۵ روش تعمیر و نگهداری گیج فشار

گیج فشار آنالوگ یکی از ساده ترین، پرمصرف ترین تجهیزات اندازه گیری فشار است، تعمیر گیج فشار و نگهداری از آن موضوع بسیار مهمی است زیرا اندازه گیری غیر استاندارد کمیت فشار می تواند منجر به آسیب های جبران ناپذیر و خسارت هایی در مجموعه گردد لذا توجه به این موضوع امری بسیار مهم و حیاتی می باشد و به طور منظم باید از سلامت مانومترها اطمینان حاصل نمود.

 گیج های فشار اگرچه به آسانی کالیبره می شوند، اما به آسانی از حالت کالیبره هم خارج شده و مقادیر فشار را با خطا اندازه گیری می کنند.

به همین منظور در این مقاله به بررسی ۵ روش آموزش تعمیر مانومتر می پردازیم.

بیشترین خطا در گیج فشار به دلیل “خارج شدن از تلرانس” یا عدم “تنظیم صفر” عقربه نمایشگر است. شایع ترین علل نمایش غلط فشار در تجهیزات فشار عبارتند از:

  • خرابی یا گیر کردن عقربه
  • عدم تنظیم فشار صفر
  • فاصله زیاد اپراتور از گیج فشار
  • کالیبره نبودن یا گذشت مدت طولانی از کالیبره
  • عدم کارکرد گیج فشار

آنچه در ادامه می خوانید:

  • ۵ روش تنظیم گیج فشار
  • نکاتی که باید قبل از تنظیم یا تعمیر فشارسنج در نظر بگیرید
  • نحوه تشخیص خطای گیج فشار و روش تنظیم آن
  • روش بازرسی گیج فشار
  • تجهیزات کاربردی برای تعمیر فشارسنج ها

گیج های فشار کاربردهای مختلفی دارند، بنابراین طراحی و روش ساخت آن ها تنوع زیادی دارد. در ادامه به بررسی تنظیمات مدل های مختلف می پردازیم.

عوامل خرابی گیج فشار

شایع ترین علل خارج شدن گیج های فشار از کالیبره عبارتند از:

  • تغییر در ارتفاع و دما (به علت تغییر در عوامل محیطی)
  • تغییر حالت لوله بوردون به علت وارد شدن فشارهای بیش از حد
  • استفاده زیاد از گیج فشار
  • تماس با دما یا ارتعاشات بسیار بالا
  • خرابی یا مسدود شدن قسمت های مکانیکی

گیج فشار

نکاتی که قبل از تنظیم یا تعمیر گیج فشارسنج در نظر بگیرید

خطای فشارسنج را در حین کالیبراسیون با مقایسه مقادیر نمایش داده شده در گیج فشار با فشارسنج مرجع (کالیبره) می توان محاسبه کرد.

خطای گیج فشار برابر است با تفاضل مقادیر خوانده شده از مقدار استاندارد مرجع.
اگر خطای گیج فشار با توجه به استانداردهای سیستم قابل قبول نباشد یا مقدار بزرگی باشد، باید گیج فشار را تنظیم کرد.

در چه صورتی تعمیر گیج فشار انجام نمی شود؟

  • نشتی سیال یا خوردگی در بدنه آن
  • آسیب در رزوه یا سوکت ورودی
  • اختلاف ۱۰ درصدی مقادیر با مقدار واقعی
  • حرکت بیشتر از ۲۵ درصد عقربه از نقطه صفر (قرار نداشتن عقربه بر روی صفر در حالتی که تحت فشار نیست)

وقتی یکی از حالت های بالا رخ دهد معمولا گیج فشار قابل تعمیر نیست!

۵ روش برای تنظیم و تعمیر مانومتر فشار

روش تنظیم مانومتر به روش ساخت آن بستگی دارد، در ادامه به بررسی بعضی از روش های متداول تر می پردازیم:

  • باز کردن خروجی vent برای تخلیه فشار
  • باز کردن شیشه یا روکش پلاستیکی و خارج کردن عقربه و تنظیم آن
  • چرخاندن پیچ تعبیه شده و تنظیم عقربه
  • تنظیم دکمه تعبیه شده در بعضی مدل ها
  • تنظیم پیچ تعبیه شده در کنار عقربه گیج فشار

۱-باز کردن دریچه vent برای خروج فشار

ساده ترین روش تنظیم گیج فشار استفاده از vent است. به دلیل تغییر ارتفاع و دما، در داخل گیج، فشاری ایجاد می شود که باعث جابه جایی عقربه از صفر می شود. برای خروج این فشار، باید دریچه vent را باز کنید. بعد از تخلیه فشار، دریچه را به حالت اول باز گردانید تا مانع از نشتی روغن و آسیب به گیج شوید.

۲-شیشه محافظ را باز کرده و عقربه را خارج کنید

در این روش ابتدا شیشه یا قاب پلاستیکی محافظ را باز کرده و سپس عقربه جدا می شود. از این روش معمولا برای تنظیم عقربه در گیج های فشار خشک (بدون روغن) که آب بندی دائمی ندارند استفاده می شود.

البته در مواردی که گیج فشار روغنی است در ابتدا باید روغن را خالی و سپس شیشه محافظ را باز کرد.

گیج های فشار روغنی معمولا با روغن سیلیکون یا گلیسرین پر می شود. اگر روغن گیج فشار را تخلیه کردید حتما باید مجددا گیج را پر کنید و یا در حالتی که فشارسنج نشتی روغن دارد باید روغن تخلیه شده جایگزین شود.

برای اینکه خرید گیج فشار مورد نظرتان  با اطمینان انجام شود و مدت زمان طولانی از گیج فشارسنج خود استفاده کنید باید مشخصات فنی مانومتر دقیقا مطابق نیاز شما باشد در این راستا مشاورین فنی به سرعت می توانند شما را راهنمایی کرده و در ادامه تجربه خرید موفقی را تجریه کنید.

۸ دلیل شایع خرابی گیج فشار

شکسته شدن و خرابی گیج های فشار باعث اشتباه در اندازه گیری مقادیر می‌شود و این اشتباه ممکن است باعث حوادث بسیار خطرناک و خرابی سیستم شود.

شما به راحتی می‌توانید از موارد بسیاری که باعث خرابی گیج های فشار می‌شوند جلوگیری کنید و همچنین با رعایت نکات ریزی مانع از آسیب های بیشتر به مانومتر و تجهیزات اندازه گیری فشار شوید.

در بعضی از کارخانه های بزرگ یا تجهیزات پالایشگاهی صدها یا حتی هزاران عدد از انواع مختلف گیج فشار نصب شده است، در این سیستم ها خرابی یا شکسته شدن بعضی از گیجها به معنای نگهداری نامناسب تجهیزات نیست.

اما در سیستم های بسیاری گیج های فشار به علت استفاده نادرست و یا بیش از حد در شرایط نامناسب خراب می شوند. در ادامه شایع ترین دلایل خرابی گیج های فشار را نام برده و راه حل های مناسب برای جلوگیری از این آسیب ها را بررسی خواهیم کرد.

شما با مطالعه این مقاله می‌توانید با کمترین هزینه و بیشترین بازدهی از خراب شدن مانومترها جلوگیری کنید و یا اگر در سیستمی مانومتر خرابی دارید می توانید آنرا رفع کنید.

عوامل خرابی گیج فشار

۱- دماخرابی گیج فشار

دمای بسیار بالا یا بسیار پایین تاثیر منفی بر روی گیج های فشار و سایر تجهیزات ابزار دقیق دارد. مانومتری که برای این شرایط دمایی طراحی نشده است، در مدت زمان کوتاهی دچار نقص فنی می شود.

هر گیج فشاری برای نصب در محدوده دمایی محیطی Ambient Temperature و محدوده دمایی فرآیندی Process Temperature مشخصی طراحی شده است. بنابراین قبل از خرید هر گیج فشاری ابتدا دمای مجاز آن را چک کنید.

در شرایطی که دمای فرآیند بالاتر از محدوده مجاز است می توانید از تجهیزات جانبی فشار خنک کننده برای جلوگیری از آسیب به مانومتر استفاده کنید.

خرابی گیج فشار۲- لرزش مکانیکی

مطالعات نشان‌ داده‌ است که عامل اصلی خرابی فشارسنج در کارخانه های تولیدی لرزش است. لرزش مکانیکی به دو علت اثرات منفی در گیج فشار می گذارد.

  1. خواندن دقیق مقادیر فشار و تعیین موقعیت دقیق عقربه ، در شرایط لرزش دشوار است.
  2. لرزش مداوم باعث حرکت عقربه از روی صفر (خارج شدن گیج از کالیبره) می شود و باعث خطا در اندازه گیری فشار می شود.

گیج های فشار متنوعی برای نصب در سیستم های با لرزش زیاد طراحی شده‌اند. یکی از بهترین راه حل ها برای جلوگیری از خرابی گیج های فشار در لرزش های بالا، استفاده از مدل های روغنی است.

در گیج فشار روغنی، روغن اجزای داخلی مانومترها را کاملا پوشش می‌دهد و مانع از انتقال لرزش به اجزای مانومتر می‌شود و نهایتا عمر مفید گیج فشار افزایش می‌یابد.

لرزش علاوه بر کاهش عمر گیج فشار، در مواردی باعث شکسته شدن لوله بوردون نیز می‌شود و ممکن است سیال فرآیند از گیج فشار خارج شود.

۳- فشار بیش از حد Overpressureخرابی گیج فشار

گیج های فشار برای مانیتور فشار سیال در فرآیندها نصب می‌شوند. معمولا رنج کاری بالاتری از ماکسیمم فشار فرآیند دارند. اما در شرایطی که پمپ خاموش یا روشن می شود، شیرهای ورودی و خروجی باز و‌ بسته‌ می شوند یا سیال ناگهانی جاری می شود، فشار بیشتری از مقدار همیشگی به گیج فشار وارد می شود.

یک راه محافظت از گیج فشار در این شرایط نصب تجهیزات جانبی مانند اسنابر یا شیر سماوری است. همچنین می توان گیج فشاری با رنج کاری بالاتری از Overpressure در سیستم نصب کرد تا مانع از خرابی گیج فشار شد.

۴- پالس فشارخرابی مانومتر

شرایطی را که  Overpressure به صورت تناوبی به گیج فشار وارد شوند، پالس فشار تعریف می کنیم. متداول ترین راه برای جلوگیری از آسیب به گیج فشار در این شرایط استفاده از اسنابر فشار و یا شیر سماوری است.

۵- سیال خورنده

خرابی مانومتر

سیال بسیاری از فرآیندهای صنعتی‌‌ خورنده‌‌ هستند، و گیج فشار به کار رفته در آنها باید در مقابل سیال های خورنده مقاوم باشد.

لوله های بوردون در تماس با مایعات پرخطر، ممکن است از بین‌ رفته‌ و مایعات را آزاد کنند. بنابراین باید مانومتری را انتخاب کنید که نسبت به سیال فرآیند مقاوم باشد، تا عمر مفید فشارسنج کاهش نیابد.

یک راه دیگر برای محافظت از گیج فشار در برابر مایعات و گازهای خورنده استفاده از دیافراگم سیل است. دیافراگم مانع از ورود سیال خورنده به قسمت های داخلی گیج فشار می‌شود.

۶- انسداد

خرابی فشارسنج

انسداد یا گرفتگی یک وضعیت خطرناک برای گیج های فشار است. به خصوص در سیستم‌هایی که سیال ممکن است دچار یخ زدگی یا تبلور شود.‌ گیج های فشاری که دچار انسداد می‌شوند در اصطلاح freeze up – یخ زده می‌نامیم.

