگی تنشی هیدروژنی یا

(HIC) در فلزاتی که برای کاربردهای غنی سازی از سولفید هیدروژن( گاز ترش) استفاده می شوند، رخ می دهد.

برای جلوگیری از (HIC) شرکت سامسون طیف گسترده ای از محصولات را که انطباق با مشخصات NACE دارد طراحی کرده است.

کاواک زدایی  Cavitation

شیرهای آمینی و پمپ های بای پس آمینی، معمولا بسته به میزان افت فشار دچار میزان متفاوتی از کاواک زدایی می شوند.

سامسون چندین پیشنهاد برای حذف یا کاهش کاواک در شیرها ارائه داده است.

قطع

خاموش کردن شیر بای پس پمپ آمین به طور مستقیم بر کارایی سیستم تاثیر می گذارد. سامسون آب بندی فلزی برای عملکرد با کیفیت ولو برای دستیابی به نیازهای کلاس  V در نظر‌‌ گرفته‌ است.

دلایل اهمیت انتخاب شیر مناسب

انتخاب شیر مناسب برای یک برنامه خاص اهمیت بالایی دارد. اگر دقت کافی نداشته باشید ممکن است که یک شیر نادرست را انتخاب کنید.

بنابراین سوالی که مطرح می شود این است که چه اطلاعاتی برای انتخاب شیر مناسب باید داشته باشیم؟

شرایط فرآیند خود را بدانید

بدون دانستن یا به اشتراک گذاشتن شرایط فرآیند، شیر اشتباهی ممکن است انتخاب شود.

به عنوان مثال، مشتری ممکن است درخواست گلاب ولو دهد بدون اینکه از شرایط فرآیند اطلاعاتی داشته باشد. کاربردهای مشتری نیاز به  ظرفیت بزرگی از جریان دارد تا شیر پروانه ای یا توپی عملکرد بهتری داشته باشند.

با گذشت زمان ممکن است مشکلات با ظرفیت گلاب ولو افزایش می یابد.

به همین دلیل اهمیت دانستن شرایط فرآیند مهم است.  عملکرد درست یک شیر تنها در شرایطی که تمام ویژگی های فرآیند شناخته شده باشد تضمین می شود.

محاسبه جریان شیر

شیر چه چیزی را انتقال می دهید؟ مایع گاز یا جامد

رسانه ای که شما پمپاژ می کنید، نوع شیر مورد نیاز شما را تعیین می کند. ضریب جریان شیر Cv تمامی اثرات مقاومت جریان را در یک عدد خلاصه میکند.

با توجه به اینکه مایعات غیرمتراکم هستند و گازها فشرده می شوند، بنابراین معادلات مختلفی برای محاسبه جریان وجود دارد.

ظرفیت شیر

عملکرد شیر خود را شناسایی کنید؟

شما باید بدانید که شیر انتخابیتان در کاربرد مورد نظرتان چه عملکردی خواهد داشت.

آیا معمولا شیر شما باز است؟ یا به طور معمول‌ بسته‌ است؟

آیا برای کنترل جریان از آن استفاده می کنید؟ شیر دو طرفه است یا سه طرفه یا چند منظوره؟

اگر قادر به شناسایی عملکرد شیرتان نیستید حتما از یک متخصص کمک بگیرید. دانستن شرایط فرآیند در انتخاب شیر خیلی مهم است.

انواع اتصالات ولو و لوله

تا زمانی که شیر را به لوله وصل نکنیم، شیر عمل نخواهد کرد. اتصالات لوله و شیر از اهمیت بالایی برخوردار است.  اتصال شیر باید به دقت انجام شود که پس از اتصال شیر نشت نداشته باشد یا آسیب نبیند.

گاهی اوقات شیرها را بر اساس اتصالات پایانی آنها دسته بندی می کنیم.

سه ساختار اولیه در اتصال شیرها عبارتند از:

  • اتصال رزوه­ای
  • اتصال فلنجی
  • اتصال جوش داده شده

اتصال رزوه ای

در این نوع اتصال، شیر به لوله از طریق رزوه های لوله متصل می شود.

