بررسی تخصصی عملکرد مونوفلنج ها

, ,

بررسی تخصصی عملکرد مونوفلنج ها

مونوفلنج ها ترکیبی از سه شیر سوزنی در یک بدنه مخصوص و بهم‌ پیوسته‌ که به کمک شبکه‌ای از معابر داخلی و شیرها بهم متصل‌ شده‌‌ و عملکرد بسیار ویژه ای در کنترل فرآیند اعمال می‌نماید. در این پست ما به صورت تخصصی به بررسی عملکرد این مونوفلنج ها می‌پردازیم.

در یک فرآیند شیمیایی برای اکثر برنامه‌های کنترلی سرعت واکنش بالایی لازم است. یکی از متغیرهایی که بر زمان پاسخ تأثیر می‌گذارد حجم و فاصله بین پردازش و ابزار است. اگر ماده‌ای که اندازه گیری می‌شود گاز است و فرآیند به شدت در حال نوسان و یا اگر کنترل آن امری بسیار مهم باشد، نصب ابزار دقیق در نزدیکی فرایند راه حل پیشنهادی است.

میزان لرزش در بسیار از فرآیندها موضوع بسیار مهمی است. به طوری که دامنه لرزش هرچه طولانی‌تر و بیشتر باشد ارتعاشات را بیشتر کرده و منجر به خرابی نازل می‌شود.

در مواقعی که سیال دارای خورندگی و یا ذرات بسیار ریزی است که اگر وارد تجهیزات ابزار دقیق همچون گیج فشار و ترانسمیترها شوند خسارتهای جبران ناپذیری را به آنها وارد می‌کند، تلاش می‌شود تا سیال ها به طور مستقیم با تجهیزات در تماس نباشند. در چنین شرایطی دو راه حل معمولا پیش روی متخصصین فنی وجود دارد:

  1. انتخاب تجهیز اندازه گیری که با فلز مناسب آن فرآیند ساخته شده‌است که برای مطالعه بیشتر می‌توانید به مقاله فلزات صنعتی رجوع کنید.
  2. استفاده از تجهیزات جانبی همچون فلنج سیفون و دیافراگم و..

اما در این پست با تکنولوژی جدید مونوفلنج ها که توسط شرکت آلمانی ویکا عرضه‌ شده‌ آشنا می‌شویم.

 

یک مونوفلنج شامل یک، دو یا سه شیر سوزنی است که باعث کاهش چشمگیر در حجم، ابعاد ، وزن و نقاط احتمالی نشت می‌شود.

راه حل هوشمند مونوفلنج

‌بسته‌ به نیاز و شرایط دستگاهی که در آن نصب‌ شده‌‌ است مونوفلنج دارای یک دو و یا عدد شیرسوزنی خواهد بود. مونوفلنج با دو شیر (بستن-باز کردن) و مونوفلنج با یک شیر (درپوش آبی) فرآیند را جدا کرده و شیر دیگر (با درپوش قرمز) فرآیند به دام افتاده در داخل دستگاه را تنظیم می‌کند.

این روند در پروسه‌های غیر بحرانی به عنوان مثال فرآیندهای کم فشار و یا جایی که ولو قبل از مونوفلنج باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

امن‌ترین حالت پیکربندی که در شرایط بحرانی و فرآیندهای تهاجمی پیشنهاد می‌شود مونوفلنج با سه شیر می‌باشد. این مونوفلنج دارای ۲ شیر‌ بسته‌ و یک شیر برای تخلیه است.

عملکرد مونوفلنج ها

روی بدنه مونوفلنج سه حفره برای تعبیه شیر سوزنی در نظر‌ گرفته‌ می‌شود.

تصویر زیر درون یک مونوفلنج DBB را نشان می‌دهد:

 

۱٫جریان سیال از طریق لوله ها وارد موفلنج شده و در مقابل اولین شیر‌ بسته‌ شده‌ متوقف می‌شود.

۲٫زمانیکه اولین شیر‌ بسته‌ شده باز می‌شود سیال به سمت شیر دوم حرکت می‌کند. زمانیکه شیر دوم باز شود تجهیز ابزار دقیق به فرآیند مرتبط می‌شود.

۳٫زمانیکه اولین شیر‌ بسته‌ باشد سیال بین شیر و تجهیز محبوس می‌شود که با کمک شیر تخلیه خارج می‌شود. شیر یک و دو در موقعیت زاویه ای قرار می‌گیرد که جریان می‌تواند از بین آنها حرکت کند.

‌در نتیجه هر دو این شیرها شرایط ایزوله خوبی برای فرآیند ایجاد می‌کنند.‌ در شرایطی که شیر اول نتواند سیال را به درستی ایزوله کند شیر دوم به خوبی و بدون نشتی می‌تواند این کار را کند.

