راهنمای انتخاب ابزاردقیق برای جلوگیری از بروز حوادث

در بحرانی که درسال ۲۰۱۱ در نیروگاه هسته ای فوکوشیما ژاپن ایجاد شد

اهمیت راهنمای انتخاب ابزاردقیق انتخاب و توجه به ابزارهای اندازه گیری به خصوص مانومتر ها را بسیار‌ برجسته‌ ساخته‌ است.

بررسی ها و تحت نظر قرار دادن این ابزارها به صورت مستمر امری بسیار مهم و اجتناب ناپذیر به منظور حصول اطمینان از ایمنی نیروگاهها و پالایشگاهها و… می باشد.

گزارش مطبوعات در حادثه فوکوشیما حاکی از این بود که بررسی های اولیه ابزارهای اندازه گیری داخل راکتور نشان دهنده این بود

که سطح آب ۵۵۰میلی متر بالای سوخت مونتاژ استاندارد ایمنی یعنی در حالت نرمال بود.

در این حالت این اطمینان را به اپراتورها میداد که چیزی از سوخت ذوب نشده است.

اما ماهها بعد محاسبات نشان دادند که آب فوق گرم داخل مخازن تحت فشار در پایین میله های سوخت اورانیوم کاهش یافته است.

ترک هسته ای راکتور به طوور کامل کشف شد.

وجود محافظ روکش فلزی

محافظ روکش فلزی زیرکونیوم میله های سوخت با بخار واکنش‌ نشان‌ داده‌ وسبب ذوب شدن اورانیوم داخل میله های سوخت می شوند.

اهمیت دقت در انتخاب ابزارهای اندازه گیری فشارسنجها و… را در همه پالایشگاهها نیروگاههای هسته ای و… را عنوان میکند.

در بررسی هایی که شرکت Wika  از بین ۲۵۰مورد انجام داده ۲۵٪ از ابزارهای اندازه گیری نیاز به انجام اقدامات اصلاحی دارند.

اثرات انتخاب اشتباه

انتخاب اشتباه و پایش نادرست ابزارهای اندازه گیری و به خصوص مانومترها نتایج قابل توجهی را در از کار افتادن نیروگاهها به بار می آورد.

در بدترین سناریو نگهداری نادرست سبب خرابی ها و اندازه کیری نادرست درفشار های بالا و سبب به خطر انداختن ایمنی

کارخانه و پتانسیل خسارت و هزینه های گزاف می شود.

با در نظر گرفتن نقش قابل توجه مانومترها در ایمنی پالایشگاهها انتخاب نوع صحیحی از مانومتر قدم اول و ضروری می باشد.

نکاتی که در انتخاب ابزارهای اندازه گیری دارای اهمیت می باشند :

۱٫فاز سازگاری با رسانه ها:

اگر رسانه با قطعات مرطوب ابزار اندازه گیری سازگار نیست به احتمال زیاد خوردگی اتفاق می افتد.

۲٫دقت:

دقت اندازه گیری عامل مهم و تعیین کننده ای می باشد.

باید به این نکته توجه داشت که  دقت مورد نیاز از صنعتی به صنعت دیگری متفاوت میباشد.

اما برای بسیاری از کارخانه ها دستورالعمل ویکا بیان می کند۰٫۵٪+- دقت نرمال اما ۱٪+- قابل قبول میباشد.

۳٫سبک و مواد

دمای محیط –ذرات موجود در هوا-رطوبت-آب و موادشیمیایی-عملکرد کلی مانومتر راتحت تاثیر قرار می دهد.

تاریخچه فشار سنج در حالات مشابه اندازه گیری در هنگام انتخاب فشار سنج مهم می باشد.

هزینه طول عمر سهولت تعمیر و نگهداری و تعویض را در نظر بگیرید.

 

سنسور رطوبت چیست؟

در این مقاله به بررسی کارایی و عملکرد سنسور رطوبت می پردازیم. سنسور رطوبت (رطوبت سنج) میزان رطوبت نسبی هوا را اندازه گیری و گزارش میکند.

این سنسورها در خانه ها ، در کارگاهها و در محیطهای کاری که رطوبت در آن اثر منفی دارد استفاده میشود.

سنسور رطوبت همچنین در

  • وسایل نقلیه
  • سیستم های تهویه مطبوع صنعتی
  • ایستگاههای هواشناسی

برای پیش بینی و گزارش شرایط آب و هوایی مورد استفاده قرار می گیرد.

عملکرد سنسور رطوبت

سنسور رطوبت رطوبت نسبی محیطی که در آن قرار دارد را اندازه گیری میکند. این بدین معنی است که آن هم میزان رطوبت و هم میزان دمای هوا را اندازه گیری میکند.
رطوبت نسبی در واقع  نسبت رطوبت واقعی موجود در هوا به بالاترین میزان رطوبت هوا در آن دما میتواند داشته باشد  است که به صورت درصدی بیان میشود.

هر چه هوا گرمتر باشد میتواند رطوبت بیشتری را در خود نگه دارد بنا بر این رطوبت نسبی  همراه با تغییرات دمای هوا تغییر میکند.

سنسور رطوبت چگونه کار میکند؟

اکثر سنسورهای رطوبت از روش اندازه گیری میزان ظرفیت خازنی برای تعیین میزان رطوبت موجود در هوا استفاده میکنند.

این نوع اندازه گیری بر مبنای دو صفحه که هادی الکتریکی هستند به همراه یک ماده خمیری نارسانا که در بین آنها قرار میگیرد

و میدان الکتریکی که بین آنها قرار دارد عمل میکند.

رطوبت هوا بین این مجموعه قرار میگیرد و باعث تغییر در سطح ولتاژ بین دو صفحه می شود.