این اتصال معمولا برای شیرهای کوچک استفاده می شود. شیرهای با اندازه کمتر از ۲ اینچ و سطح فشار کمتر از ۱ MPa یا کمتر.

بر خلاف سایر اتصال ها، اتصال رزوه­ای به اجزای کوچک( پیچ و مهره) نیاز ندارد و باعث صرفه جویی در هزینه می شود.

با این حال، در این نوع اتصال تعمیرات مشکل است.

دو نوع اتصال رزوه ای وجود دارد: رزوه داخلی و خارجی و رزوه مخروطی و موازی.

بیشتر ولوها از نوع مخروطی هستند.

اتصال رزوه ای

اتصال فلنجی

در این مدل اتصال دو فلنج توسط پیچ و مهره به هم متصل می شوند. اتصالات فلنجی متداول ترین روش برای اتصال شیر به لوله است.

این مدل اتصال وابسته به سطح فشار و یا اندازه شیر نیست.

اتصال فلنجی شیر

اتصالات جوش داده شده

در این حالت شیر مستقیما به لوله جوش داده می شود. این اتصالات زمانی استفاده میشود که بخواهیم اتصالات بدون هیچ گونه نشتی باشد. این مدل اتصال در دو نوع زیر است:

  • socket weld
  • butt-weld

اتصالات جوشکاری

جوشکاری سوکتی

در این مدل اتصال شکل پایان لوله به صورت سوکت است. در این حالت اتصال شیر وارد لوله شده و جوش داده می شود. این نوع اتصال برای شیرهای کوچک که اندازه کمتر از ۲ اینچ دارد استفاده می شود.

 

جوشکاری لب به لب

در این حالت انتهای لوله و شیر به هم متصل می شوند سپس نقطه اتصال جوش‌ داده‌ میشود.

در این مدل اتصال لبه های هر دو طرف برای اتصال وجود دارد. این روش اتصال برای هر اندازه ای میتواند استفاده شود.

 

نمک زدایی چیست؟

نمک زدایی چیست؟ برای مقابله با تقاضای رو به رشد برای آب آشامیدنی، یکی از منطقی ترین روش های تولید آب شیرین حذف نمک از آب دریاست.

این فرآیند را به عنوان نمک زدایی می شناسند.

روش های آب نمک زدایی

اگرچه بیش از ۷۰ درصد سیاره زمین با آب پوشیده‌ شده‌ است، حدود ۲٫۵ درصد این آب شیرین است.

از این درصد کم آب شیرین، بیشتر در صخره های یخی، یخچال های طبیعی، و عمق زیر زمینی نگه داری می شود.

با برآوردهای انجام شده تنها حدود ۰٫۰۰۷ درصد از کل آب های شیرین روی زمین قابل استفاده و در دسترس هستند.

در سالهای اخیر نیاز به آب آشامیدنی با افزایش جمعیت زمین و افزایش نیازهای فرآیندهای صنعتی ادامه پیدا کرده است.

برای مقابله با این تقاضای رو به رشد مردم به دنبال روش های جایگزین برای تولید آب آشامیدنی هستند. این نیاز در مناطق خشک تر بیشتر است.

یکی از روش های تولید آب آشامیدنی شیرین حذف نمک از آب دریاست. این فرآیند را به عنوان نمک زدایی میشناسند.

روش های مختلفی برای نمک زدایی از آب دریا وجود دارد که متداول ترین آنها عبارتند از:

  • اسمز معکوس Reverse osmosis به اختصارRO
  • تقطیر با چند مرحله انبساط ناگهانی

اسمز معکوس Reverse osmosis به اختصارRO

فرآیند غشایی به شیوه های فیزیکی جداسازی نمک های محلول و سایر ناخالصی ها در آب با استفاده از غشاهای نیمه تراوا گفته می شود.

RO هم اکنون متداول ترین روش در نمک زدایی است این روش در حدود ۲/۳ صنعت کل آب های تصفیه شده جهان به کار رفته است.