‌در برخی از موارد مشخصات فنی و ویژگی‌هایی که مشتری خواستار آن است سیال نباید با تجهیز ارتباط مستقیم داشته باشد. در این حالت از طریق شیر تخیله سیال خارج می‌شود.

مزیت دیگر در عملکرد مونوفلنج ها این است که بدون جدا سازی می‌توان تجهیز را کالیبره کرد.

 

/۰ دیدگاه /توسط

خوردگی فلزات

, , , , , , ,

خوردگی فلزات

این پست را به بررسی تخصصی مبحث مهم خوردگی فلزات corrosion و عوامل تاثیر گذار در خورندگی فلزات در صنایع و همچنین فاکتورهای مهم جلوگیری از آنرا اختصاص دادیم.سپس راهنمای خرید تجهیزات ابزا دقیق و شیر های صنعتی را باتوجه به متریال آنها و مبحث خورندگی مورد بررسی قرار می دهیم.

در این مقاله پاسخ سوالات زیر را دریافت می کنید….

  • فلزات چگونه خورده می شوند؟
  • بررسی خوردگی به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی
  • انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟
  • اثرات ناشی از خورندگی چیست؟
  • چگونه خوردندگی موجب آسیب می شود؟
  • چگونه می توانیم فرآیند خوردگی را کنترل کنیم؟
  • چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟
  • معرفی مجموعه مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

فلزات چگونه خورده می شوند؟

فلزات هنگامی که در مجاورت ماده دیگری مانند اکسیژن ، هیدروژن ، جریان الکتریکی یا حتی خاک و باکتری قرار گیرند و واکنش نشان دهند ، دچار خوردگی می شوند که این امر به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد.

به بیانی دیگر به فرآیند واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین فلز، و محیط اطراف آن پدیده خوردگی فلزات اطلاق می شود که می تواند منجر به آسیب ها و تخریب در سطح فلزات و دیگر متریال ها گردد.

به طور کلی فرآیند خوردگی زمانی رخ می دهد که بیشتر یا تمام اتمهای روی سطح فلز یکسان اکسیده شوند و به کل سطح آسیب برسانند. بیشتر فلزات به راحتی اکسیده می شوند: آنها تمایل دارند که الکترونها را در اکسیژن (و سایر مواد) در هوا یا آب از دست بدهند. با کاهش اکسیژن (الکترونها به دست می آید) با فلز یک اکسید تشکیل می دهد و به این ترتیب فلز خورده می شود و بسیاری از خواص خود را از دست می دهد و این فرآیند گاهی موجب خسارات جبران ناپذیر نشود.

بررسی خوردگی فلزات به عنوان یک فرایند الکتروشیمیایی

خوردگی از طریق یک سری واکنشهای کاهش اکسیداسیون ، مشابه باتری ها اتفاق می افتد. فلز در حال خوردگی به عنوان آند عمل می کند. این فلز اکسیده می شود و یون های فلزی و الکترون های آزاد را تشکیل می دهد. الکترونهای آزاد اکسیژن را کاهش می‌دهند، در اکثر اوقات هیدروکسید را تشکیل می دهند و یک واکنش کاتدی مناسب را ارائه می‌دهند.
انحلال فلز در آند به دو نتیجه زیر منجر می شود:

  •  یون های فلزی می توانند به محلول بروند ، هیدراته شوند
  • یون های فلزی می توانند یک ترکیب جامد را تشکیل دهندکه روی سطح جمع شود

در حالت اول ، اکسیداسیون بیشتر یون های فلزی رخ می دهد و می‌تواند حفره باز ایجاد کند.
در حالت دوم ، یک سد محافظ ممکن است تشکیل شود و جمع آوری یونهای فلزی جامد باعث‌‌ خوردگی‌‌ بیشتر می‌شود.

در‌ حال‌ اول:

Fe2+(aq)+2OH−(aq)⟶Fe(OH)2

در حال دوم:

(۴Fe(OH)2(s)+O2(g)+2H2O(l)⟶Fe(OH)3(s

انواع خورندگی ها به چند دسته تقسیم می شوند؟

به طور کلی ۵ دسته کلی خورندگی در فلزات رخ می دهد:

  • خوردگی گالوانیک
  • خوردگی کلی
  • ترک خوردگی استرس
  • خوردگی موضعی
  • عامل تهاجمی

خوردگی گالوانیک

‌خوردگی گالوانیک فوق العاده رایج است و هنگامی رخ می دهد که دو فلز با بارهای مختلف الکتروشیمیایی از طریق یک مسیر رسانا به هم متصل می شوند. خوردگی زمانی رخ می دهد که یون های فلزی از فلز آندی به فلز کاتدی منتقل می شوند. در این حالت ، یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی برای جلوگیری از انتقال یونها یا وضعیت ایجاد شده در آن استفاده می شود.