سپس این تغییر ولتاژ به اندازه گیری دیجیتالی از رطوبت نسبی موجود در هوا همراه با در نظر گرفتن دمای هوا تبدیل می شود.

به کار گیری سنسور در

از سنسور رطوبت در کارخانجاتی که دارای محصولات حساس به رطوبت هستند استفاده می شود.

همچنین از این سنسورها در ایستگاههای هوا شناسی و اقیانوس شناسی استفاده می شود

به طوری که خروجی سنسورهای رطوبت به طور دائم و منظم برای پیش

بین وضع آب و هوا تحلیل می گردد.
سنسور رطوبت سنسور رطوبت (رطوبت سنج) میزان رطوبت نسبی هوا را اندازه گیری و گزارش میکند.

این سنسورها در

  • خانه ها
  •  کارگاهها
  •  محیطهای کاری

که رطوبت در آن اثر منفی دارد استفاده میشود.

 

ترنسمیتر دما سری T91.30

ترنسمیتر دما سری T91 ویکا برای نیازهای صنایع خاص طراحی شده‌اند و برای اتصال مستقیم به ابزار ارزیابی با ولتاژ ورودی مانند PLC و یا کارت‌های تبدیل A-D در کامپیوتر مناسب هستند.

پشتیبانی از تمامی سیگنال ها و رنج های مختلف اندازه گیری شامل سیگنال ۴ تا ۲۰ میلی آمپر DC، ۰ تا ۲۰ میلی آمپر DC، ۰ تا ۵ ولت DC، ۰ تا ۱۰ ولت DC، انواع ترموکوپل J,K,B,R,S,T,E,N، انواع RTD و PT100، پتانسیومتر (Potentiometer)، مقاومت (Resistance) . ورودی و خروجی کاملا ایزوله در برابر نویز و نوسانات برق، فیلترینگ و تقویت سیگنال از ویژگی‌های این ترنسمیترها می‌باشد.

 کاربرد ترنسمیتر دما:

  • ساخت و ساز کارخانه
  • مهندسی قدرت
  • گرمایش، تهویه مطبوع، تبرید

 پرشر سوئیچ چیست و چه عملکردی دارد؟

پرشر سوئیچ یکی از متداول ترین تجهیزات ابزار دقیق کنترل فشار که در سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک که نیاز به کنترل الکتریکی دارند به کار میروند عملکرد پرشر

سوئیچ  و کاربرد و ساختار داخلی آنها پرداخته و مانوستات ویکا را به صورت ویژه بررسی می کنیم. مانوستات ها برای باز و‌ بسته‌ شدن توسط کنتاکت های الکتریکی که

در کارخانه ها پالایشگاهها و طیف بسیار وسیعی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در

این مقاله به بررسی تخصصی عملکرد پرشر سوئیچ ، کاربرد مطالعه این مقاله شما میتوانید درمورد مکانیسم و انواع و نحوه تنظیم و کار با سوییچ فشار اطلاعات مفیدی

کسب کنید و به راحتی این محصول با دقت و پیچیدگی بالارا خریداری نمایید.

عملکرد پرشر سوئیچ

در بررسی عملکرد سوئیچ فشار می توانیم اینگونه بیان کنیم که این مانوستات تجهیزی است که مکانیسم عملکردی بسیار ساده ای دارد که یک مدار الکتریکی را در

فشار تعیین شده روشن یا خاموش می کند.این فشار به عنوان نقطه تنظیم سوئیچ شناخته می شود. بوردون تیوب یا دیافراگم و یا بیلوز (سیلندر) می توانند

سوئیچ را فعال کنند.وقتی که در پرشر سوئیچ میزان فشار به مقدار تعیین شده می رسد، یک کنتاکت الکتریکی فعال می شود. کنتاکت فعال شده با ارسال سیگنال

الکتریکیبه محل مورد نظر فرمان را صادر می کند.

مکانیسمهای مختلف عملکرد پرشر سوئیچ

پرشر سوئیچ برای انتقال عملکرد به کنتاکت الکتریکی، از مکانیسم های مختلفی استفاده می کند. سوئیچ فشار مانند مانومتر از المان های یکسانی برای تبدیل فشار به

حرکت مکانیکی استفاده می کند.سنسور ، فشار را اندازه می گیرد و به حرکت مکانیکی تبدیل می کند.پرشر سوئیچ فشار را در سیستم مانیتور می کند و با رسیدن

فشار به مقدار تنظیم شده، فرمان الکتریکی را صادر می کند.

سنسور فشار یا المان فشار در پرشر سوئیچ یکی از مدل های زیر است:

  • پرشر سوئیچ کپسولی
  • پرشر سوئیچ دیافراگمی
  • پرشر سوئیچ بیلوز دار
  • پرشر سوئیچ بردونی
  • پرشر سوئیچ پیستونی

با تغییر سنسور به کار رفته در ساختار پرشر سوئیچ دقت و رنج فشار تغییر می کند.

با فشارسنج کپسولی، رنج فشار میلی باری را با دقت بالایی می توان اندازه گرفت و با فشارسنج بوردونی می توان بازه های فشار را بر حسب بار اندازه گرفت.

قطع و وصل کنتاکت در پرشر سوئیچ

در تمامی سنسورهای ذکر شده سنسور با اعمال نیرو تغییر شکل می دهد و جابه جا می شود و نهایتاٌ کنتاکت را قطع و وصل می کند.

در صورتی که فشار کمتر از مقدار تنظیم شده باشد، سوئیچ فشار ممکن است به صورت باز (Normally open) یا بسته (Normally Close) باشد.

Normally open

در سوئیچ Normally open سوئیچ تا زمانی که فشار از مقدار تنظیم شده بالاتر نرود باز باقی می ماند. با رسیدن فشار به مقدار تنظیم شده، سنسور باعث می شود که

کانتکت ناگهانی و به سرعت بسته شود.