تقطیر با چند مرحله انبساط ناگهانی Multi-stage flashing به اختصار MSF

این روش تقریبا مسئول اکثریت باقی مانده عرضه آب شیرین در جهان است.

این فرآیند در طی چندین مرحله فشار آب را کاهش می دهد تا آب شیرین را از نمک جدا کند.

MSF نسبت به روش RO انرژی بیشتری را هدر می دهد.

اگر این روش با نیروگاه های ترکیبی برق و گرما همراه باشد، حرارت زائد را به شدت کاهش می دهد.

این روش در بعضی از مناطق به صرفه تر از روش RO است.

تجهیزات مورد نیاز نمک زدایی

در هر دو روش ذکر شده در بالا شیرهای کنترلی برای بسیاری از بخش های فرآیند حیاتی هستند.

از چالش های خاصی که در انتخاب و استفاده از این ولوها داریم عبارتند از:

محیط خورنده

کارخانه های آب شیرین کن، معمولا در نزدیکی یک خط ساحلی واقع شده اند که در این محیط ها عموما هوا مرطوب و خورنده است.

ولوهای سامسون چندین متریال و راه حل برای محافظت از تجهیزات در حین سخت ترین شرایط ارائه می دهد.

رسانه های با شوری بالا

رسانه های با شوری بالا مانند آب نمک، فرآورده های جانبی از فرآیند آب شیرین کن، به اکثر فلزات حتی فولاد به سرعت آسیب می رساند.

شرکت سامسون برای حل این مشکل از ولو های استنلس استیل دولایه یا چند لایه مانند PTFE – PFA ،برای مقاومت در برابر رسانه های خورنده استفاده‌ شده‌ است.

الزامات بهداشتی

آب تولید شده در کارخانه نمک زدایی اغلب به عنوان آب آشامیدنی برای منطقه اطراف استفاده می شود.

بنابراین بعد از حذف نمک از آب دریا باید آب بهداشتی شود.

شرکت سامسون طیف وسیعی از محصولات را مطابق با نیازهای FDA, 3A,  EHEDG برای کاربردهای بهداشتی، پزشکی ارائه می دهد.

کاواک زدایی

با توجه به فشار بالایی که در روش اسمز معکوس مورد نیاز است، چندتا از شیر کنترل ها ممکن است دچار افت فشار بالا و سطح های مختلف کاواک زدایی( ایجاد حفره بر روی شیر) شوند.

سامسون چندین روش ضد کاویتیشن ارائه میدهد که ممکن است کاویتیشن را کاملا حذف کند یا کاهش دهد.

 

 

 

شیر اطمینان

شیر اطمینان برای حفاظت تجهیزات از انفجار یا آسیب های جانبی به کار می روند.

این مدل شیرها عمدتاً در مخازن تحت فشار مانند کارخانه های شیمیایی، دیگهای بخار برقی و مخازن ذخیره سازی گاز نصب می شوند.

روش عملکرد این شیرها به گونه ای است که به طور خودکار با افزایش فشار ورودی، دیسک ولو باز می شود و مایع ( گاز یا بخار) تخلیه می شود. با کاهش و رسیدن فشار به مقدار مجاز، دیسک شیر مجددا بسته می شود.

علت نام گذاری این شیر، کنترل فشار و کاهش جریان به مقدار مشخص بدون هیچ گونه منبع تغذیه خارجی است.

شیر اطمینان نه تنها ایمنی صنعت انرژی بلکه امنیت و ایمنی زندگی ما را نیز تامین می کند.

ساختار شیر اطمینان

شیر اطمینان

“Nozzle” داخل شیر اطمینان برای دریافت فشار بالا از سمت دریچه ورودی است.

با افزایش فشار از مقدار تنظیم شده، دیسک شروع به بالا رفتن و تخلیه می کند.

هنگامی که فشار از مقدار تنظیم شده کمتر شود، با یک فنر دیسک بسته میشود.