‌خوردگی گالوانیک همچنین در صورت وجود یک فلز ناخالص ممکن است رخ دهد.اگر فلزی حاوی ترکیبی از آلیاژ باشد که بارهای مختلفی دارد، یکی از فلزات می تواند دچار خوردگی شود. این به خوردگی بین دنده ای معروف است. فلز آندی ضعیف تر ، مقاومت کمتری دارد و یون ها را نسبت به فلز کاتدیک قوی تر و دارای بار مثبت از دست می دهد. بدون قرار گرفتن در معرض جریان الکتریکی ، فلز به طور یکنواخت خوردگی می کند.

ترک خوردگی استرس (SCC)

ترک خوردگی استرس (SCC) می تواند به یک جزء فراتر از نقطه تعمیر آسیب برساند.هنگامی که در معرض تنش شدید کششی قرار دارد ، یک جزء فلزی می تواند SCC را در امتداد مرز تجربه کند – شکاف ترک ، که سپس عاملی برای خوردگی بیشتر است. دلایل مختلفی برای SCC وجود دارد ، از جمله استرس ناشی از سرمازدگی ، جوشکاری و عملیات حرارتی. این عوامل ، همراه با قرار گرفتن در معرض محیطی که اغلب باعث افزایش و تشدید ترک خوردن از استرس می شود ، می تواند به معنای آن باشد که بخشی از خوردگی استرس به سمت آسیب جبران ناپذیری سوق داده شود.

خوردگی کلی

خوردگی عمومی در نتیجه زنگ زدگی رخ می دهد. هنگامی که فلز ، به طور خاص استیل ، در معرض آب قرار می گیرد ، سطح آن اکسیده می شود و یک لایه نازک از زنگ ظاهر می شود. مانند خوردگی‌ گالوانیک، خوردگی عمومی نیز الکتروشیمیایی است. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون ، یک پوشش پیشگیرانه باید در واکنش قرار داده شود.

خوردگی موضعی

خوردگی موضعی زمانی اتفاق می افتد که بخش کوچکی از یک جزء دچار خوردگی شود و یا با فشارهای خاص ایجاد کننده خوردگی در تماس باشد. از آنجا که بخش کوچک “محلی” با سرعت بسیار سریعتری نسبت به بقیه مؤلفه ها دچار خوردگی می شود و خوردگی و این خورندگی قابلیت گسترش را دارد.

خوردگی توسط عامل تهاجمی

خوردگی ماده سوزاننده هنگامی اتفاق می افتد که گاز ، مایعات یا مواد جامد نتوانند ماده را از بین ببرند. اگرچه بیشتر گازهای ناخالص به صورت خشک به فلز صدمه نمی رسانند ، اما در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت ، آنها حل می شوند تا قطرات خورنده مضر ایجاد کنند. سولفید هیدروژن نمونه ای از چنین عامل سوز آور است.

چگونه می توانیم فرآیند خوردگی فلزات را کنترل کنیم؟

خوردگی فلز هنگامی رخ می دهد که فلز در معرض رطوبت و سایر عناصر یا مواد شیمیایی قرار گیرد. درنتیجه با کنترل و حذف این عوامل می توانیم فرآیند زنگ زدی فلزات را مدیریت کنیم .در ادامه موارد کاربردی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات را لیست کردیم.

  • استفاده بیشتر از فلزات غیر خورنده مانند آلومینیوم و فولاد ضدزنگ
  • همواره تلاش کنید تا اطراف سطح فلز را خشک نگه دارید.
  • از مواد خشک کن و محصولات مانع رطوبت استفاده کنید.
  • اطمینان حاصل کنید که لوله کشی زیرزمینی در یک لایه حفاظتی مانند سنگ آهک قرار گرفته است.
  • اطمینان حاصل کنید که اجزای الکتریکی مرتباً تمیز می شوند.
  • استفاده از رنگ حفاظتی
  • همچنین برای جلوگیری از خوردگی در قطعات فلزی اولیه ، از محافظت کاتدی استفاده کنید.
  • پوشش فیبر کربن برای جلوگیری از خوردگی در فلز

پوشش فیبر روشی عالی برای جلوگیری از خوردگی فلزات است. در این فرآیند ، ورقهای الیاف کربن در اطراف و غالباً درون یک لوله فلزی یا روی هر سطح فلزی آب بندی می شوند. این نه تنها به جلوگیری از خوردگی کمک می کند بلکه باعث تقویت فلز می شود ، مانع از ترک خوردگی و جلوگیری از نشت مواد می شود.