اگر فشار کاهش یابد و از مقدار تنظیم شده کمتر شود، کانتکت دوباره باز می شود.

Normally Close

در سوئیچ Normally Close سوئیچ در حالت بسته است تا زمانی که فشار از مقدار تعیین شده افزایش یابد، در این حالت سوئیچ خیلی سریع باز می شود و تا زمانی که

فشار کاهش یابد در این حالت باقی می ماند.

بیشتر سوئیچ های فشار در هر دو حالت باز و بسته می توانند عمل کنند. بنابراین با توجه به نوع کاربرد می توان سوئیچ مورد نظر را انتخاب کرد.

بررسی دقت و روش تنظیم پرشر سوئیچ

در بعضی از سوئیچ های فشار یک فنر برای تنظیم حساسیت سوئیچ در نظر گرفته می شود. با کمک این فنر می توان دقت پرشر سوئیچ را تا مقدار مشخصی تنظیم کرد.

سوئیچ فشار یک ولوم برای تنظیم دارد که با استفاده از آن می توان دامنه عملکرد سوئیچ فشار را تنظیم و انتخاب کرد.

به طور مثال اگر پرشر سوئیچ با رنج ۰…۶ بار، ویژگی تنظیم درجه داشته باشد می توان درجه را روی یکی از فشارهای ۱، ۲، ۳، ۴، ۵ و یا ۶ تنظیم کرد تا در آن فشارها

سوئیچ داشته باشیم.

پرشر سوئیچ تفاضلی

در پرشر سوئیچ مدل تفاضلی، دامنه دومی نیز تعریف شده است که در حقیقت دامنه حساسیت عملکرد پرشر سوئیچ می باشد. دامنه حساسیت معمولا بین ۰٫۱ تا ۱ بار

در سوئیچ های فشار مختلف متغیر است.

به طور مثال:در این حالت اگر درجه تنظیم را روی ۴ بار تنظیم کنیم و دامنه حساسیت را روی ۰٫۵ قرار دهیم، سوئیچ یک بار در ۴٫۵ بار و یک بار در ۳٫۵ بار عمل می کند.

دسته بندی پرشر سوئیچ بر اساس عملکرد

پرشر سوئیچ ها را بر اساس عملکرد می توان به شکل زیر دسته بندی کرد:

پرشر سوئیچ هوا

سوئیچ فشار هوا ساختار ساده ای دارد و در سیستم های پنوماتیک یا کمپرسورهای هوا استفاده می شوند.

پرشر سوئیچ گاز

در این مدل باید تا حتی المقدور مانع جرقه زدن در قسمت الکتریکی شد، زیرا از این مدل برای گازهای مشتعل استفاده می شود.

پرشر سوئیچ آب

از پرشر سوئیچ آب در پمپ های آب، خطوط آبرسانی و .. استفاده میشود. این مدل نیز ساختار ساده ای دارد.

پرشر سوئیچ بخار

ویژگی اصلی پرشر سوئیچ بخار تحمل دمایی بالای آن است. همچنین این مدل سوئیچ توانایی تحمل رطوبت نیز دارند.

کاربرد سوئیچ فشار

مهمترین کاربرد سوئیچ فشار محدود کردن مقادیر فشار است.

از دیگر کاربردهای سوئیچ های فشار می توان موارد زیر را نام برد:

  • پمپ های آب
  • کمپرسورهای گاز الکترونیکی
  • کنترل شارژ در داخل باتری
  • فعال کردن آلارم در صورت افت فشار در داخل هواپیما
  • پنل فشار در درب های کشویی
  • سوئیچینگ در جریان های بالا، به طور مثال در پمپ ها و درایوها

حال که به شناخت نسبی در مورد گیج فشار کانتکت دار رسیدید از شما دعوت می کنیم که با ما همراه باشد تا مانوستات ویکا را بررسی کنیم و

پرشر سوئیچ WIKA

برای اطلاع از مقادیر بالا (H)، خیلی بالا (HH) ، پایین( L ) و خیلی پایین( LL ) فشار از پرشر سوئیچ ها استفاده میشود.

ساختار پرشر سوئیچ ویکا به صورت تفاضلی طراحی شده است و با رسیدن اختلاف فشار به یک مقدار مشخص سوئیچ می کند.

سوئیچ های فشار ویکا در هر دو مدل NO و NC طراحی شده اند که با رسیدن فشار به مقدار تنظیم شده آلارم می دهند.

انواع پرشر سوئیچ WIKA

طراحی مناسب پرشر سوئیچ های ویکا به صورتی است که برای هر کاربردی مناسب هستند و برای پوشش نیاز صنایع مختلف‌ طراحی‌ شده‌اند.

  • پرشر سوئیچ پمپ Wika
  • پرشر سوئیچ آب Wika
  • پرشر سوئیچ هیدرولیک Wika
  • پرشر سوئیچ خلا Wika
  • پرشر سوئیچ هوا Wika
  • پرشر سوئیچ ضد انفجار Wika

همانطور که می دانید یکی از مهمترین کمیتهایی که در واحدهای صنعتی باید به طور مداوم اندازه گرفت، کمیت فشار است.

هنگام انتخاب تجهیزات ابزار دقیق باید توجه داشت که از مهم ترین آیتم ها در یک سیستم فشار و ماکزیمم فشار است.

بنابراین همواره به تجهیزاتی نیاز داریم که با توجه به شرایط محیط و استانداردهای مرتبط بتوانند فشار سیستم را اعلام و با توجه به آن درباره نوع عملکرد سیستم در

ادامه فرآیند تصمیم گیری صورت پذیرد.