نقش قطعات یدکی:

  • نازل: ورودی فشار
  • دیسک: کلاهک یا دریچه
  • فنر: کنترل فشار

طبقه بندی شیر اطمینان ها

ولوهای Spring-loaded Pressure-relief

شیر اطمینان

ولوهای جبران کننده فشار با فنر عموما متداول ترین نوع ولوها هستند.

عملکرد فنر برای فشار وارد کردن به دیسک در برابر نیروی ورودی طراحی‌ شده‌ است.

بسته به نوع مایع، به عنوان مثال بخار، گاز یا مایع مدل Bellows را برای از بین بردن اثرات فشار بازگشتی پیشنهاد می دهد.

ولوهای Pilot-operated Pressure-relief

img_product_valve_tokusei_03 شیر اطمینان

 

این مدل شیرها از دو قسمت Pilot Assy و بدنه شیر تشکیل‌ شده‌اند. برخلاف مدل قبل که فشار با استفاده از فنر کنترل می شد در این مدل فشار با Pilot Assy کنترل می شود. با این وجود عملکرد این شیر تقریباً مشابه شیر قبلی است.

هیچ گونه عملکردی در ولو اصلی برای تنظیم انجام نمی شود.

این مدل شیرها در مقایسه با مدل قبل تغییرات بیشتری را تحمل می کند و برای شرایطی با فشار بالا مناسب تر است.

شیر Dead-weight Pressure-relief

شیر اطمینان

در صورتی که فشار مخزن روی مقدار خیلی کمی تنظیم شود، این مدل فشار را تنها با وزن دیسک تنظیم می کند.

مزایای شیر اطمینان

  • طیف گسترده ای از متریال ها
  • طیف گسترده ای از سازگاری شیمیایی
  • دمای کار بالا
  • ابعاد استاندارد لوله
  • سازگار با محیط های مختلف

معایب شیر اطمینان

  • امکان نشت
  • مسیر طولانی عبور جریان
  • آسیب پذیر نسبت به تغییرات اولیه فشار
  • حساس به مقدار فشار‌ تنظیم‌ شده‌
  • حساس به نسبت اندازه فشار
منبع

http://www.fkis.co.jp/eng/product_valve.html

 

 

پینچ ولو، مزایا، معایب و کاربردها

در این مقاله به بررسی ساختار پینچ ولو، مزایا، معایب و کاربردها این مدل ولو در صنعت می پردازیم. پینچ  ولو ساده­ ترین ولو طراحی شده در صنایع است و مزایای زیادی نسبت به شیرهای معمولی دارد.

بیشتر شیرها امکان استفاده با مایعاتی با غلظت بالا را ندارند و ذرات معلق فلز در شیر باعث مسدود شدن شیر می شود.

پینچ ولو بهترین انتخاب برای هر نوع رسانه ای است.  برای مایعاتی با غلظت و ناخالصی بالا به دلیل تماس نداشتن قطعات فلزی و مکانیکی با سیال انتخاب مناسبی است.

در داخل بدنه و مسیر عبور سیال و رسانه در پینچ ولو یک لایه الاستومرelastomer قرار دارد که به طور خاص با یک آب بندی موثر طراحی شده است.

پینچ ولو

‌در بعضی از کاربردها، ذرات می توانند در آب بندی و مهر و موم های دیسک یا توپی در شیرهایی مانند پروانه ای یا توپی گیر کنند. در این حالت شیر به طور کامل نمی تواند قطع شود و جریان سیال به طور کامل متوقف نمی شود.

لایه لاستیکی داخل پینچ ولو در مدل ها و کیفیت های متفاوتی تولید شده است، که باعث می شود بتوان از این مدل ولو برای کاربردهای گوناگونی استفاده کرد.

نوع لاستیکی که در این مدل به کار می رود در طول عمر و ویژگی های ضدخوردگی پینچ ولو نقش مهمی دارد.

بسته به نوع الاستومری که استفاده می شود، عملکرد پینچ ولو در دما و فشارهای کاری تعیین میشود.

در کل مزایای این شیر نسبت به معایب آن خیلی بیشتر است.