‌گیج فشار یخ‌ زده‌، فشار سیستم را به درستی نمایش نمی‌دهد. به طور مثال ممکن است سیستم تحت فشار بسیار زیادی باشد، اما مقدار فشار کوچکی نمایش‌ داده‌ شود.

بهترین راه حل برای جلوگیری از انسداد گیج فشار، استفاده از دیافراگم سیل است. دیافراگم سیل مانع از ورود ذرات معلق در سیستم های شامل آلاینده به گیج فشار می‌شود.

۷- نصب و استفاده نادرستخرابی گیج فشار

نصب نادرست گیج فشار یا عدم انتخاب گیج فشار مناسب در فرآیندها اشتباهات بسیار فاحشی هستند. به طور مثال ممکن است در سیستمی فشار روغن ۱۰۰ psi باشد و اپراتور از گیج فشار ۱۰۰ psi استفاده کند. یعنی فشارهای پالسی و overpressure را در نظر نگیرد. در این حالت عمر مفید گیج فشار به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد.

۸- بخارخرابی مانومتر

فرآیندهای صنعتی بسیاری از بخار، به خصوص بخار فشار بالا استفاده می کنند. اگر بخار وارد گیج فشار شود، به اجزای داخلی آن آسیب وارد می کند. بخار علاوه بر خرابی گیج فشار، باعث افزایش خطرات محیطی می شود.‌ برای جلوگیری از ورود بخار به گیج فشار می توان از سیفون استفاده کرد.

برای مشاهده و بررسی تخصصی گیج فشار کلیک کنید. برای دریافت قیمت گیج های فشار متناسب با مشخصات فنی فرآیند می توانید با کارشناسان خبره ما تماس حاصل فرمائید.

اگر شما تجربه دیگری در این خصوص دارید برای ما دیدگاه ثبت کنید تا ما و همکاران از تجربه شما بهره مند شویم.

مطالعه فراتر در

https://www.wika.us/solutions_common_reasons_for_gauge_failure_en_us.WIKA

ترمومتر یا دماسنج چیست؟

ترمومتر Thermometer که معادل فارسی آن گیج دما یا دماسنج است از دو کلمه یونانی ترمو Thermo به معنای گرما و متر Meter به معنای اندازه گیری تشکیل شده است.
دماسنج وسیله ای است که برای اندازه گیری دما یا تغییرات آن به کار می رود. امروزه در ساخت دماسنج ها از روش های مختلفی استفاده می شود.

این تنوع گاهی باعث سردرگمی و سخت شدن انتخاب می شود. این مقاله یک راهنمای کلی برای انتخاب و خرید ترمومتر و گیج های دما است تا فرآیند خرید این محصول ساده تر شود. آنچه در ادامه میخوانید:

  • تاریخچه ساخت ترمومتر
  • دسته بندی ترمومترها بر اساس کاربرد
  • دسته بندی ترمومترها بر اساس عملکرد
  • روش های اندازه گیری دما
  • کاربرد انواع ترمومترها
  • معرفی ترمومترهای پر فروش در ایران به ویژه برند ویکا

تاریخچه ساخت ترمومتر

ترمومتر پزشکی

امروزه در هر خانه و کارگاهی یک دماسنج برای اندازه گیری یا ثبت دما نگهداری می شود. اما آیا تا به حال به تاریخچه ساخت آن فکر کرده اید؟
یکی از اولین ابزارهایی که برای اندازه گیری دما طراحی شد، ترموسکوپ بود. افراد بسیاری همچون گالیله به صورت همزمان به طراحی دماسنج می پرداختند، اما اولین کسی که دماسنج ها را مقیاس بندی کرد Santorio Santorio بود.

مطابق اطلاعات دانشگاه آکسفورد، سانتوریو دستگاه های مختلفی برای اندازه گیری دما طراحی کرده بود، اما مقادیری که نمایش میدادند با یکدیگر تناقض داشتند و معادل سازی اعداد به دست آمده زمان زیادی طول می کشید. (۱۶۰۰-۱۷۰۰)
فارنهایت Gabriel Fahrenheit با الهام از دماسنج های اختراع شده در سال های بعد از ۱۶۰۰، در سال ۱۷۱۴ موفق به ساخت دماسنج های خاصی شد که با استفاده از جیوه یا نقره به جای الکل مقادیر دما را با سرعت بالاتری نمایش می دادند.

زمان کوتاهی بعد از آن، بورهاوو Hermann Boerhaave و دانش آموزش Anton de Haen از دماسنج اختراع شده فارنهایت در کاربردهای پزشکی استفاده کردند. Anton de Haen معتقد بود که با استفاده از دماسنج می توان ارتباطی بین تب، لرز و افزایش سرعت نبض در بدن پیدا کرد.
با این حال دماسنج ها تا سال ۱۸۶۸ به علم پزشکی راه پیدا نکرد، تا اینکه در این سال Carl Wunderlich مطالعه ای در رابطه با محدوده دمای سالم بدن انسان منتشر کرد.

دماسنج به کار رفته در این مطالعات با بیست دقیقه قرار گرفتن در زیر بغل، دما را تعیین می کرد.

دو سال قبل از این اثبات Thomas Clifford Albutt یک روش پورتابل برای اندازه گیری دما طراحی کرده بود که در پنج دقیقه مقادیر را ثبت می کرد و آغازی بر عصر مدرن دماسنج های پزشکی بود.

ترمومتر صنعتی

گرما برابر با مقدار انرژی در بدن یا ماده تعریف می شود، بنابراین هر چقدر مقدار انرژی بیشتر باشد، یک جسم داغتر می شود. بر خلاف خصوصیات فیزیکی یک جسم مانند جرم یا طول، اندازه گیری دما در گذشته دشوار بود و بیشتر روش های اندازه گیری دما به صورت غیرمستقیم و بر حسب اثراتی که بر اجسام دیگر داشتند، بود.

سنسور دما بی متال چه زمانی اختراع شد؟

سنسور دما بی متال در اواخر قرن نوزدهم اختراع شد. این سنسور از دو نوار فلزی با ضریب انبساط متفاوت ساخته شد. تغییر دما باعث ایجاد انحنا در نوار بی متال می شود. از بی متال در انواع ترموستات یا گیج های نمایش دهنده دما می توان استفاده کرد. اگرچه دقت این دماسنج ها در مقایسه با سایر مدل های طراحی شده کمتر است اما به دلیل قیمت ترمومتر ارزان تر، کاربرد بیشتری در ساخت ترمومترهای صنعتی دارند.

مقیاس بندی دما

در سال ۱۶۶۴، Robert Hooke پیشنهاد کرد که نقطه انجماد آب صفر در نظر گرفته شود و سایر مقادیر دما بر اساس آن اندازه گیری شود. تقریبا در همین زمان، Ole Roemer دو نقطه ثابت انجماد هوک و آب جوش را در نظر گرفت و مقادیر بین آن ها را تقسیم بندی کرد.
زمانی که کلوین دماسنج الکلی-جیوه ای را ساخت، متوجه شد که نیاز به درجه بندی دما دارد.

فارنهایت دمای نقطه انجماد آب نمک را ۳۰ درجه و نقطه جوش آن را ۱۸۰ درجه بالاتر از آن در نظر گرفت. پس از این قرار داد، فارنهایت تصمیم گرفت که از آب خالص استفاده کند. آب خالص در دمای ۳۲ درجه فارنهایت یخ می زند و در دمای ۲۱۲ درجه فارنهایت به جوش می آید.
یک قرن بعد، Anders Celsius محدوده ۰ تا ۱۰۰ را پیشنهاد کرد که امروز این مقیاس بندی را با نام خود او می شناسیم.

با مشاهده مزایای یک دمای ثابت در یک انتها، ویلیام تامسون و بعد از او لرد کلوین، صفر مطلق را برای شروع سیستم سلسیوس پیشنهاد کردند. این پیشنهاد باعث ایجاد مقیاس کلوین شد که امروزه در کتاب های علمی مورد استفاده قرار می گیرد.

دما چیست؟

دما چیست

طبق تعریف، مقدار گرمای ساطع شده از یک جسم به سرعت و تعداد اتمها و مولکولهای در حال حرکت آن بستگی دارد. با افزایش سرعت حرکت اتم ها و مولکول ها، دما افزایش می یابد و هر چه تعداد اتم ها و مولکول های در حال حرکت بیشتر باشد، گرمای جسم سریع تر انتقال پیدا می کند.

انواع ترمومتر

ترمومترها را به روش های مختلفی می توان دسته بندی کرد، در ادامه دسته بندی انواع ترمومتر بر اساس کاربرد و ساختار را توضیح می دهیم.

دسته بندی ترمومترها بر اساس کاربرد:

  • ترمومتر خانگی
  • ترمومتر پزشکی
  • ترمومتر صنعتی

دسته بندی ترمومترها بر اساس ساختار:

  • ترمومتر آنالوگ
  • ترمومتر دیجیتال

ترمومتر خانگی

اندازه گیری دما در منازل مسکونی به دلایل متعددی انجام می شود:

  • تعیین دمای محیط خانه و نگهداری دما در محدوده مطلوب با توجه به شرایط جوی
  • اندازه گیری دمای مواد غذایی در پخت و پز
  • کنترل دمای بدن افراد و اندازه گیری تب

که هر کدام از کاربردهای ذکر شده نیاز به یک مدل دماسنج خاص دارد.

دماسنج پزشکی

لزوم اندازه گیری دمای بدن افراد در شرایط بیماری بر هیچ کس پوشیده نیست. دمای نرمال بدن انسان معمولا در محدوده ۳۶°C تا ۳۷°C است. اگر دمای بدن افراد بیشتر از این مقدار باشد، نشانه بیماری یا عفونت است و شخص باید برای درمان اقدام کند.

معمولا برای تعیین دمای بدن از دماسنج های شیشه ای الکلی یا دماسنج مادون قرمز استفاده می شود.

دماسنج صنعتی

در هر فرآیند صنعتی برای افزایش ایمنی سیستم، دما باید به صورت پیوسته مانیتور شود. از مهمترین سیستم های صنعتی می توان موارد زیر را نام برد:

  • صنعت پالایش و حفاری نفت و گاز
  • صنایع شیمیایی و پتروشیمی
  • صنعت ماشین سازی
  • پلاستیک سازی
  • دارو سازی
  • صنعت غذا و نوشیدنی
  • تهویه مطبوع
  • کمپرسور
  • سیستم های اتوماسیون
  • و …

اگر دما در سیستمی بالاتر از محدوده استاندارد باشد، ممکن است علاوه بر آسیب مالی، خطرات جانی نیز در پی داشته باشد و به اپراتور انسانی آسیب بزند.
معمولا در فرآیندهای صنعتی از دماسنج های عقربه ای استفاده می شود.

دماسنج آنالوگ

دماسنج های آنالوگ مدل های متنوعی دارند و با روش های متفاوتی مقادیر دما را اندازه می گیرند. از شناخته شده ترین دماسنج های آنالوگ در بازار ایران می توان موارد زیر را نام برد:

  • دماسنج عقربه ای بی متال
  • دماسنج عقربه ای گازی
  • دماسنج شیشه ای الکلی
  • دماسنج شیشه ای جیوه ای

یکی از مهمترین دلایل محبوبیت دماسنج آنالوگ با توجه به تاریخچه طولانی مدت آنها، قیمت مقرون به صرفه و تنوع مدل های عرضه شده است.

دماسنج دیجیتال

با پیشرفت تکنولوژی، روش های متنوعی برای اندازه گیری دیجیتال دما طراحی شد. دماسنج های لیزری، مادون قرمز و … دما را به صورت دیجیتال و با دقت بالایی اندازه گیری می کنند. اگرچه اندازه گیری دیجیتال دما، برای افراد آسان تر است اما به دلیل قیمت بالاتر کمتر از دماسنج های آنالوگ به کار می روند.