مانوستات ویکا PGS23.100 یکی از پرکاربردترین محصولات کمپانی Wika در ایران است که با استاندارهای روز جهانی و رنج فشاری مختلف عرضه می گردد.

به طور

ویژگی های مانوستات ویکا PGS23.100

  • طول عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا
  • امکان سفارش مدل روغنی برای نصب در فرآیند با فشار استاتیک بالا
  • مناسب استفاده در مکانهای خطرناک با تاییدیه ATEX
  • سوئیچ قابل اتصال به برنامه کنترلی PLC
پرشر سوئیچ

پرشر سوئیچ

 

۱٫شیشه ایمنی چند لایه

۲٫عنصر فشار

۳٫پلاگین دستگاه دستی

۴٫شیر تغییر فشار

۵٫اتصال برق با جعبه کابل

۶٫ نشانگر  تنظیم 

۷٫قفل تنظیم

۸٫اتصال پردازش

 

 مانوستات(MANOSTAT)

مانوستات از تجهیزاتی است که برای اندازه گیری فشار در یک سیستم به کار می روند. مانوستات ترکیبی از مانومتر (گیج فشار) و پرشر سوئیچ است

پرشر سوئیچ را میتوان بر روی یک یا چند فشار مختلف تنظیم کرد و یک سیگنال off/on را به تجهیزات مورد نظر از قبیل شیر یا پمپ ……. ارسال نماید.

MANOSTAT در سیستم دو کاربرد اصلی دارد:

  1.  محافظت از اجزاء سیستم در برابر خرابی‌های ناشی از تغییرات فشار
  2. کنترل تغییرات فشار

سوییچ ها به سه نوع اصلی تقسیم می‌شود:

  • کلید کنترل فشار پایین
  • کلید کنترل فشار بالا
  • کلید کنترل فشار چند مرحله ایی

بدنه یا کیس مانوستات ها را معمولا از متریال استنلس استیل می سازند. همچنین کانکشن مانوستات ممکن است از متریال استیل یا برنج باشد.

اندازه صفحه مانوستات معمولا ۱۰ یا ۱۶ سانتی متری است.

با توجه به طراحی مناسب مانوستات های ویکا می توان مانوستات را با روغن پر کرد. در این حالت مانوستات را می توان برای سیستمی که لرزش بالایی دارد نیز استفاده

کرد.

مانوستات ها در چه صنایعی کاربرد دارند؟

  • پتروشیمی
  • نیروگاه برق
  • معدن
  • تکنولوژی محیط زیست
  • ماشین سازی
  • کنترل و مدیریت فرآیندهای صنعتی

اگر برای تجهیز و راه اندازی سیستم های کنترلی و ابزار دقیق خود نیاز به مشاوره تخصصی در امر قیمت و خرید مانوستات و همچنین سایر تجهیزات اندازه گیری فشار دارید ما به شما پشنهاد می کنیم که با مشاورین متخصص پتروصدف در امر تصمیم و انتخاب این ابزارهای سنجش و پایش کمیت فشار صحبت کنید و اطلاعات لازم را کسب نمایید.

معرفی انواع گیجهای فشار ویکا

پرشر گیج ها تجهیزاتی هستند که اطلاعاتی در مورد سیال فرآیند به ما می دهند، بنابراین باید دقیق و بدون خطا باشند تا داده های قابل استناد در اختیار کاربر قرار دهند.

معمولا در فرآیند اشتباهات بسیاری رخ می دهد که فشارسنج ها با تشخیص دادن این اشتباهات مانع تبدیل خطای کوچک به یک مشکل بزرگ می شوند.

همچنین فشارسنج ها با تاثیر مثبت بر روی امنیت فرآیند، بهره وری سیستم را افزایش می دهند.

 در این بخش می خوانید هنگام خرید مانومتر باید چه نکاتی را در نظر گرفت؟

پرشر گیج چه مشخصاتی باید داشته باشد؟

  1. ثبات بالا
  2. مقاومت در برابر شوک و ضربه

اگر طراحی فشارسنج مناسب باشد، نباید شرایط محیطی تاثیر زیادی بر روی مقادیر نمایش داده شده داشته باشد. همچنین مهم است که فشارسنج انتخابی در برابر شوک و ضربه های ناگهانی مقاومت داشته باشد.

برخی از پرشرگیج ها از استنلس استیل ساخته شده اند و در ساخت بعضی از مدلها از متریال استیل-برنج یا آلومینیوم استفاده می شود که با توجه به نوع فرآیند باید فشارسنج مناسب را انتخاب کرد.

انواع مانومترهای ویکا

مانومتر ویکا wika مدل ۲۳۲٫۵۰

فشارسنج مدل ۲۳۲٫۵۰ یکی از محبوب ترین فشارسنج ها در بازار ایران است.

متریال به کار‌ رفته‌ در ساخت‌ بدنه و کانکشن این گیج فشار استنلس استیل ۳۱۶ است. مانومتر ۲۳۲٫۵۰ ویکا مناسب برای اندازه گیری فشارهای تا ۱۶۰۰ بار است.

فشارسنج ویکا

مانومتر ویکا wika مدل ۲۱۳٫۵۳

در این مدل بدنه مانومتر از متریال استیل و قسمت کانکشن از متریال برنج‌ ساخته‌ شده‌ است.

طراحی مناسب و آب بندی خوب این مدل باعث‌ شده‌ است که بتوان از آن برای فرآیندهای با شرایط سخت نیز استفاده کرد. فشارسنج مدل ۲۱۳٫۵۳ انتخاب مناسبی برای شرایطی است که شوک یا لرزش ناگهانی به مانومتر وارد می شود.

با این مدل می توان فشارهای تا ۱۰۰۰ بار را اندازه گرفت.