مزایا و معایب پینچ ولوها

مزایای پینچ ولو

  • نگهداری کم هزینه و آسان
  • وزن کم
  • مسیر عبور رسانه‌ بسته‌ نمی شود
  • جمع و جور، ساده ، طراحی قوی
  • قطع و وصل سریع جریان
  • خود تمیز کننده
  • آب بندی دائمی با شات آف باریک
  • تجمع و آشفتگی و اصطکاک حداقل
  • بدون نیاز به قطعات مکانیکی، یاطاقان، مهر و موم یا بسته بندی
  • فقط یک قسمت قابل تعویض (لایه الاستومر)
  • مقرون به صرفه

معایب پینچ ولو

  • رنج دمایی محدود
  • فشار متوسط کاری محدود

کاربردهای پینچ ولو

  • سیستم های اندازه گیری
  • سیستم های توزین
  • سیستم های خلا
  • سیستم های حمل و نقل
  • واحدهای کنترل

 

 

چک ولو یا شیر برگشتی چیست؟

چک ولو یا شیر برگشتی چیست؟ چه کاربردی در صنایع دارد؟ و چگونه عمل می کند؟

چک ولوها احتمالا اولین شیری است، که درست شناخته نشده است. اگر شما نام این شیر را پیش اکثر کارکنان کارخانه ها ببرید، اکثراً جواب میدهند که این شیر کار نمیکند! بنابراین پرسنل ممکن است لوله کشی تجهیزات را به منظور خارج کردن چک ولو مجددا انجام دهند.

به عبارت دیگر این ولوها یکی از غیرمحبوب ترین شیرها در صنعت امروز است. این عدم محبوبیت به دلیل عدم شناخت درست این شیر است.

در این مقاله به بررسی:

  • اصول اولیه چک ولوها
  • چگونگی کار کردن آنها
  • انواع آنها
  • چگونگی انتخاب و نصب
  • چگونگی حل مشکلات آنها و در نهایت اینکه همیشه آنها علت مشکل نیستند؛ میپردازیم.

چک ولو چیست؟

اگر بخواهیم چک ولوها را به سادگی تعریف کنیم:

چک ولو تنها اجازه عبور جریان در یک جهت را می دهد و به صورت اتوماتیک در زمانهایی که مایع در لوله در جهت عکس حرکت می کند از بازگشت جریان جلوگیری می کند (جریان معکوس) .

چک ولوها در طبقه بندی شیرهای self-automated قرار می گیرند و برای قطع و وصل شدن نیاز به نیروی کمکی ندارند.

بر خلاف شیرهای دیگر این مدل شیرها حتی اگر هوا ، برق ، یا سایر تجهیزات انسانی از چرخه کار خارج شوند به کارشان ادامه می دهند.

چک ولوها را در همه جا میتوان یافت، حتی در خانه ها!

اگر شما یک پمپ مخزن در زیرزمین داشته باشید، به احتمال زیاد یک چک ولو در مسیر خط تخلیه این پمپ قرار داده شده است.

چک ولوها تقریبا در هر صنعتی که پمپ در آنها به کار برده شوند یافت می شود.

طراحی های متنوعی برای چک ولوها وجود دارد، که بین قدیمی ترین و متداول ترین آنها در نوسان است.

مانند شیرهای دیگر، چک ولوها برای مواد گوناگونی استفاده می شوند: مایعات، هوا، گازها، بخار و یا موارد دیگر به کار برد.

کاربردهای چک ولوها

کاربردهای چک ولوها در صنایع عبارتند از:

  • تخلیه کمپرسورها و پمپ ها
  • خطوط اصلی
  • شکننده های خلا
  • خطوط بخار
  • خطوط چگالیده
  • پمپ های تغذیه شیمیایی
  • برج های خنک کننده
  • رک های بارگیری
  • خطوط خنک کننده نیتروژن
  • دیگهای بخار
  • سیستم های HVAC
  • تاسیسات
  • پمپ های فشار
  • پمپ های معلق
  • ایستگاه های شستشو
  • و خطوط تزریق

چک ولوها چگونه کار می کنند؟

چک ولوها به جریان حساس هستند و برای باز و بسته شدن به جریان در لوله وابسته هستند.