دماسنج بی متالدماسنج بی متال

دماسنج بی متال از دو نوار فلزی تشکیل شده است که دما را به جابه جایی مکانیکی تبدیل می کند. بی متال، از دو نوار یا ورق فلزی متفاوت تشکیل شده است، که هر فلز ضریب انبساط حرارتی متفاوتی دارد.
ضریب انبساط حرارتی هر فلز با فلزی دیگر متفاوت است و نشان دهنده رابطه بین تغییر فیزیکی و درجه حرارت است.
انبساط یا انقباض فلزات به ضریب دما بستگی دارد، اگر دمای دو فلز به اندازه یکسانی تغییر کند، تغییرات ابعاد فیزیکی هر فلزی با فلز دیگر متفاوت است.

چه فلزاتی در ساخت بیمتال استفاده می شوند؟

فلزات به کار رفته در ساخت بیمتال، معمولا استیل و مس یا استیل و برنج است که به صورت طولی به یکدیگر وصل می شوند و با اعمال گرما با سرعت های متفاوتی انبساط پیدا می کنند.
اختلاف در انبساط باعث می شود در صورت گرم یا سرد شدن، نوار فلزی به یک سمت خم شود. که این خمیدگی متناسب با دما است و باعث حرکت عقربه در صفحه درجه بندی شده می شود.

برای افزایش دقت ترمومترهای بی متال چه کاری می توان کرد؟

برای افزایش دقت ترمومترهای بی متال می توان طول نوارهای فلزی را افزایش داد و به صورت سیم پیچی شده طراحی کرد. از مزایای دماسنج های بی متال می توان به قیمت ارزان، طراحی ساده و عمر بالا اشاره کرد. با توجه به طراحی تمام مکانیکی، از این دماسنج تنها برای نمایش دما در لحظه می توان استفاده کرد.

کاربردهای متداول دماسنج های بی متال

  • صنعت غذا و نوشیدنی
  • صنایع پتروشیمی و شیمیایی
  • سیستم آب و فاضلاب
  • سیستم دیگ بخار

ترمومتر گازی

ترمومتر گازی یا دماسنج گازی، وسیله ای برای اندازه گیری دما با استفاده از مقدار ثابتی گاز محصور شده است. در ساخت این مدل دماسنج ها معمولا از گاز هیدروژن یا هلیوم استفاده می شود.
ترمومتر گازی، دما را بر اساس فشار و حجم گاز محبوس اندازه گیری می کند. گاز هلیوم با حجم ثابت، در دماسنج پر می شود و با لوله ای نازک به دستگاه اندازه گیری فشار متصل می شود. تغییرات دمای گاز، باعث تغییر فشار گاز می شود. در واقع دماسنج گازی مقدار تغییرات فشار را اندازه گیری و نمایش می دهد.

ترمومتر گازی را می توان برای اندازه گیری دمای ۲ تا ۱۳۰۰ درجه کلوین به کار برد. و حداکثر دقت این دماسنج ها وابسته به دمای اندازه گیری شده دارد.
این دماسنج ها با استفاده از مقیاس دمایی ترمودینامیک مقیاس بندی می شوند، بنابراین می توان به عنوان گیج دمایی مرجع از آن ها استفاده کرد.

مزایای ترمومترهای گازی

  • دقت بالا
  • طیف اندازه گیری گسترده
  • حساسیت بالا
  • مستقل از نوع گاز به کار رفته
  • عملکرد عالی در دمای پایین

معایب ترمومتر گازی

  • عملکرد کند
  • ابعاد بزرگ

کاربرد دماسنج گازی

  • نیروگاه
  • کارخانه های صنعتی
  • پالایشگاه و پتروشیمی
  • مواد غذایی و دارویی

 

 

دماسنج جیوه ای

دماسنج جیوه ای

در دماسنج جیوه ای، یک لوله شیشه ای با جیوه پر می شود و لوله را بر حسب مقیاس های دمایی درجه بندی می کنند.. با تغییر دما، جیوه منبسط و منقبض می شود و مقدار دما را با توجه به تغییر حجم جیوه در لوله می توان اندازه گیری کرد.
دماسنج های جیوه ای برای تعیین درجه حرارت بدن، مایعات و بخار به کار می رود. از این سری دماسنج ها در کاربردهای خانگی، آزمیشگاهی، پزشکی و صنعتی می توان استفاده کرد.

مزایا دماسنج جیوه ای

  • دقت بالا
  • قابل اطمینان

معایب دماسنج جیوه ای

  • مضرات جیوه بر هیچ کسی پوشیده نیست. استنشاق بخار جیوه خطرناک است، و تماس آن با پوست بسیار مضر است. همچنین تمیز کردن جیوه از روی پوست دشوار است و به راحتی سطوح دیگر را آلوده می کند.
  • جیوه نسبت به الکل نقطه انجماد کمتری (منفی ۳۹ درجه سانتیگراد) دارد، بنابراین نمی توان از آن در نقاط سرد استفاده کرد.

اگر نیاز به دقت بالایی ندارید، خرید دماسنج الکلی ارزان تر و کم خطرتر است.

کاربرد دماسنج جیوه ای

  • نیروگاه های و سیستم های لوله کشی
  • مخازن و تانک های شیمیایی
  • تجهیزات گرمایشی و سرمایشی
  • کارخانه های مواد غذایی
  • نان پزی و شیرینی پزی
  • نفت و پتروشیمی
  • تولید برق

دماسنج الکلی

دماسنج الکلی ساختار و عملکردی مشابه با دماسنج جیوه ای دارد. برعکس دماسنج شیشه ای جیوه ای، مایع داخلی دماسنج الکلی کمتر سمی است و به سرعت هم تبخیر می شود. در دماسنج های الکلی، معمولا اتانول به دلیل هزینه پایین و خطر کم در صورت شکستگی بیشتر به کار می رود.

مزایای دماسنج الکلی

  • نقطه انجماد پایین (منفی ۱۱۴ درجه سانتی گراد)
  • کم خطر
  • قیمت مقرون به صرفه

معایب دماسنج الکلی

  • پایداری پایین
  • ترکیب پذیری الکل
  • تبخیر الکل در محفظه
  • نقطه جوش پایین ( ۶۰ درجه سانتی گراد)

کاربرد دماسنج الکلی

  • آزمایشگاه
  • خانگی
  • پزشگی

دماسنج مادون قرمز

‌دماسنج مادون قرمز یا ترمومتر لیزری چیست؟

دماسنج ها را می توان به دو دسته کلی تماسی و غیرتماسی طبقه بندی کرد. دماسنج های بی متال، الکلی، گازی و جیوه ای از سری دماسنج های تماسی هستند که برای اندازه گیری دما باید سنسورشان با جسم در تماس باشد. مزیت اصلی دماسنج های تماسی دقت بالا و قیمت پایین است.

مدت زمان اندازه گیری دما، در یک دماسنج تماسی معمولا زمان بر است، همچنین این دماسنج ها برای تعیین دما باید در یک نقطه ثابت قرار گیرند و در تماس مستقیم با جسم باشند.
موارد ذکر شده باعث محدودیت استفاده از این دماسنج ها در بعضی از سیستم ها می شود. در شرایطی که استفاده از دماسنج های تماسی امکان پذیر نیست، راه حل جایگزین به کار گیری دماسنج مادون قرمز است.

‌دماسنج مادون قرمز چگونه عمل می کند؟

دماسنج مادون قرمز از تابش الکترومغناطیسی برای اندازه گیری دما به صورت غیرتماسی استفاده می کند. دماسنج های مادون قرمز، که به اسم پیرومتر نیز شناخته می شوند، در بسیاری از صنایع و محیط ها به کار می روند.
این دماسنج ها معمولا در سیستم هایی که نیاز به اندازه گیری سریع دما است یا در فرآیندهایی که سنسورهای دمای معمولی به راحتی قابل استفاده نیستند، کاربرد دارند.

کاربرد دماسنج های مادون قرمز در صنعت

دماسنج های مادون قرمز تنوع بالایی دارند و برای هر شغل و هر زمانی قابل استفاده هستند. برخی از کاربردهای ترمومتر مادون قرمز عبارتند از:

  • بررسی دمای تجهیزات مکانیکی
  • بازرسی پنل های برقی و مدار شکن
  • کنترل و کالیبراسیون دمای بخاری و اجاق گاز
  • سیستم آتش نشانی
  • تحقیق، توسعه و نظارت بر مواد در فرآیند گرمایش و سرمایش
  • بررسی دما در تعمیر و نگهداری خودکار

معرفی ترمومترهای پرفروش در بازار ایران

برند شناخته شده Wika انواع تجهیزات اندازه گیری فشار و دما را روانه بازار کرده که در این بخش به بررسی پرکاربردترین ترمومتر ویکا در بازار ایران می پردازیم.
با توجه به اینکه دما یکی از مهمترین مقادیری است که باید به صورت مداوم در صنایع مانیتور شود. برای اندازه گیری دما روش های متنوعی تا کنون طراحی شده است. معمولا در سیستم های صنعتی از دماسنج های بی متال یا گازی ویکا استفاده می کنند.

دماسنج بی متال مدل ۵۲ ویکادماسنج ویکا

دماسنج های این سری طراحی های مختلفی دارند. اما پرفروش ترین آنها دماسنج بی متال اتصال از پشت مدل A52 و دماسنج بی متال اتصال از زیر مدل R52 است که مقادیر دما را به صورت آنالوگ نمایش می دهند.
متریال به کار رفته در ساخت این مدل استنلس استیل است، بنابراین می توان از آن در صنایع شیمیایی و اندازه گیری دمای سیال های خورنده استفاده کرد. این سری در اندازه های ۲۵ تا ۱۶۰ میلی متر قابل سفارش است و رنج دمایی منفی ۳۰ درجه تا ۵۰۰ درجه را پوشش می دهد.

دماسنج تلسکوپی ویکا

دماسنج تلسکوپی مدل S55

دماسنج ویکا مدل S55 مشابه مدل قبلی با روش بی متال مقادیر دما را اندازه گیری می کند، با این تفاوت که صفحه این دماسنج قابل تنظیم است و به صورت دستی می توان آن را در موقعیت های مختلفی تنظیم کرد تا اپراتور به راحتی مقادیر دما را مشاهده کند.
مشابه سری ۵۲، متریال به کار رفته در ساخت این مدل استنلس استیل است و برای اندازه گیری محدوده دمای منفی ۷۰ تا ۶۰۰ درجه می توان از آن استفاده کرد.

دماسنج عقربه ای ویکا

دماسنج مدل A50

اگر فرآیندی با سیال غیرخورنده دارید، می توانید این مدل را برای اندازه گیری دما نصب کنید. این سری با بدنه استیل و دنباله برنجی با قیمت مقرون به صرفه‌ای در بازار عرضه شده است.
برای بررسی فنی و لیست قیمت دماسنج  ها می توانید به این لینک مراجعه کنید.