مانومتر ویکا مدل 213.53

 

مانومتر ویکا wika مدل ۱۱۱٫۱۰

مانومتر مدل ۱۱۱٫۱۰ ویکا با بدنه پلاستیکی و کانکشن برنجی با قیمتی مقرون به‌ صرفه‌ به بازار‌ عرضه‌ شده‌ است. این مانومتر را میتوان برای رنج گسترده ای از کاربردها استفاده کرد.

این مدل فشارهای تا ۴۰۰ بار را می تواند اندازه گیری کند.

فشارسنج 111.10 ویکا

 

مانومتر wika مدل ۱۱۱٫۱۲٫۲۷

این مدل در اندازه ۲۷ میلی متر‌ ساخته‌ شده‌ است.

با توجه به اندازه کوچک این گیج فضای کمی را اشغال کرده و می توان برای حالت هایی که فرآیند محدودیت مکانی دارد از آن استفاده کرد.

این مدل برای اندازه گیری فشارهای تا ۴۰۰ بار انتخاب مناسبی است.

مانومتر مدل 111.12.27 ویکا

 

 

 می توانید برای مشاهده سایر محصولات ویکا به این لینک مراجعه کنید.

همچنین برای مشاوره فنی در خرید گیج های فشار می توانید به این لینک مراجعه فرمائید.

پرشر ترنسمیتر S11  ویکا

پرشر ترنسمیتر S11  ویکا یکی از بهترین تجهیزات موجود در بازار ایران است. از کاربردهای این سنسور می توان به اندازه گیری فشار در

  1. صنایع غذایی و دارویی
  2.  تست تجهیزات، شرکت های ماشین سازی، دستگاه های هیدرولیکی
  3. کنترل پمپ و کمپرسور و اندازه گیری سطح مایعات

اشاره کرد

ویژگی های پرشر ترنسمیتر S11  ویکا

خروجی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر با دو سیم

رنج اندازه گیری استاندارد

مقاوم در برابر لرزش

مقاوم در برابر نوسانات فشار

بدنه ی استیل

دقت بالا و طراحی قوی

طرز کار با کیفیت و انعطاف پذیری بالا

کمترین فشار قابل انداز گیری (میلی بار)       ۰

بیشترین فشار قابل انداز گیری (میلی بار)   ۱۰۰۰

 

شرکت پتروصدف انواع ترنسمیترهای S-10,S-11,A-10 ,…  پرشر ترنسمیتر S11  ویکاwikaرا عرضه می کند.

برج خنک کننده

انواع برج خنک کننده را می توان از جهات مختلف طبقه بندی کرد. از جمله براساس نوع فن، شکل، جریان آب، بهره وری، کیفیت خنک کننده آب و غیره.

طبقه بندی اصلی برپایه نوع مدار برج خنک کننده است، که تعیین کننده عملکرد دقیق برج خنک کننده می باشد.

برج خنک کننده یک مبدل حرارتی است که در داخل آن حرارت آب از طریق تماس بین آب و هوا خارج می شود.

انتقال حرارت از طریق تبادل حرارت بین آب و هوا و از طریق تبخیر بخش کوچکی از آب که نیاز به سرد شدن دارد رخ می دهد.

این امر اجازه می دهد تا دما به کمتر از دمای محیط برسد که یک مزیت مهم نسبت به برج خنک کننده خشک است.

در نتیجه، یک برج خنک کننده یک دودکش تولید کننده دود نیست.

علت دود متصاعد شده از برج خنک کننده

دودی که در بالای برج خنک کن دیده می شود یک بخار عادی با ترکیبات مشابه ابر طبیعی است

برج خنک کننده از نظر ساختار در ابعاد، اندازه ها و اشکال مختلفی ساخته و عرضه می شود.

یکی از انواع برج خنک کننده از نظر ظاهر،برج خنک کن مکعبی است.

برج خنک کننده مکعبی

برج خنک کننده مکعبی همانطور که از نام آن مشخص است دارای یک ساختار مکعبی است.

این برج خنک کن در بخش های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.

در برج خنک کن مکعبی می توان به منظور خنک سازی آب و سایر سیالات دیگر از مکانیسم های مختلف خنک سازی استفاده کرد.

در واقع برج خنک کن مکعبی را میتوان منطبق با مکانیسم های خنک سازی برج خنک کن تولید کرد.

برای مثال برج خنک کن مکعبی مدار باز، برج خنک کن مکعبی مداربسته و غیره.

به عبارت دیگر نحوه خنک سازی توسط این برج خنک کن کاملا مشابه سایر انواع برج خنک کن است. و بسته به نوع برج خنک کن ، اقدام به خنک سازی می نماید.

برج خنک کن مخروطی

برج خنک کن مخروطی برای اولین بار در ایران تولید گردیده و به علت استفاده زیاد از مدیا در داخل نسبت به برج خنک کن مخروطی

باعث طی مسیر طولانی تر آب و درنتیجه بهتر و بیشتر خنک شدن آب برج خنک کن گردیده و راندمان برج خنک کن را بالا خواهد برد

و به دلیل شکل مکعبی شکیل تر و استوار تر است.

مزایای استفاده از برج خنک کن مکعبی

۱- بدنه یکپارچه کامپوزیتی محکم و صلب

۲- تنوع رنگ و زیبایی در پوشش

۳-پوشش ویژه NPG  و ضد اشعه ماورا بنفش ANTI UV

۴- قابلیت تغییر محل استقرار

۵- هزینه نگهداری پایین

۶- قطعات قابل تعویض

۷- مقاوم در برابر باد و کم صدا

۸- مونتاژ دقیق سریع و آسان

۹- کارکرد سخت و راندمان بالا

۱۰- کم مصرف

۱۱- جاگیری کمتر از ۲۰ درصد نسبت به نمونه مخروطی

 

برج های خنک کن مدار بسته، و برج های خنک کننده مدار باز

هر دو نوع برج خنک کننده برای یک نوع هدف مورد استفاده قرار می گیرند اما به دو روش مختلف اقدام به خنک سازی جریان آب می نمایند.