دیسک داخلی، اجازه عبور جریان به سمت جلو را زمانی که شیر باز است را میدهند. اگر جریان رو به جلو کاهش یابد و یا برعکس شود، دیسک شروع به بسته شدن می کند، که وابسته به طراحی است.

ساختار این شیرها معمولا خیلی ساده است. عمدتاً شامل بدنه، سیت، دیسک و کاور میشوند. بسته به نوع طراحی ممکن است شامل دنباله، پین محوری، دیسک بازویی، فنر، توپی، الاستمور و یاطاقان نیز باشند.

آب بندی داخلی دیسک چک ولو و سیت به جریان فشار برگشتی به عنوان نیروی مخالف برای قطع و وصل شیر متکی است. به همین دلیل، نرخ نشتی سیت مجاز برای چک ولوها بیشتر از شیرهای on/off است.

سطوح آب بندی مواد داخلی به طور کلی امکان نشت در الاستومر، مانند  Buna-N و Viton

کدام چک ولوی مناسب است؟

صرف نظر از نوع یا سبک شیر، کم دردسرترین و طولانی ترین عمر بدون نیاز به سرویس زیاد از انتخاب مناسب سایز چک ولو ناشی میشود.

اگر چک ولوها به درستی انتخاب شوند، دیسک به درستی در موقعیت باز یا استاپ  و یا کاملا بسته قرار میگیرد. در این شرایط هیچ گونه لرزشی در دیسک رخ نمی دهد.

متاسفانه اکثر چک ولوها، مشابه روش انتخاب ولوهای on/off انتخاب می شوند.

بر خلاف شیرهای on/off شرایط جریان مشخص کننده عملکرد داخلی چک ولوهاست زیرا دیسک داخلی همیشه تحت جریان است.

همانگونه که قبلا گفته شد، برخلاف ولوهای on/off،داخل  چک ولوها به جریان حساس هستند.

اگر جریان کافی نباشد، دیسک در داخل ولو حرکت میکند، بنابراین دیسک همیشه در مسیر جریان است.

این نتیجه باعث سایش، پتانسیل شکست و افت فشار بالاتر میشود.

به طور کلی، افت فشار زمانی که شیر کاملا باز است، مشابه شیر on/off محاسبه میشود.

با این حال اگر جریان به اندازه ای نباشد که شیر به طور کامل باز شود و چک ولو تا حدی باز شود، افت فشار بیشتر خواهد شد. نهایتا در این شرایط دیسک به طور کامل می چرخد و عملکرد شیر تغییر می کند.

چنین عملکری در برخی از شیرهای دیگر وجود ندارد. برای مثال در گیت ولوها، اگر ولو به طور کامل باز شود، گوی کاملا از مسیر جریان خارج میشود و عملکرد گوی از اینکه جریان کم، متوسط یا زیاد است تاثیر نمی پذیرد.

انواع چک ولوها

مدل های مختلفی از چک ولوها تاکنون طراحی و استفاده شده اند.

بعضی از محبوب ترین این مدلها عبارتند از:

  • توپی
  • دو طرفه یا دو دریچه ای
  • فنر در خط یا سر ورودی و خروجی ولو،
  • پیستونی و …

نام برد.

هر کدام از این مدل ها برای همه کاربردها مناسب نیست و هر کدام مزایای خود را دارند.

انتخاب شیر مناسب

در میان فاکتورهای بسیاری که در هنگام انتخاب یک ولو باید در نظر گرفت

  • سازگاری متریال شیر با فرآیند
  • رتبه بندی شیرANSI
  • اندازه خط
  • کاربرد داده ها ( جریان، طراحی/شرایط عملیاتی)
  • نصب (افقی، عمودی، بالا یا پایین)
  • اتصالات پایانی
  • ابعاد

به خصوص در هنگام جایگرین کردن ولو، برای جلوگیری از نشتی در لوله و تجهیزات ویژه باید در انتخاب ولو دقت بیشتری داشت.

 

  • منبع سایت

https://www.waterworld.com