ترمومتر پکنز

اگر به دنبال خرید دماسنج عقربه ای با قیمت و کیفیت خوبی هستید، یکی از بهترین برندها در بازار ایران، پکنز است. این کمپانی ترک، تجهیزات اندازه گیری متنوعی به بازار عرضه کرده است که نیاز سیستم های صنعتی را پوشش می دهد. می توانید برای مشاهده به محصولات پکنز مراجعه کنید.
برای دریافت قیمت و اطلاعات فنی کالاهای موجود می توانید با شماره های ما تماس حاصل فرمائید.
منابع

‌ترانسمیتر فشار

‌ترانسمیتر فشار همچون گیج فشار در صنایع و فرآیندهای صنعتی بسیاری کاربرد دارد. این تجهیزات ابزار دقیق  کمیت مکانیکی را به کمیت الکتریکی تبدیل می کنند.
انتخاب ترانسمیتر مناسب از بین برندها و ویژگی های متعدد این محصول نیاز به شناخت از نحوه عملکرد‌ ترانسمیتر فشار و برای داشتن کارایی بیشتر انتخاب ترانسمیتر مناسب صورت پذیرد.

به همین منظور ما در این مقاله در ابتدا به معرفی ترانسمیتر و ساختار آن و سپس به بررسی انواع و مدل های پرفروش تر در بازار ایران می پردازیم تا با دیدگاهی جامع و کامل انتخاب درستی برای تهیه و نصب و ابزار دقیق انجام شود.

آنچه در ادامه میخوانید:

  • ‌ترانسمیتر فشار چیست؟
  • ‌ترانسمیتر اختلاف فشار
  • ساختار‌ ترانسمیتر فشار
  • انواع ترانسمیترهای فشار
  • کاربرد، مزایا و معایب
  • معرفی مدل ها و برندهای محبوب در بازار ایران
  • معرفی ترانسمیترهای پرفروش ویکا
  • تجهیزات جانبی سنسور فشار

‌ترانسمیتر فشار چیست؟

سنسور یا‌ ترانسمیتر فشار، وسیله ای است که فشار مایعات، گازها و سیال های دیگر را اندازه گیری می کند. ترنسمیتر فشار معمولا برای اندازه گیری فشار در داخل ماشین آلات صنعتی به منظور هشدار به اپراتور قبل از وقوع فاجعه و یا برای پایش میزان فشار سیالات در فرآیندها نصب می شود.

سنسور فشار کاربردهای مختلفی دارد، اما بیشتر کاربرد آن در صنایع اتوماسیون صنعتی و کارخانه های صنعتی است. در مجموع می توان گفت که ترنسمیترها کاربرد مشابهی با گیج های فشار دارند و نصب آنها در سیستم های مختلفی ضروری است.

ترنسمیتر فشار برای کنترل و مانیتور فشار در هزاران سیستم کاربردی روزانه به کار می روند. سنسورهای فشار را می توان برای اندازه گیری جریان مایع و گاز، سرعت، سطح و ارتفاع آب به صورت غیر مستقیم به کار برد.

از دیگر نام های رایج ترانسمیتر فشار در بازار و سیستم های صنعتی موارد زیر را می توان نام برد:

  • ترانسدیوسر فشار
  • سنسور فشار
  • شاخص و پیزومتر
  • فشارسنج

سنسورهای فشار در فناوری، طراحی، عملکرد، کاربرد و قیمت با هم متفاوت هستند. همچنین بعضی از مدل ها برای اندازه گیری فشارهای دینامیک و فرآیندهایی با سرعت تغییر بسیار بالا طراحی شده اند.

بنابراین در هنگام خرید این تجهیز اندازه گیری باید موارد متعددی را در نظر بگیرید.

‌ترانسمیتر اختلاف فشار

‌ترانسمیتر اختلاف فشار مانند گیج اختلاف فشار برای اندازه گیری تفاوت فشار بین دو نقطه متفاوت از یک فرآیند یا تفاوت فشار در دو فرآیند متفاوت به کار می رود. ترانسمیتر تفاضلی معمولا  در سیستم های فیلتر، سیستم های صنعتی، بویلر و خنک کننده، تجهیزات پزشکی و … نصب می شود.

 مشاهده و بررسی مشخصات فنی ترانسمیتر اختلاف فشار یا ترانسمیتر تفاضلی 

ساختار‌ ترانسمیتر فشار

در سال ۱۸۵۶ Lord Kelvin  گزارش کرد که مشخصات هادی های مس و آهن در معرض فشار مکانیکی تغییر کرده و مقاومت الکتریکی تولید می کنند.

در سال ۱۸۸۰ برادران Pierre و Jacques Curie متوجه شدند که کریستال هایی مانند کوارتز یا تورمالین با اعمال فشار در امتداد محورشان به قطبی می شوند. یک سال پس از کشف اولیه آنها دریافتند که اگر این کریستال ها در معرض میدان الکتریکی قرار گیرند، کریستال تغییر شکل می یابد.

در سال ۱۹۳۰ Roy W. Carlson ساختار اولیه استرین گیج ها را کشف کرد و با گذشت زمان ساختار اندازه گیری مقاومت با استفاده از استرین گیج ها بهبود یافت.

طراحی ترانسمیترهای فشار با گذشت زمان پیشرفت یافت و نهایتا در سال ۱۹۷۹ Robert L. Bell ترانسمیترهایی با استفاده از سنسورهای سرامیکی برای اندازه گیری فشار طراحی کرد.

‌ترانسمیتر فشار نوعی مبدل فشار است. این تجهیز برای اندازه گیری سه مدل فشار معمولا به کار می رود:

  • فشار گیج
  • فشار مطلق (منفی)
  • اختلاف فشار

انواع سنسورهای اندازه گیری فشار

امروزه از روش های متنوعی در ساخت تجهیزات اندازه گیری الکتریکی فشار استفاده می شود. که معمولا بیشتر این روش ها بر اساس اندازه گیری فاصله یا نیرو است. به عبارت دیگر متغیر فیزیکی فشار به یک مقدار الکتریکی تبدیل می شود.

بر عکس گیج های فشار که بدون نیاز به هیچ گونه منبع خارجی مقادیر فشار را اندازه گیری می کنند، برای اندازه گیری فشار در ترانسمیترها نیاز به یک منبع انرژی خارجی داریم. معمولا در ساخت ترانسمیترها از سنسورهای زیر استفاده می شود:

  • سنسور لایه ضخیم سرامیکی
  • سنسور LVDT (ترانسفورماتور تفاضلی متغیر خطی)
  • سنسور پیزورزستیو (پیزو)
  • سنسور لایه نازک

سنسورهای فشار بعد از اندازه گیری مقادیر فشار، یک سیگنال الکتریکی تولید می کنند. معمولا سیگنال الکتریکی این ترانسمیترها از نوع جریان یا ولتاژ است.

توجه: به ترانسمیترهایی با خروجی ولتاژ در اصطلاح ترانسدیوسر می گویند.

انواع خروجی‌‌ ترانسمیتر فشار

۱-سیگنال جریان ۴…۲۰ میلی آمپر

پرفروش ترین نوع ترانسمیتر،‌‌ ترانسمیتر فشار با خروجی جریان ۴ تا ۲۰ میلی آمپر است. مزیت اصلی سیگنال جریان، عیب یابی آسان سیستم و افزایش عمر دستگاه اندازه گیری است.

۲-سیگنال RS232 / RS485

طراحی بعضی از سیستم های کنترلی بر اساس بیت است، پروتکل های ارتباطی سریال RS232 / RS485 داده ها را به صورت یک بیت بر زمان انتقال می دهند.

۳-سیگنال خروجی Parallel

خروجی Parallel یا موازی مقادیر اندازه گیری شده را به صورت گروهی از بیت ها انتقال می دهد. GPIB یا IEEE 488 محبوب ترین رابط های موازی برای اتصال کامپیوتر، لوازم جانبی و وسایل آزمایشگاهی هستند.

۴-سیگنال HART

پروتکل HART مخفف کلمه highway addressable remote transducer یا ترانسدیوسر کنترل از راه دور است. این پروتکل سیگنال های دیجیتال را بر روی سیگنال آنالوگ ۴ تا ۲۰ میلی آمپر قرار می دهد. پروتکل HART امکان ارتباط دو طرفه را فراهم میکند و انتقال اطلاعات از فرکانس های متغیر فرآیند به ابزارهای هوشمند را راحت می کند.

۵-سیگنال PROFIBUS

PROFIBUS مخفف کلمه process fieldbus است. این خروجی یک استاندارد ارتباطی محبوب است که در اتوماسیون، کنترل و سیستم های ایمنی به کار می رود.

مقایسه ترانسمیتر و ترانسدیوسر

سنسورهای فشار معمولا به دو دسته کلی ترانسمیتر و ترانسدیوسر تقسیم بندی می شوند.

۱-‌ترانسمیتر فشار

اگر سنسور فشار در خروجی سیگنال جریان ۴…۲۰ mA یا ۰…۲۰ mA به کنترلر ارسال کند، در اصطلاح رایج به آن‌ ترانسمیتر فشار می گویند.

۲-ترانسدیوسر فشار

در حالتی که سنسور فشار سیگنال ولتاژ تولید کند مانند ۰…۵ V یا ۰…۱۰ V در اصطلاح رایج به آن ترانسدیوسر فشار می گویند.

مزایا و معایب نصب‌‌ ترانسمیتر فشار

اندازه گیری فشار یکی از مهمترین بخش های هر فرآیندی در بسیاری از صنایع است. فرآیندها در محدوده فشار، دما و سیال تنوع بسیاری دارند. بنابراین هیچ سنسور فشاری برای نصب در همه فرآیندها ایده آل نیست و انتخاب نوع سنسور فشار در عملکرد درست ترانسمیترها مهمترین نقش را ایفا می کنند.

در ساخت سنسورهای به کار رفته در ترانسمیترها از متریال های مختلفی استفاده می شود، مانند:

  • سیلیکون
  • سرامیک
  • فلز

همچنین با توجه به ساخت ترانسمیترهای فشار از سنسورهای متفاوت، هر ترانسمیتری با توجه به نوع سنسور به کار رفته در ساخت آن مزایا و معایبی دارد که در ادامه به مزایا و معایب سنسورهای پرکاربردتر اشاره می کنیم.

۱- استرین گیج

مزیت

  • امکان پاسخگویی DC

معایب

  • محدودیت دمای کاری
  • حساسیت کم

 

سنسور پیزوالکتریک۲- پیزوالکتریک

مزایا

  • اندازه کوچک
  • محدوده دمای کاری گسترده
  • پاسخگویی سریع
  • تولید سیگنال داخلی
  • ساختار قوی

معایب

  • تولید خروجی AC
  • حساسیت به لرزش
  • حساسیت پایین
  • امپدانس خروجی بالا
  • حساسیت دمایی بالا

پیزورزستیو۳- پیزو رزستیو

مزایا

  • اندازه کوچک
  • سیگنال خروجی DC
  • حساسیت بالا
  • پاسخگویی سریع

معایب

  • حساسیت دمایی

۴- خازنی

مزایا

  • هیسترزس کم
  • خطی سازی خروجی
  • پایداری خوب

معرفی ترانسمیترهای متداول در بازار ایران

‌ترانسمیتر فشار روزمونت

روزمونت یک شرکت ساخت تجهیزات ابزار دقیق است که محصولات اندازه گیری فشار، دما و سطح را با کیفیت و کارایی بالا تولید می کند. محصولات این کمپانی در صنایع متعددی در سراسر جهان به کار رفته است.

یکی از پرفروش ترین محصولات روزمونت، ترانسمیترهای فشار هستند که برای اندازه گیری فشار گیج، مطلق و ترکیبی طراحی شده اند. مدل ۳۰۵۱ روزمونت در شرکتها و صنایع ایرانی بسیاری نصب شده است.

معمولا خروجی این دستگاه اندازه گیری فشار قابل تنظیم بوده و HART است که باعث انطباق پذیری آن با صنایع مختلف می شود.