برج خنک کن مدار بسته به شیوه ای مشابه برج خنک کن مدار باز عمل می کند به جز اینکه بار حرارتی از فرآیند مایع (سیال سرد)

به هوای محیط از طریق کویل تبادل گرما، منتقل می شود.

کویل برای مجزا کردن فرآیند مایع از هوای خارج، تمیز نگه داشتن آن و انجام آن در یک زنجیره بسته استفاده می شود.

این موجب ایجاد دو چرخه جداگانه مایع می شود:

۱٫ یک چرخه خارجی، که گردش آب را در سرتاسر کویل اسپری می کند و با هوای خارج مخلوط می کند

۲٫ یک چرخه داخلی، که در آن فرآیند گردش مایع در داخل کویل صورت می گیرد.

در طول عمل، حرارت از مدار داخلی به کویل به منظور اسپری آب و سپس به عنوان بخشی از تبخیر آب به اتمسفر منتقل می شود.

در برج خنک کن مدار بسته، و یا برج خنک کن خشک، هیچ تماسی بین سیال سرد شده و هوا وجود ندارد.

این برج خنک کن دارای دو مدار مایع جداگانه است، یکی که در آن مایع در خارج از مدار دوم ، که مجموعه ای از لوله ها است که از طریق آنها آب گرم جریان چرخشی پیدا

می کند، مجددا به گردش در می آید.

هوای جذب شده از طریق این آب آبشاری، خنک سازی تبخیری مشابه برج خنک کن مدار باز ارائه می کند.

اما همانطور که در بالا ذکر شد تفاوت این عمل در برج خنک کن مدار بسته با برج خنک کن مدار باز این است که در برج خنک کن مدار بسته آب سرد شده هیچگاه در

تماس مستقیم با هوا قرار نمی گیرد.

. برج خنک کن مخروطی

از طرح های اولیه برج خنک کن ، برج خنک کن مخروطی می باشد که برای اولین بار توسط ویلیام سباستین آمریکایی جهت خنک نمودن تولیدات شیشه خود توسط آب

صورت می پذیرفت انجام داد..

برج خنک کن مخروطی به دلیل شکل ایرو دینامیکی و ایجاد جریان طولانی در داخل برج خنک کن جهت حرکت آب بهترین راندمان خنک کردن آب را داراست و در مقابل

جریان هوای عبوری بدون مقاومت بوده و تولید صدا نمی کند.

از مزایای دیگر برج خنک کن مخروطی شرکت کمپ می توان به اشغال فضای کم نیز اشاره نمود که در بسیاری از اماکن کمک زیادی در جانمایی مناسب برج خنک کن

مخروطی شرکت کمپ می نماید.

مزایای استفاده از برج خنک کن مخروطی

۱- کم مصرف

۲-تناسب رنگ با محیط اطراف

۳- ضد جلبک و رسوب

۴- آنتی باکتریال

۵- ضد اشعه ماورا بنفش ANTI UV

۶- کم صدا

۷- مونتاژ سریع، دقیق و آسان

۸- قطعات قابل تعویض

۹- مقاومت بسیار بالا در مقابل سرما ، گرما و شرایط محیطی

۱۰- هزینه بهره برداری و نگهداری پایین

 

برج خنک کن صنعتی

همانگونه که از نام این برج خنک کن پیداست برج خنک کن صنعتی برای مجموعه های صنعتی با دبی های بسیار بالا ( دبی برج خنک کن بیشتر از  ۲۰۰۰ gpm ) مورد

استفاده قرار میگیرد.ابعاد و اندازه های برج خنک کن صنعتی نسبت به پروژه طراحی ، تولید و اجرا می گردد.

مزایای استفاده از برج خنک کن صنعتی

۱- مناسب مصارف صنعتی

۲- هزینه نگهداری پایین

۳- مدول های مونتاژ شده در کارخانه

۴- قطعات قابل تعویض

۵- مقاوم در برابر باد و کم صدا

۶- مونتاژ دقیق سریع و آسان

برج خنک کن مدار‌ بسته‌

در تمامی برج های خنک کن سیال در گردش بنا به تعریف آب می باشد.

حال اینکه بنا به‌ طراحی‌ موجود و یا هر دلیل دیگری برج خنک کن از سیال دیگری به جز آب استفاده گردد می بایستی مدار در گردش برج خنک کن‌ بسته‌ گردد

تا معمولا به دلیل گرانی سیال در گردش باعث پرت آن نگردد.

برج خنک کن مدار‌ بسته‌ شرکت کمپ در ابعاد و سایز های مختلف بنا به سفارش مشتری تولید می گردد.

آشنایی با واحدهای دما و تبدیل واحدهای دما

از مهمترین کمیت هایی که در یک سیستم اندازه گیری آن از اهمیت بالایی برخوردار است دما می باشد. در این مقاله به آشنایی با واحدهای دما و تبدیل واحدهای دما می پردازیم.

دمای یک کمیت فیزیکی است که به ما اطلاعاتی درباره مقدار سردی و گرمی یک جسم و یا محیط می دهد.

در سیستم های صنعتی دانستن دمای سیستم برای کنترل و جلوگیری از آسیب رسیدن به سیستم اهیمت زیادی دارد.

آَشنایی با واحدهای دستگاه اندازه گیری و کاربرد هر کدام از واحدها و نحوه تبدیل واحدها به یک دیگر از لزومات کار کردن با دستگاه های مختلف اندازه گیری دما است.

متداول ترین واحد های اندازه گیری دما سانتی گراد، فارنهایت و کلوین هستند. که در ادامه به تعریف و روش تبدیل این واحدها به یک دیگر می پردازیم.