‌ترانسمیتر فشار yokogawa

ترانسمیترهای فشار ژاپنی  yokogawa برای اندازه گیری فشار و یا سطح در مایعات و گازهای صنعتی به کار می روند. خروجی این ترانسمیترها به سیستم های کنترلی منتقل می شود. از مزایای پرشر ترانسمیتر یوکوگاوا می توان موارد زیر را نام برد:

  • اندازه گیری دقیق و پایدار
  • عملکرد ایمن
  • قابل اعتماد
  • وزن کم
  • هوشمند
  • راه اندازه و نصب و نگهداری آسان

اگرچه محصولات این کمپانی با کیفیت و گستردگی بالا به بازار عرضه شده اند، اما در بازار ایران تنوع کمتری دارند.

‌ترانسمیتر فشار ویکا

ویکا، یک شرکت آلمانی تولید تجهیزات ابزار دقیق است که در نقاط مختلفی از جهان شعبه دارد. از مزایای محصولات این کمپانی می توان به گستردگی مدل ها، پوشش نیاز صنایع مختلف، کیفیت بالای محصولات و قیمت های متنوع با توجه به بودجه مشتری اشاره کرد.

همچنین با توجه به پوشش خوب محصولات این کمپانی در بازار ایران، یکی از بهترین برندهای موجود برای نصب در سیستم های مختلف محصولات ویکاست.

ترانسمیترهای ویکا Wika در صنایع متعددی برای اندازه گیری فشار و ارسال سیگنال الکتریکی به اتاق های کنترل به کار می رود. در ادامه مدل های پرکاربردتر و پرفروش تر در بازار ایران را معرفی می کنیم.

ترانسمیتر ویکا مدل A10‌ترانسمیتر فشار ویکا مدل A10

ترانسمیتر مدل A10 ویکا را می توان در صنایع ماشین سازی، پمپ و کمپرسور، هیدرولیک و پنوماتیک و سیستم هایی که نیاز به ملزومات ایمنی خاصی ندارند نصب کنیم.

با استفاده از این مدل می توان فشارهای از ۰٫۶ بار تا ۱۰۰۰ بار را اندازه گیری کرد. این ترانسمیتر در خروجی سیگنال ۴…۲۰ میلی آمپر یا ۰…۱۰ ولت تولید می کند.

مزایای ترانسمیتر A10

  • قیمت مقرون به صرفه
  • کیفیت خوب
  • پوشش رنج های مختلف در بازار ایران

برای بررسی اطلاعات بیشتر ترانسمیتر فشار ویکا مدل A10 می توانید به این مقاله مراجعه کنید.

‌ترانسمیتر فشار ویکا مدل S10

کاربرد ترانسمیتر مدل S10 مانند مدل A10 ویکاست، با این تفاوت که به دلیل طراحی قوی تر این مدل قیمت آن به نسبت مدل A10 گران تر است.

مزایای ترانسمیتر S10

  • کیفیت خوب
  • عمر بالا
  • تنوع رنج اندازه گیری در بازار ایران

برای بررسی بیشتر این محصول می توانید این لینک را مشاهده کنید.

ترانسمیتر ویکا

 

 

ترانسمیتر مدل S11 ویکا

در شرایطی که سیال فرآیندی ویسکوزیته بالایی دارد نمی توان از ترانسمیترهای قلمی استفاده کرد. ترانسمیتر S11 با کانکشن دیافراگمی برای نصب در فرآیندهایی با ذرات معلق طراحی شده است تا از ورود این ذرات به داخل ترانسمیتر جلوگیری شود.

این مدل را می توان برای اندازه گیری فشار در صنایع ماشین سازی و اتوماتیک، صنایع غذا و نوشیدنی و سیستم های متنوع دیگری به کار برد.

مزایای نصب ترانسمیتر S11 ویکا

  • امکان خرید آسان در بازار ایران
  • اندازه گیری فشار در فرآیندهای ویسکوزیته
  • کیفیت و طراحی خوب

می توانید برای مطالعه بیشتر درباره این محصول این لینک را مشاهده کنید.

‌ترانسمیتر فشار مدل WUD-20 ویکاترانسمیتر فشار با نمایشگر

این مدل با بالاترین کیفیت برای نصب در صنایع خاص طراحی شده است. ترانسمیتر مدل WUD علاوه بر ارسال سیگنال الکتریکی به اتاق فرمان، مقادیر فشار را به صورت همزمان نمایش می دهد. اگرچه این مدل مزایای بسیاری دارد اما به دلیل قیمت بالا، در صنایع خاص به کار می رود.

اگر درمورد خرید سنسورفشار نیاز به اطلاعات دارید می توانید ۴ فاکتور اساسی خرید ترانسمیتر را در مقاله ای با همین عنوان در این سایت بخوانید.

تجهیزات جانبی‌ ترانسمیتر اختلاف فشار

نمایشگر

ترانسمیترهای فشار موجود در بازار معمولا مقادیر فشار را بعد از اندازه گیری به سیگنال الکتریکی تبدیل کرده و به کنترلر ارسال می کند. اما در بعضی از فرآیندها علاوه بر ارسال سیگنال الکتریکی نیاز به نمایش همزمان مقادیر فشار نیز می باشد. در این حالت باید از ترانسمیتر همراه با نمایشگر استفاده کنید که معمولا قیمت بالایی دارند.

یک راه جایگیزین در این شرایط استفاده از نمایشگر جدا به همراه ترانسمیتر است. معمولا در بازار ایران نمایشگرهای آتونیکس برای نمایش فشار اندازه گیری شده در ترانسمیترها استفاده می شود.

نمایشگر آتونیکس

شیر سوزنی

برای کنترل جریان سیال ورودی به ترانسمیتر و تنظیم آن در بعضی از سیستم ها معمولا از شیرهای سوزنی استفاده می شود. شیر سوزنی یا نیدل ولو در بازار ایران برای رنج های فشار مختلف و با کانشکن های متنوعی قابل سفارش هستند.

شیر سوزنی

منیفولد

در فرآیندهایی که‌ ترانسمیتر اختلاف فشار نصب میشود، معمولا همراه با آن یک منیفولد سه راهه جهت تنظیم و کنترل سیال ورودی به آن استفاده می شود.

منیفولد سه راهه

منابع:

http://users.telenet.be/instrumentatie/pressure/pressure-transducer-history.html

گیج فشار

گیج فشار یکی از پرکاربردترین تجهیزات ابزار دقیق در صنایع است. با توجه به کاربرد بالای این تجهیز در سیستم های مختلف لازم است تا با ساختار و روش کاربرد آن آشنایی کامل داشته باشیم تا عمر تجهیز و یا سیستم کاهش نیابد. در این مقاله در ابتدا مفهوم فشار را بررسی می‌کنیم، سپس به معرفی سنسورهای فشار و انواع گیج های فشار و کاربرد آنها و در انتها به نکاتی که در هنگام خرید گیج فشار باید در نظر گرفته شود می‌پردازیم.

فشار چیست؟

فشار P برابر مقدار نیرویی (F) است که بر واحد سطح (A) وارد می شود. معادله فشار در ریاضی به صورت زیر تعریف می‌شود:

P=F/A=mg/A

با توجه به اینکه نیرو و سطح هر دو کمیت های برداری هستند، فشار یک مقدار اسکالر یا عددی است. واحد فشار در دستگاه بین المللی SI پاسکال Pa است که برابر با یک نیوتن بر متر مربع است N/m2 . از دیگر واحدهای فشار متداول می‌توان موارد زیر را نام برد:

  • پوند بر اینچ مربع (psi)
  • بار (Bar)
  • میلی متر آب (mmH2O)
  • میلی متر جیوه (mmHg)
  • اتمسفر (atm )

در شکل زیر می‌توانید رابطه بین واحدهای بار، پاسکال، اتمسفر و پوند بر اینچ مربع را مشاهده کنید.

دسته بندی فشار

۱- فشار گیج

فشار گیج مقدار فشار یک سیستم یا فرآیند در مقایسه با یک فشار مرجع (فشار اتمسفر) تعریف می شود. سنسور فشار متناسب با تغییرات فشار در سیستم انحراف پیدا می‌کند بنابراین باید یک فشار مرجع در نظر گرفته شود. مقادیر فشار در مانومتر فشار معمولا با واحدهایی مانند  PSIG، BARG، kPaG نمایش داده می‌شوند.

گیج فشار در سیستم های مختلفی و در نقاط متفاوتی در سراسر جهان نصب می‌شود. با توجه به اینکه مرجع فشار در این تجهیزات فشار محیط همان فرآیند است، بنابراین هر گیج فشاری را می‌توان در سیستم های متفاوتی به کار برد و اطمینان داشت که مقادیر به درستی نمایش داده می‌شود.

۲- فشار مطلق

فشار مطلق در یک سیستم برابر با مجموع فشار گیج و اتمسفر است. با توجه به متغیر بودن فشار اتمسفر در مکان های مختلف و تاثیرات آب و هوا فشار مطلق یک سیستم در محیط های مختلف و متناسب با شرایط جوی، متفاوت است.

۳- اختلاف فشار یا فشار تفاضلی

اختلاف فشار به صورت تفاوت فشار بین دو فرآیند متفاوت یا دو نقطه متفاوت از یک فرآیند تعریف می‌شود. اگرچه در بیشتر موارد تجهیزات اندازه گیری فشار مقادیر اختلاف فشار بین فرآیند و اتمسفر را اندازه می گیرند (فشار گیج) اما سنسور اختلاف فشار تفاوت فشار بین دو ورودی مجزا را اندازه گیری می‌کند. تجهیزات اختلاف فشار برای بررسی افت یا کاهش فشار در دو سمت یک سیستم یا کنترل بر فیلتراسیون به کار می‌روند.

در شکل زیر می‌توانید رابطه بین سه فشار ذکر شده در بالا را مشاهده کنید.

رابطه بین فشار

گیج فشار چیست؟

گیج یا مانومتر فشار یک وسیله اندازه گیری مکانیکی است که برای اندازه گیری فشار داخلی یا خلا در یک لوله یا سیستم به کار می‌رود. با توجه به کاربرد گسترده این تجهیز، با سنسورهای مختلف، اندازه، مدل، متریال و با قیمت های متنوعی در بازار عرضه شده‌اند.

اجزای گیج فشار

مانومتر فشار برای تنظیم و متعادل سازی مایعات و گازها در یک سیستم به کار می‌رود و بدون آن نصب و راه اندازی یا نگهداری سیستم ایمن نیست.

فشارسنج برای اندازه گیری فشارهای مطلق، گیج، خلا و ترکیبی به کار می‌رود. فشار معمولا با سنسوری اندازه گیری می‌شود که یک سمت آن به فرآیند متصل می‌شود و سمت دیگر آن در تماس با فشار مرجع است. اگر فشار مرجع، فشار محیط باشد آنگاه به دستگاه اندازه گیری، گیج فشار می‌گویند.

در حالتی که فشار مرجع، خلا باشد مانومتر مقدار فشار مطلق را اندازه گیری می‌کند. در گیج فشار اگر عقربه صفر را نمایش دهد، فشار سیستم برابر با فشار اتمسفر است، اما صفر در مانومتر مطلق برابر با شرایط خلا است.

انواع سنسور اندازه گیری فشار

با توجه به مدل و کاربرد فشارسنج، در طراحی و ساخت این تجهیز از سنسورهای مختلفی استفاده می‌شود. در ادامه به معرفی سنسورهای فشار متداول‌تر می‌پردازیم.

۱.-بوردون تیوب

لوله بوردون یکی از رایج‌ترین سنسورهای فشار است. ساده‌ترین مدل این سنسور به شکل یک لوله C شکل طراحی می‌شود. لوله C شکل از یک سمت به فرآیند متصل می‌شود و سمت دیگر آن آب بندی می‌شود.

سمت متصل به فرآیند، به صورتی طراحی می‌شود که با اعمال فشار امکان حرکت ندارد، اما انتهای سمت دیگر تمایل به صاف شدن دارد. این تغییر در حالت لوله بوردون را می‌توان با یک چرخ دنده تقویت کرد و با استفاده از یک عقربه تغییرات را نمایش داد.

۲- کپسول

گیج فشار کپسولی برای اندازه گیری فشار منفی و مثبت بسیار پایین از رنج ۰…۰٫۵ میلی بار تا ۰…۱۰۰۰ میلی بار با کلاس دقت ۰٫۱ تا ۲٫۵ مناسب است.

با توجه به دقت خوب این سنسورهای فشار، می‌توان برای اندازه گیری فشار نسبی، مطلق و تفاضلی از فشارسنج کپسولی استفاده کرد.

گیج فشار کپسولی مطلق و خلا

در این مدل، محفظه سنسور فشار کاملا تخلیه و به خوبی آب‌بندی شده است. کپسول در داخل این محفظه آب بندی شده قرار می‌گیرد و فشار از بیرون به کپسول اعمال می‌شود.

با توجه به اینکه فشار فرآیند با فشار خلا در داخل کپسول مقایسه می‌شود، گیج کپسولی، فشار مطلق را اندازه گیری می‌کند. در شکل روبرو عکس پرشر گیج کپسولی را مشاهده می‌کنید.

سنسور فشار نسبی

در گیج های فشار کپسولی نسبی (رنج فشار بالای ۰ بار ) فشار به داخل کپسول وارد می‌شود. فشار داخل کپسول با فشار اتمسفر، در خارج از کپسول مقایسه می‌شود.

سنسور فشار تفاضلی

برای اندازه گیری اختلاف فشار یک ورودی دیگر به گیج فشار با سنسور نسبی اضافه می‌شود. همانطور که در شکل مشاهده می‌کنید گیج فشار کپسولی، اختلاف فشار بین دو ورودی را اندازه گیری می‌کند.

کاربرد مانومتر فشار در صنایع و سیستم های مختلف

گیج فشار همانگونه که در بالا ذکر شد، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. نصب گیج فشار در صنایع زیر متداول‌تر است:

  • صنایع شیمیایی و پتروشیمی
  • صنعت ماشین سازی
  • استخرج نفت و گاز
  • صنعت حفاری
  • صنایع لاستیک سازی
  • کارخانه های تولیدی
  • صنعت پزشکی و دارو سازی
  • کارخانه های غذا و نوشیدنی
  • تهویه مطبوع
  • تبرید
  • اندازه گیری سطح
  • اندازه گیری جریان سیال
  • شناسایی نشتی
  • تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک
  • تولید برق و نیروگاه ها
  • تجهیزات آزمایشگاهی

در صورت خراب شدن فشارسنج چه اتفاقی می‌افتد؟

 

گیج فشار شکسته

مانومتر فشار برای اندازه گیری فشار مایعات، گازها، بخار و در موارد خاص برای جامدات در صنایع و سیستم‌های بسیاری به کار می‌رود. با توجه به ماهیت فرّار سیال ها در اکثر فرآیندها، گیج فشار به دلایل بسیاری می‌شکند.

شکستن پرشر گیج باعث آسیب به فرآیند، ضرر مالی و همچنین در مواردی باعث خسارت به اپراتور انسانی می‌شود. نگهداری و نظارت بر مانومترهای فشار به صورت منظم، از شکست زود هنگام آنها جلوگیری می‌کند و باعث ایمن سازی فرآیند می‌شود. برای مطالعه بیشتر درباره روش های نگهداری فشارسنج می‌توانید به این مقاله مراجعه کنید.

انواع گیج های فشار

مانومترهای فشار در بازار مدل‌های متنوعی دارند این تنوع مدل باعث تفاوت قیمتی محصولات شده است. معمولا هر مدل مانومتر برای کاربرد مشخصی به کار می‌رود و انتخاب فشارسنج باید با توجه به شرایط فرآیند و نیاز سیستم باشد.

در ادامه پرکاربردترین اصطلاحات که در هنگام خرید مانومترهای فشار با آنها مواجه خواهید شد را بررسی می‌کنیم.

گیج فشار عقربه ای

گیج فشار عقربه ای

مانومتر فشار عقربه ای در صنعت پتروشیمی، شیمیایی و بسیاری از صنایع دیگر برای اندازه گیری فشار، سطح و … نصب می‌شوند. در ساخت این فشارسنج ها معمولا از سنسورهای بوردون، دیافراگم و یا کپسول استفاده می‌شود، بنابراین برای اندازه گیری انواع رنج های فشار با دقت های متفاوت قابل استفاده هستند.

مانومترهای فشار موجود در بازار برندهای مختلفی دارند و این گستردگی باعث تنوع قیمتی این محصول شده است. برای مشاهده انواع مانومترهای فشار عقربه ای برندهای پکنز و ویکا می‌توانید به این لینک مراجعه کنید.

گیج فشار دیجیتال

گیج فشار دیجیتال

این تجهیز برای نصب در فرآیندهایی با دقت بالا و یا برای کالیبراسیون گیج های عقربه ای در فرآیندهای صنعتی به کار می‌رود. فشارسنج دیجیتال در مقایسه با عقربه ای قیمت بالاتری دارد و برای نصب در فرآیندهایی با حساسیت بالاتر صرفه اقتصادی دارند.

گیج فشار خشک

فشارسنج های عقربه ای به دو دسته کلی خشک و روغنی تقسیم بندی می‌شوند. مانومتر خشک برای نصب در صنایع با لرزش کم مناسب است. یکی از پرفروش‌ترین مانومترهای خشک در بازار ایران مدل ۲۳۲٫۵۰ برند ویکا است که در کارخانه ها و سیستم های بسیاری نصب شده است.

گیج فشار 213.53 ویکا

گیج فشار روغنی

بسیاری از فرآیندها و سیستم های صنعتی لرزش و پالس بالایی دارند. در این شرایط برای جلوگیری از آسیب به پرشر گیج و همچنین افزایش دقت اندازه گیری بهتر است از گیج فشار روغنی استفاده شود.

معمولا محفظه داخلی این مانومترها را با روغن گلیسیرین و یا سیلیکون پر می‌کنند و روغن باعث کاهش لرزش در اجزای داخلی مانومتر می‌شود.

گیج فشار 232.30

گیج فشار ضدانفجار

مانومتر ضدانفجار یا Solid Front مانع از آسیب به اپراتور انسانی و تجهیزات در فرآیندهایی با سیال شیمیایی و اسیدی می‌شود. مانومتر مدل ۲۳۲٫۳۰ ویکا پرفروش‌ترین و شناخته شده‌ترین مدل در بازار ایران است. برای مشاهده این محصول و دریافت اطلاعات بیشتر می‌توانید به این لینک مراجعه کنید.

گیج فشار خلا

گیج فشار خلا

مانومتر وکیوم یا خلا برای اندازه گیری فشارهای منفی به کار می‌روند. معمولا این مدل مانومترها مقادیر فشار از منفی یک تا صفر بار را اندازه گرفته و نمایش می‌دهند.

همچنین در بعضی از کاربردها فشارسنج های ترکیبی یا کامپوند نصب می‌شوند که این سری مقادیر فشار را از منفی یک تا فشارهای مثبت اندازه گرفته و نمایش می‌دهند.

گیج فشار اکسیژنیگیج فشار اکسیژن

مانومتر اکسیژن نوعی مانومتر عقربه ای است که برای اندازه گیری مقادیر فشار در فرآیندهایی با سیال اکسیژن نصب می‌شود. رنج فشار ۱۶ بار و ۳۱۵ بار پرکاربردترین رنج های فشار در مانومترهای عقربه ای است.

برای بررسی مدل‌های دیگر و مطالعه مشخصات فنی و اطلاع از قیمت گیج فشار و مدل های موجود به این لینک مراجعه کنید.

خرید گیج فشار

در خرید مانومتر آیتم های متعددی را باید در نظر بگیرید، از جمله مهمترین مواردی که قبل از خرید گیج فشار باید مشخص کنید عبارت است از:

  • تعیین دقیق نوع سیال فرآیند
  • تعیین نوع متریال پرشر گیج
  • نوع اتصال (اتصال از پشت یا زیر)
  • ماکسیمم فشار در سیستم
  • دمای سیستم
  • لرزش در سیستم
  • وجود یا عدم وجود فشارهای پالسی

برای انتخاب بهتر مانومتر فشار و دریافت اطلاعات بیشتر درباره روش خرید اینترنتی گیج فشار می‌توانید به این مقاله مراجعه کنید.

 

اندازه گیری جریان با ترانسمیتر اختلاف فشار

ترانسمیتر اختلاف فشار از تجهیزات اندازه گیری پرکاربرد در صنایع است. از این تجهیز برای اندازه گیری سطح، جریان و فشار در صنایع بسیاری حتی در دما و فشار، سرعت و جریان های بالا استفاده می شود.

ترانسمیتر اختلاف فشار (DP ترانسمیتر) مدل های متنوعی دارد و می توان برای اندازه گیری مقادیری به غیر از فشار از آنها استفاده کرد. در واقع از این ترانسمیترها در سال های متوالی برای اندازه گیری سطح و جریان استفاده‌ شده‌ است.

اگرچه در سالهای اخیر برای اندازه گیری جریان و سطح از  فلومتر و سنسور سطح استفاده‌ شده‌ است، اما هنوز هم در سیستم هایی از ترانسمیتر اختلاف فشار برای اندازه گیری مقادیر سطح و جریان استفاده می شود. در حالت کلی اگر محدودیت مالی ندارید بهتر است از سطح سنج و فلومتر به جای ترانسمیتر فشار استفاده کنید.

اجزای داخلی ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر فشار تفاضلی از سه بخش اصلی تشکیل‌ شده‌ است:

  1. اصلی ترین بخش، یک سنسور است که در داخل لوله ترانسمیتر قرار دارد و تغییرات فشار را اندازه میگیرد.
  2. فرستنده که تغییرات فشار را‌ خوانده‌ و آن را به مقادیر عددی تبدیل می کند.
  3. بدنه ای که سنسور و سایر قسمت های داخلی را به یک دیگر متصل می کند.

اندازه گیری مقادیر جریان با قانون برنولی

برنولی دانشمند سوئیسی سال ۱۷۰۰ است که بر روی پایداری انرژی کار می کرده است. اصل برنولی می گوید که مجموع تمام انرژی های سیال در داخل یک لوله –استاتیک، پتانسیل و جنبشی-بدون تغییر در همان لوله باقی می ماند.

در یک فشارسنج تفاضلی، مجموع تمام انرژی های دو ورودی با یک دیگر برابر است. در این دستگاه می توان مقادیر فشار را به عنوان انرژی استاتیک، ارتفاع را به عنوان انرژی پتانسیل و سرعت حرکت سیال را به عنوان انرژی جنبشی در نظر بگیریم.

اعداد Reynolds در اندازه گیری سطح با ترانسمیتر اختلاف فشار

Reynolds به دلیل مطالعاتی که در زمینه جریان و اعداد رینولدز انجام‌ داده‌، مشهور است. با استفاده از این اعداد می توان مقدار آشفتگی در سیال و رفتار سیال در مقیاس های مختلف را پیش بینی کرد.

در تجهیزات ابزار دقیق، از قانون رینولدز برای مقیاس بندی فلومترهای جدید استفاده می شود.