سلسیوس

درجه سلسیوس واحدی برای اندازه گیری دما است. سیلسیوس را به نام سانتی گراد نیز میشناسند.

صفر درجه سانتی گراد نقطه ذوب یخ و ۱۰۰ درجه سانتی گراد نقطه بخار آب است. باید توجه داشت که صفر درجه سانتی گراد نشان دهنده نقطه ذوب یخ است نه نقطه انجماد آب.

دمای صفر مطلق برابر با ۲۷۳٫۱۵- درجه سانتی گراد است. در دمای صفر مطلق آنتروپی و آنتالپی سیستم صفر میشود. که البته رسیدن به این دما هنوز ممکن نشده است!

در این دما هیچ انرژی در جسم باقی نمی ماند. این دما را به عنوان صفر درجه کلوین می شناسند. میزان سردی این دما قابل تصور نیست و سردترین نقطه ها بر روی زمین دمایی در حدود -۴۰ ˚C یا کمتر می باشند.

واحد اندازه گیری دماس سیلسوس توسط دانشمند سوئدی به نام آندریوس سلسیوس ثبت شده است. نماد این واحد اندازه گیری C° است و مشابه درجه فارنهایت درجه بندی شده است.

این واحد اندازه گیری دما بیشتر در سیستم اندازه گیری دمای کشور انگلستان متداول است.

فارنهایت

فارنهایت یکی از واحدهای اندازه گیری دما است. این واحد عمدتا در آمریکا استفاده می شود.

این واحد اندازه گیری حدودا ۳۰۰ سال پیش توسط یک دانشمند آلمانی به نام دانیل گابریر فارنهایت معرفی شده است.

نماد این واحد اندازه گیری F° است و مقادیر دما درجه بندی شده اند.

اختلاف بین نقطه جوش و نقطه انجماد آب  ۱۸۰ درجه فارنهایت است. نقطه جوش آب ۲۱۲ درجه فارنهایت و نقطه انجماد آب در این سیستم ۳۲ درجه فارنهایت است.

در سیستم سانتیگراد تفاوت بین نقطه ذوب یخ و نقطه بخار ۱۰۰ درجه سیلسیوس است.

درجه حرارت سلسیوس و فارنهایت در ۴۰- درجه با هم تلاقی می یابند( هر دو یک دما را نمایش می دهند) که نشان دهنده این است این دما یک دمای بسیار سرد را توصیف می کنند.

کلوین

کلوین بر خلاف سانتی گراد و فارنهایت درجه بندی ندارد و دمای اندازه گیری شده را به صورت مطلق بیان می کند.

یکای کلوین یکی از یکاهای سیستم SI است.

این یکا به احترام فیزیکدان ایرلندی ویلیام تامسون، لرد کلوین؛ کلوین نام گذاری شده است.

کلوین فارنهایت گیج دما ویکا

تبدیل واحدها

تبدیل کلوین به سلسیوس

°C = K − ۲۷۳٫۱۵

تبدیل سلسیوس به کلوین

K = °C + ۲۷۳٫۱۵

تبدیل کلوین به فارنهایت

°F = (K × ۱٫۸) − ۴۵۹٫۶۷

تبدیل فارنهایت به کلوین

K = (°F + ۴۵۹٫۶۷) ÷ ۱٫۸

تبدیل سلسیوس به فارنهایت

[°F] = [°C] × ۹۵ + ۳۲

تبدیل فارنهایت به سلسیوس

[°C] = ([°F] − ۳۲) × ۵۹

maxresdefault

 

در صنعت از ترمومتر برای اندازه گیری دما استفاده میشود. معمولا بیشتر دستگاه های اندازه گیری دما را بر حسب سانتی گراد نشان می دهند.

از پرکاربردترین گیج های دما در بازار ایران می توان به مدل های زیر اشاره کرد.

برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره هر ترمومتر می توانید بر روی عکس مورد نظر کلیک کنید.

ترمومتر تلسکوپی S5550

ترمومتر تلسکوپی S5550

از کاربردهای این مدل می توان نصب در صنایع پتروشیمی و شیمیایی، صنایع گازی، محیط های تهاجمی و… اشاره کرد.

ترمومتر A51 بیمتال WIKA

ترمومتر A51 بیمتال WIKA

کاربرد این مدل ترمومتر در سیستم های تهویه و گرمایشی است.

برای بررسی دیگر مدل های ترمومترهای موجود شرکت پترو صدف می توانید به این لینک مراجعه کنید.

 

 استفاده از دیافراگم سیل

استفاده از دیافراگم سیل تجهیزی است که هنگامی که سایل خورندگی و چسبندگی بالایی دارد در سیستم نصب می شود.

در حقیقت نصب دیافراگم سیل مانع تماس مستقیم سیال با تجیهزات اندازه گیری می شود.

دیافراگم سیل چیست؟ چه زمانی نیاز به استفاده از دیافراگم سیل داریم؟ در این مقاله به بررسی ساختار و عملکرد این تجهیز جانبی فشار می پردازیم.

دیافراگم سیل ها که معمولا از متریال فلزی یا پلیمرهای ارتجاعی ساخته شده است، معمولا به صورت یک صفحه صاف یا چین خورده ساخته شده است.

مزایای نصب و استفاده از دیافراگم سیل

  • قابلیت محافظت از ابزارهای اندازه گیری فشار در شرایط نامناسب
  • توانایی بالای آنها در آب بندی

در بسیاری از دستگاه های اندازه گیری فشار، از دیافراگم بین سنسور فشار و فرآیند استفاده می شود.

این دستگاه ها یا از خاصییت جابجایی دیافراگم سیل و یا از خاصیت کشیدگی سطح آن برای اندازه گیری استفاده می کنند.