کاربردهای خاص ترانسمیتر اختلاف فشار

  • تجهیزات مرتبط با اندازه گیری تنفس
  • Spirometers
  • اندازه گیری جریان مایع و هوا در بدن
  • تهویه مطبوع

راهنمای خرید ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر فشار در صنایع بسیاری کاربرد دارد. انتخاب ترانسمیتر فشار برای یک فرآیند کار پیچیده ای است، در هنگام خرید ترانسمیتر فشار چندین آیتم مهم را باید در نظر بگیرید تا علاوه بر افزایش عمر ترانسمیتر از آسیب به سیستم نیز جلوگیری کنید.

ترانسمیتر را می توان به عنوان یک گیج فشار دیجیتال (الکتریکی) در نظر گرفت. فشارسنج دیجیتال به دو دسته کلی ۱- ترانسمیتر فشار و ۲- ترانسدیوسر فشار تقسیم بندی می شود.

ترانسمیتر فشار و ترانسدیوسر فشار در حالت کلی عملکرد یکسانی دارند و تنها تفاوت آنها در سیگنال خروجی است. خروجی ترانسمیتر فشار، سیگنال جریان بر حسب میلی آمپر است و خروجی ترانسدیوسر فشار سیگنال ولتاژی بر حسب ولت یا میلی ولت است.

تاثیرات محیط

در قدم اول انتخاب ترانسمیتر فشار باید بدانید که شرایط محیط چگونه است. و با توجه به مشخصات محیط، متریال بدنه، سنسور و کانکشن را انتخاب کنید تا عمر مفید دستگاه اندازه گیری افزایش پیدا کند.

قطعات ترانسمیتر فشار باید با ویژگی های محیط سازگار باشند یا در رده حفاظتی بالاتری قرار گیرند تا اجزای داخلی و خارجی ترانسمیتر دچار آسیب نشوند.

از عوامل محیطی خارجی با اثر مخرب بر عملکرد ترانسمیتر فشار موارد زیر را می توان نام برد:

  • ارتعاش
  • شوک
  • رطوبت
  • تداخل الکتریکی

دمای محیط

دمای بالای محیط اثرات نامطلوبی بر دقت اندازه گیری ترانسیمتر فشار دارد. بنابراین در هنگام انتخاب ترانسمیتر فشار باید محدوده دمای کاری را با دمای فرآیند مقایسه کنید تا دمای محیط باعث اختلال در عملکرد تجهیز اندازه گیری نشود.

اگر ترانسمیتر فشار را برای نصب در فضای آزاد خریداری می کنید، باید در انتخاب نوع متریال بدنه و آب بندی و اتصالات دقت کنید. در محیط های آزاد تجهیز در معرض گرد و خاک و آب و رطوبت بیشتری است، در این حالت بهتر است از ترانسمیتر با بدنه استنلس استیل استفاده کنید.

رنج فشار

فشار سیستم ممکن است به صورت مثبت یا منفی (خلا) یا به صورت تفاضلی اندازه گیری شود. بنابراین باید قبل از خرید ترانسمیتر مشخص کنید که قصد اندازه گیری چه فشاری را دارید.

اگر چه تمامی ترانسمیترهای فشار با دقت بالایی مقادیر را اندازه گیری می کنند، اما رنج فشار سیستم با محدوده کاری ترانسمیتر متناسب باشد.

به طور مثال ترانسمیتر با رنج کاری ۰ تا ۲۰۰ psi و دقت ±۰/۲۵ درصد را در نظر بگیرید. این ترانسمیتر را برای اندازه گیری فشار در فرآیندی با ماکسیمم فشار ۲۰ psi نصب می کنیم. دقت ±۰/۲۵ در ترانسمیتر با رنج ۲۰۰ به این معناست که حداکثر خطا ±۰/۵ psi است. بنابراین اگر ترانسمیتر فشار ۷ psi را نمایش دهد مقدار واقعی بین ۶٫۷۵ تا ۷٫۲۵ است.

خطا در فشار ۷ psi برابر با ۷٫۱۴% است که مقدار بزرگی است.  رنج سنسور فشار انتخابی باید نزدیک ترین مقدار به فشار کاری سیستم باشد تا مقادیر با دقت مناسبی اندازه گیری شوند.

تکنولوژی طراحی سنسور فشار

ترانسمیترهای فشار از تکنولوژی های مختلفی برای اندازه گیری فشار مایعات و گازها استفاده می کنند:

  • دیافراگم
  • لوله بوردون
  • پیستون یا سیلندر
  • استرین گیج
  • پیزورزستیو
  • پیزوالکتریک
  • فیلم نازک
  • سیستم های میکرو الکترومکانیکی
  • خازن متغیر
  • المان متغیر

نوع فشار

سنسورهای فشار را می توان برای اندازه گیری فشارهای مختلف و با واحدهای متفاوتی به کار برد

  • فشار مطلق
  • فشار وکیوم یا منفی
  • فشار مثبت یا گیج
  • فشار ترکیبی (فشار منفی و مثبت)
  • اختلاف فشار

خروجی فشار

علاوه بر خروجی جریان و ولتاژ در ترانسمیترهای پیشرفته تر می توان خروجی های دیگری نیز گرفت:

ولتاژ آنالوگ

خروجی ولتاژ به صورت خطی بوده و در سیستم های بسیاری کاربرد دارد. رنج خروجی متداول ولتاژ ۰ تا ۱۰ ولت یا ۰ تا ۵ ولت است.

جریان آنالوگ

سیگنال آنالوگ ۴ تا ۲۰ میلی آمپر برای ارسال در فواصل طولانی مناسب است.

RS232 / RS485

پروتکل های ارتباطی سریال RS232 / RS485 داده ها را به صورت یک بیت بر زمان انتقال می دهند.

Parallel

خروجی Parallel یا موازی مقادیر اندازه گیری شده را به صورت گروهی از بیت ها انتقال می دهد. GPIB یا IEEE 488 محبوب ترین رابط های موازی برای اتصال کامپیوتر، لوازم جانبی و وسایل آزمایشگاهی هستند.

HART

پروتکل HART مخفف کلمه highway addressable remote transducer یا ترانسدیوسر کنترل از راه دور است. این پروتکل سیگنال های دیجیتال را بر روی سیگنال آنالوگ ۴ تا ۲۰ میلی آمپر قرار می دهد. پروتکل HART امکان ارتباط دو طرفه را فراهم میکند و انتقال اطلاعات از فرکانس های متغیر فرآیند به ابزارهای هوشمند را راحت می کند.

PROFIBUS

PROFIBUS مخفف کلمه process fieldbus است. این خروجی یک استاندارد ارتباطی محبوب است که در اتوماسیون، کنترل و سیستم های ایمنی به کار می رود.

خروجی

ترانسمیترهای فشار با خروجی های مختلفی طراحی شده اند.

۱-آنالوگ

در این حالت ترانسمیتر یک سیگنال جریان یا ولتاژ در خروجی ایجاد کرده و به کنترلر انتقال می دهد.

۲-نمایشگر دیجیتال

ترانسمیترهای دیجیتال علاوه بر ارسال سیگنال به کنترلر مقادیر را به صورت همزمان نمایش می دهند.

۳-CRT

این خروجی معمولا در مانیتورهای کامپیتور به کار می رود.

۴-LCD

در سیستم های جدید معمولا از LCD برای نمایش مقادیر فشار استفاده می شود.

برای مشاهده و خرید ترانسمیتر فشار ویکا می توانید به این لینک مراجعه کنید.

خرید گیج دما

برای خرید هر محصولی باید فاکتورهای متعددی را در نظر گرفت، بنابراین در خرید گیج دما نیز باید شناخت کافی از ساختار و عملکرد این تجهیز داشته باشید. در ادامه این مقاله در ابتدا به معرفی و بررسی گیج و سنسورهای دما می پردازیم، سپس دماسنج های پرکاربردتر در بازار ایران را بررسی می کنیم.

گیج دما چیست؟

گیج دما یا ترمومتر Thermometer از پرکاربردترین و مهمترین تجهیزات اندازه گیری در صنایع می باشد. اندازه گیری دما در ایمنی و کنترل فرآیند سیستم نقش مهمی دارد. اصلی ترین قسمت یک گیج دما سنسور دما است.

اندازه گیری دما

در سیستم های صنعتی یا در آزمایشگاه ها دما بیشتر از پارامترهای دیگر اندازه گیری می شود. اندازه گیری دقیق دمای فرآیند نقش مهمی در عملکرد سیستم دارد. اندازه گیری دقیق دما در سیستم های بسیاری کاربرد دارد، از جمله: سیستم های پزشکی، پروژه های تحقیقاتی و آزمایشگاه ها، سیستم های الکتریکی، تحقیقات بیولوژیکی، زمین شناسی، سیستم های صنعتی، صنایع شیمیایی و پتروشیمی و ماشین سازی را می توان نام برد.

انواع سنسور دما

سنسورهای دما انواع مختلفی دارند:
  • بی متال
  • آشکار سازهای دمای مقاومتی RTD
  • ترموکوپل
  • ترمیستور
  • مادون قرمز
  • نیمه هادی
اگرچه ساختار این دماسنج ها با یک دیگر متفاوت می باشد اما همه این سنسورها با تغییرات فیزیکی، مقادیر دما را اندازه گیری می کنند.

دماسنج بی متال

همانطور که در قسمت قبل مطالعه کردید، تکنولوژی های بسیاری برای اندازه گیری دما وجود دارد، با این وجود یکی از قدیمی ترین و محبوب ترین روش های اندازه گیری دما در صنایع، دماسنج یا ترمومتر بی متال است. گیج دما بی متال از دو فلز نواری متفاوت که به صورت طولی به یک دیگر متصل می شوند، تشکیل شده است. با توجه به متفاوت بودن دو فلز، ضریب دمای متفاوتی نیز دارند. بنابراین با تغییر دما یکی از فلزها بیشتر از فلز دیگر خم می شود و عقربه متصل به دماسنج حرکت می کند. در ادامه متداول ترین گیج های دمای بی متال در بازار ایران را معرفی می کنیم.

گیج دما آلمانی

شرکت های آلمانی از پیشتازان تولید و طراحی سیستم های صنعتی در جهان هستند. از مزایای خرید محصولات آلمانی میتوان به کیفیت بالا و انتخاب های متنوع اشاره کرد. از شناخته شده ترین شرکت های آلمانی در بازار ایران، کمپانی ویکا WIKA است. ترمومترهای ویکا با تکنولوژی های مختلفی مانند: بی متال، گاز اکچوئیتد و … دما را اندازه گیری می کنند. دماسنج های ویکا در رنج های مختلف و با متریال های متفاوت و مدل های متنوعی به بازار عرضه شده اند. بنابراین می توان ویکا را در صنایع بسیاری از جمله، صنایع شیمیایی، صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و فرآیندهای صنعتی بسیاری به کار برد. از مدل های متداول ویکا می توان A52 ، R52 ، S5550 ،S5551  اشاره کرد.

گیج دما ترک

پکنز شناخته شده ترین برند ترک در بازار ایران است. دماسنج پکنز ، گیج فشار پکنز و سنسور فشار پکنز در کارخانه ها و سیستم های بسیاری به کار رفته است. دماسنج پکنز با دقت مناسبی مقادیر دما را اندازه گیری می کند، همچنین از دیگر مزایای دماسنج های پکنز می توان به قیمت مقرون به صرفه و کیفیت بالای آن اشاره کرد.

گیج دما چینی

کیفیت گیج دمای چینی اگرچه با دماسنج های آلمانی قابل قیاس نیست، اما در شرایطی که اندازه گیری دما با دقت بالا نیاز نیست و قصد صرفه جویی در هزینه ها را داشته باشید میتوانید دماسنج چینی در سیستم نصب کنید. برای بررسی مدل و مشخصات فنی دماسنج ها می توانید به این لینک مراجعه کنید.