به عنوان مثال ترانسدیوسرهای خازنی، سلفی، مقاومتی و پیزوالکتریک از جابجایی که دیافراگم ایجاد می نماید برای اندازه گیری تغییرات فشار استفاده می کنند و ترانسدیوسر فشارسنج از خاصیت کشیدگی سطح دیافراگم استفاده می نماید.

اتصالات دیافراگم سیل ها

فلنجی، پیچی، جوشی ، …

متریال دیافراگم سیل

در ساخت دیافراگم سیل ها از متریال های متفاوتی استفاده شده است.

بنابراین می توان از این دیافراگم ها برای کاربردهای متفاوتی استفاده کرد. از متریال های متداول می توان موارد زیر را نام برد:

  • استنلس استیل
  • هستلوی
  • تفلون
  • مونل
  • اینکونل و…

 

در ادامه به معرفی چند مدل از دیافراگم های کمپانی ویکا می پردازیم.

‌دیافراگم سیل ویکا

دیافراگم سیل که به عنوان دیافراگم شیمیایی، دیافراگم از راه دور نیز شناخته میشود برای کاربردهایی که باید بین سنسور اندازه گیری و فرآیند فاصله باشد به کار برده می شوند.

دیافراگم سیل در یک سیستم دو وظیفه دارد:

  1. جدا سازی ابزار اندازه گیری از محیط اندازه گیری
  2. انتقال فشار به وسیله انداز گیری

قسمتی از دیافراگم که با فرآیند در تماس است با یک دیافراگم انعطاف پذیر ایزوله شده است. فضای میان دیافراگم و سنسور اندازه گیری معمولا با یک روغن پر می شود.

فشار از طریق المان الاستیک به مایع منتقل می شود و سپس از طریق مایع به سنسور اندازه گیری فشارسنج منتقل می شود.

در بسیاری از موارد میان دیافراگم و ابزار اندازه گیری یک کپیلاری در نظر گرفته می شود تا اثرات دما بر سنسور اندازه گیری را حذف کنند و یا به حداقل برسانند.

دیافراگم سیل

مقیاس های اندازه گیری فشارسنج های wika

فشارسنج های ویکا از شناخته شده ترین و پرکاربردترین تجهیز اندازه گیری فشار در صنعت ایران است. در این مقاله به بررسی مقیاس های اندازه گیری فشارسنج های wika می پردازیم.

مقیاس های اندازه گیری مانومترهای عقربه ای ویکا از استاندار EN 837 تبعیت کرده و به طور کلی به سه عامل:

  • مقیاس اندازه گیری
  • سایز صفحه
  • کلاس دقت

فشارسنج  بستگی دارد.

مقیاس

استاندارد اروپایی EN 837-1 , EN 837-3 برای طراحی صفحه با مقیاس های متحدالمرکز قواعدی را ایجاد کرده است.

مانومترهای خلاء بر طبق رنج های میلی بار درجه بندی میشوند.

سایز صفحات مانومترهای ویکا

کمپانی ویکا مانومترها را در اندازه های ۴۰,۵۰,۶۳,۸۰,۱۰۰,۱۶۰,۲۵۰ میلیمتر روانه بازار کرده است.

کلاس های دقت اندازه گیری

کلاس دقت بیانگر محدودیتهای خطای مجاز می باشد که به شکل درصد عنوان می گردند. مانومترهای این کمپانی معمولا کلاس دفت های ۰٫۱,۰٫۲۵,۰٫۶,۱,۱٫۶,۲٫۵,۴ را دارند.

مقیاس اندازه گیری

مقیاس های اندازه گیری فشارسنجهای wika که برحسب بار هستند را ذیل مشاهده میکنید.

۰…۰٫۶   ۰…۱   ۰…۱٫۶    ۰…۲٫۵    ۰…۴   ۰…۶   ۰…۱۰    ۰…۱۶     ۰…۲۵   ۰…۴۰   ۰…۶۰   ۰…۱۰۰   ۰….۱۶۰   ۰…۲۵۰   ۰…۴۰۰   ۰…۶۰۰   ۰…۱۰۰۰   ۰…۱۶۰۰

همچنین از این فشار سنج ها می توان برای اندازه گیری فشار با مقیاس میلی باری به کار برد.

۰…۱   ۰…۱٫۶    ۰…۲٫۵   ۰…۴   ۰…۶   ۰…۱۰   ۰…۱۶   ۰…۲۵   ۰…۴۰    ۰…۶۰   ۰…۱۰۰   ۰…۱۶۰   ۰…۲۵۰   ۰…۴۰۰   ۰…۶۰۰

رنج مانومترهای خلاء

مانومترهای ویکا را برای اندازه گیری فشارهای خلا نیز می توان به کار برد:

۰….۱-

۰….۰٫۶-

رنجهای وکیوم فشارسنج های ویکا برحسب میلی بار

۰…۱۰۰-            ۰…۱۰-              ۰…۱-

۰…۱۶-           ۰…۱۶۰-          ۰…۱٫۶-

۰…۲۵۰-            ۰…۲۵-          ۰…۲٫۵-

۰…۴۰۰-             ۰…۴۰-            ۰…۴-

۰…۶۰۰-            ۰…۶۰-            ۰…۶-

فشارسنج های ترکیبی برای اندازه گیری فشارهای مثبت و منفی به طور همزمان به کار میروند. محدوده های اندازه گیری این فشارسنج ها بر حسب بار عبارتند از:

-۱…۲۴   -۱…۱۵    -۱…۹   -۱…۵   -۱…۳  -۱…۱٫۵   -۱…۰٫۶

 در جدول زیر رابطه کلاس دقت و سایز صفحه مانومتر ویکا را مشاهده میکنید.

accuracy1