راهنمای خرید شیر برقی

قبل از انتخاب شیر برقی یا سلونوئید ولو، باید اطلاعات کافی در مورد فرآیند و فاکتورهای تاثیر گذار بر عملکرد این شیرها جمع آوری کنید. در ادامه مقاله راهنمای خرید شیر برقی و فاکتورهای تاثیر گذار بر عملکرد آنها را بررسی می کنیم.

ساختار شیر برقی به گونه ای طراحی شده که به خاک و ذرات معلق بسیار حساس است و تنها در فرآیندهایی که سیال آنها هوا یا مایعات فاقد ذرات جامد معلق است، قابل نصب می باشد. در انتخاب شیر برقی باید اطمینان حاصل کنید که متریال بدنه و آب بند با دما و محیط فرآیند سازگار باشد.

همچنین سلونوئید ولوها به سرعت باز و بسته می شوند (بین ۱۰ تا ۱۰۰۰ میلی ثانیه)، بنابراین استفاده نامناسب از آنها می تواند باعث تغییرات فشار (water hammer) در سیستم شود.

پارامترهای مهم در خرید سلونوئید ولو

در خرید شیر برقی یا سلونوئید ولو باید فاکتورهای کلیدی زیر را در نظر بگیرید:

  • روش عملکرد
  • مدار
  • قطر لوله و نوع رزوه
  • اندازه خروجی (Orifice)
  • جریان سیال
  • فشار
  • درجه حرارت
  • مدت زمان پاسخگویی
  • ولتاژ
  • درجه حفاظت IP

ولتاژ و سیم پیچ

سیم پیچ شیر برقی، برای تبدیل انرژی الکتریکی به حرکتی به کار می رود. کویل از سیم مسی که دور یک لوله (هسته) پیچیده می شود، تشکیل می شود. لوله به کار رفته در هسته از مواد فرومغناطیس ساخته شده است.

با عبور جریان الکتریکی از سیم پیچ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می شود. میدان مغناطیسی ایجاد شده، پیستون را حرکت می دهد. و نهایتا شیر را باز یا بسته می کند.

کویل سلونوئید ولو در دو نوع ولتاژ (DC) و ولتاژ (AC) ساخته شده است. که با توجه به ساختار کلی سیستم می توان یکی از این دو مدل ولتاژ را انتخاب کرد.

بوبین شیر برقی

مدت پاسخ گویی

زمان پاسخگویی در سلونوئید ولو به صورت زمان بین فعال شدن شیر تا زمانی که فشار نسبت به فشار تست ۱۰ درصد کاهش یا ۹۰ درصد افزایش یابد، تعریف می شود.

مدت زمان پاسخ گویی به ساختار شیر، سیم پیچ، فشار اتمسفر و ویسکوزیته محیط‌ وابسته‌ است. معمولا زمان پاسخ گویی شیرهای DC کمی کندتر از شیرهای AC است.

شیرهای مستقیم معمولا عملکرد سریع تری نسبت به شیرهای غیرمستقیم دارند. معمولا شیرهای مستقیم بین ۵ تا ۵۰ میلی ثانیه عمل می کنند و و در حالت غیر مستقیم شیر تا ۱۵۰۰ میلی ثانیه نیز ممکن است تاخیر داشته باشد.

بنابراین در حالتی که ممکن است حرکت سریع سلونوئید ولو باعث تغییر در فشار سیستم شود بهتر است شیر غیرمستقیم نصب شود.

فشار

فشار کاری سیستم یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب سلونوئید ولو است. اگر فشار از حداکثر فشار قابل تحمل شیر برقی بالاتر باشد، ممکن است شیر آسیب ببیند، بنابراین در خرید شیر حتما ماکسیمم و مینیمم فشار را در نظر بگیرید.

محدوده دما

برای انتخاب شیر برقی مناسب باید حداکثر و حداقل دمای سیستم را بدانید. در دمای کمتر از ۰ درجه سانتی گراد خطر انجماد در شیر برقی وجود دارد بنابراین در این محدوده دمایی بهتر است از این شیرها استفاده نکنید. متریال به کار‌ رفته‌ در ساخت شیر تعیین کننده محدوده دمای کاری است.

سیال و متریال

شیرهای سلونوئیدی برای نصب در فرآیندهای با سیال مایع و گاز استفاده می شوند. از سیال های متداول می توان روغن، روان کننده، سوخت، آب، هوا و بخار را نام برد. بنابراین هنگام انتخاب شیر سلونوئیدی باید متریال با سیال سازگار باشد. ساخت شیر برقی از متریال برنجی متداول تر است. متریال برنجی با سیال های بسیاری سازگار است و قیمت مقرون به صرفه ای نیز دارد.

متریال آب بند در شیرهای برقی معمولا FKM یا EPDM است، هر کدام از این آب بندها ویژگی های خاص خودشان را داشته و برای فرآیندهای متفاوتی مناسب هستند.

سایز شیر

منظور از سایز شیر، قطر نامی دریچه ورودی و خروجی است. اندازه شیر یکی از پارامترهای اصلی و تاثیر گذار در قیمت است. اندازه شیر، ظرفیت جریان سیال ورودی را نیز مشخص می کند.

معمولا شیرهای برقی در اندازه های ۱/۴ – ۱/۲ – ۳/۴ – ۱ – ۱ ۱/۴ – ۱ ۱/۲ – ۱ ۳/۴ – ۲ ‌ ساخته‌ و به بازار‌ عرضه‌ می شوند.

دبی سیال

برای خرید شیر برقی یکی از مهم ترین فاکتورهای تاثیر گذار اندازه جریان است. اگر ظرفیت شیر برقی پایین باشد نمی توان از آن برای فرآیندهای کنترلی استفاده کرد. همچنین اگر ظرفیت شیر بیشتر از جریان سیال باشد باعث اتلاف در فرآیند می شود.

درجه حفاظت

درجه حفاظت (IP(Ingress Protection، امکان  نصب یک دستگاه را در محیط های خطرناک، و مقاومت در برابر ورود آب و گرد و غبار و سایر عوامل خارجی مخرب در محیط را نشان می دهد. این کد با توجه به استاندارد IEC 60529 تعیین می شود.

کد IP از دو رقم تشکیل‌ شده‌ است، که رقم اول نشان دهنده درجه حفاظت برای محیط های خطرناک و ورود مواد است و رقم دوم نشان‌ دهنده‌ مقدار حفاظت در برابر رطوبت است.

ممکن است این کد عدد سومی نیز داشته باشد که نشان دهنده مقاومت در برابر اجزا و تجهیزات پرخطر است. درجه حفاظت شیرهای برقی معمولا IP-65 است.

منبع

لول ترانسمیتر

لول ترانسمیتر یک وسیله اندازه گیری سطح است که به صورت پیوسته سطح سیال را در یک فرآیند اندازه گیری می کند. از این ابزار می توان برای اندازه گیری سطح مایعات و جامدات در هر زمانی استفاده کرد. از دیگر تجهیزات اندازه گیری سطح لول سوئیچ است که با رسیدن سیال فرآیند به مقدار از پیش تعیین شده، آلارم آن فعال می شود. بنابراین باید در هنگام انتخاب تجهیز به تفاوت لول ترانسمیتر و لول سوئیچ توجه داشته باشید و با توجه به نیاز سیستم تجهیز مورد نظرتان را انتخاب کنید.

بررسی تفاوت انواع لول ترانسمیترهای عرضه شده در بازار

در ادامه این مقاله به بررسی انواع لول ترانسمیترهای موجود در بازار می پردازیم و روش کاری هر کدام را بررسی می کنیم.
  • ترانسمیتر سطح راداری radar level transmitter
  • ترانسمیتر سطح هدایتی راداری guided radar transmitter
  • ترانسمیتر سطح اولتراسونیک ultrasonic level transmitter
  • ترانسمیتر سطح خازنی capacitance level transmitter

لول سطح راداری۱- لول ترانسمیتر راداری

ترانسمیترهای راداری یک پالس راداری فرکانس بالا را با استفاده از یک آنتن تولید میکنند، سپس این پالس از سطح جسم انعکاس پیدا می کند. مدت زمان انعکاس پالس رادار ارتباط مستقیمی با فاصله ای که طی می کند دارد. در حالتی که ساختار مخزن شناخته شده باشد می توان از این مدل برای اندازه گیری سطح استفاده کرد.

مزایا

  • دقت بالا
  • نصب در قسمت بالای سیستم
  • غیرتماسی
  • مستقل از نوع سیال (بنابراین با تغییر سیال نیازی به تنظیم مجدد آن نیست)
برای نصب این ترانسمیتر حتما باید ساختار و نوع مخزن را بدانید، همچنین برای عملکرد درست این وسیله نباید جسم دیگری در محدوده اندازه گیری قرار گیرد.  

لول ترانسمیتر راداری ۲-ترانسمیتر سطح هدایتی راداری

این مدل نیز مشابه مدل قبلی از پالس های راداری با فرکانس بالا استفاده می کند با این تفاوت که امواج رادار در امتداد پروب هدایت می شوند. با رسیدن پالس های خروجی از پروب به سطح سیال، امپدانس تغییر می کند و بخشی از پالس های خروجی منعکس می شوند. فاصله زمانی بین ارسال پالس و دریافت آن توسط دستگاه اندازه گیری تحلیل می شود و با توجه به آن سطح سیال در تانک مشخص می شود.

مزایا

  • دقت بالا
  • نصب در بالای تانک
  • مستقل از سیال در سیستم
  • بدون نیاز به تنظیم مجدد
تمامی نکاتی که در هنگام نصب لول ترانسمیتر راداری باید مد نظر قرار دهید در این مدل نیز باید به آن توجه کنید.      

لول ترانسمیتر آلتراسونیک۳-لول ترانسمیتر اولتراسونیک

این مدل ترانسیمتر با استفاده از روش time-of-flight سطح سیال را اندازه گیری می کند. سنسور موجود در این دستگاه پالس های اولتراسونیک منتشر می کند، سپس این پالس ها از سطح سیال بازتاب می شوند و سنسور این پالس ها را شناسایی می کند. این سنسور فاصله بین لول ترانسمیتر و سطح را اندازه گیری می کند و در نهایت برای تعیین ارتفاع باید ارتفاع کلی مخزن را از مقدار نمایش داده شده در سنسور کم کرد تا ارتفاع سطح سیال مشخص شود.

مزایا

  • غیرتماسی
  • نصب در بالای تانک
  • مستقل از سیال
  • عدم نیاز به کالیبراسیون
در نصب این ترانسمیتر موارد زیر را در نظر بگیرید:
  • کف روی سطح
  • مانع خارجی بین سطح و سنسور
  • آشفتگی در سطح
  • بخار / گاز بالای سیال
  • تفاوت دمایی بین سنسور و مایع

ترانسمیتر خازنی۴-ترانسمیتر خازنی

لول ترانسمیتر خازنی بر اساس تغییر ظرفیت خازن به دلیل تغییر در سطح سیستم کار می کند. وقتی پروب در هوا باشد ظرفیت مقدار کمی اندازه گیری می شود، هنگامی که ظرف پر می شود، ظرفیت خازن بیشتر می شود و پروب کاملا با سیال پوشش داده می شود.

مزایا

  • قیمت مقرون به صرفه
  • ساختار پایدار
  • سرعت پاسخ گویی سریع
  • امکان نصب در دما و فشار بالا
در نصب این ترانسمیتر سطح موارد زیر را در نظر بگیرید:
  • نیاز به دوره کالیبراسیون
  • پروب غیرفلزی
  • عدم سازگاری با هر ماده شیمیایی