چگونه می توانیم از خورندگی خط لوله محافظت کنیم؟

خط لوله های انتقال سیال شریان فرآیندهای صنعتی می باشند لذا باید تلاش فراوانی برای محافظت از آنها صورت پذیرد به همین منظور برای جلوگیری از زنگ زدگی لوله ها استفاده از روکش ها که یکی از ساده ترین روش ها برای محافظت از لوله هادر برابر خوردگی است پیشنهاد می شود.
روکش ها را می توان در لوله هایی که در بالا یا زیر زمین قرار دارند استفاده کرد. آنها اغلب در ترکیب با محافظت کاتدی استفاده می شوند. برخی از موادی که برای افزودن سیستم دفاعی و ایمنی به خطوط لوله از اپوکسی و روی نیز استفاده می شود.

معرفی مجموعه ای مقاوم به خوردگی از محصولات ویکا آلمان

در این بخش انواع گیج فشار و گیج اخلاف فشار و به همراه شیر های صنعتی مقاوم در برابر خوردگی برند ویکا آلمان را معرفی می کنیم تا هنگام خرید گیج فشار و دیگر شیرهای صنعتی که احتمال خورندگی آنها بسیار بالاست بتوانید با کمک این راهنما انتخاب صحیحی داشته باشید.

گیج اختلاف فشار ویکا 732.51

گیج اختلاف فشار ۷۳۲٫۵۱

شیر توپی ضد زنگ ویکا

مونوبلاک ضد زنگ ویکا

https://www.wika.ae/search_en_ae.WIKA?q=corrosion&m=0&r=corrosion

/۱ دیدگاه/توسط

راهنمای خرید شیر برقی

راهنمای خرید شیر برقی

قبل از انتخاب شیر برقی یا سلونوئید ولو، باید اطلاعات کافی در مورد فرآیند و فاکتورهای تاثیر گذار بر عملکرد این شیرها جمع آوری کنید. در ادامه مقاله راهنمای خرید شیر برقی و فاکتورهای تاثیر گذار بر عملکرد آنها را بررسی می کنیم.

ساختار شیر برقی به گونه ای طراحی شده که به خاک و ذرات معلق بسیار حساس است و تنها در فرآیندهایی که سیال آنها هوا یا مایعات فاقد ذرات جامد معلق است، قابل نصب می باشد. در انتخاب شیر برقی باید اطمینان حاصل کنید که متریال بدنه و آب بند با دما و محیط فرآیند سازگار باشد.

همچنین سلونوئید ولوها به سرعت باز و بسته می شوند (بین ۱۰ تا ۱۰۰۰ میلی ثانیه)، بنابراین استفاده نامناسب از آنها می تواند باعث تغییرات فشار (water hammer) در سیستم شود.

پارامترهای مهم در خرید سلونوئید ولو

در خرید شیر برقی یا سلونوئید ولو باید فاکتورهای کلیدی زیر را در نظر بگیرید:

  • روش عملکرد
  • مدار
  • قطر لوله و نوع رزوه
  • اندازه خروجی (Orifice)
  • جریان سیال
  • فشار
  • درجه حرارت
  • مدت زمان پاسخگویی
  • ولتاژ
  • درجه حفاظت IP

ولتاژ و سیم پیچ

سیم پیچ شیر برقی، برای تبدیل انرژی الکتریکی به حرکتی به کار می رود. کویل از سیم مسی که دور یک لوله (هسته) پیچیده می شود، تشکیل می شود. لوله به کار رفته در هسته از مواد فرومغناطیس ساخته شده است.

با عبور جریان الکتریکی از سیم پیچ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می شود. میدان مغناطیسی ایجاد شده، پیستون را حرکت می دهد. و نهایتا شیر را باز یا بسته می کند.

کویل سلونوئید ولو در دو نوع ولتاژ (DC) و ولتاژ (AC) ساخته شده است. که با توجه به ساختار کلی سیستم می توان یکی از این دو مدل ولتاژ را انتخاب کرد.

بوبین شیر برقی

مدت پاسخ گویی

زمان پاسخگویی در سلونوئید ولو به صورت زمان بین فعال شدن شیر تا زمانی که فشار نسبت به فشار تست ۱۰ درصد کاهش یا ۹۰ درصد افزایش یابد، تعریف می شود.

مدت زمان پاسخ گویی به ساختار شیر، سیم پیچ، فشار اتمسفر و ویسکوزیته محیط‌ وابسته‌ است. معمولا زمان پاسخ گویی شیرهای DC کمی کندتر از شیرهای AC است.

شیرهای مستقیم معمولا عملکرد سریع تری نسبت به شیرهای غیرمستقیم دارند. معمولا شیرهای مستقیم بین ۵ تا ۵۰ میلی ثانیه عمل می کنند و و در حالت غیر مستقیم شیر تا ۱۵۰۰ میلی ثانیه نیز ممکن است تاخیر داشته باشد.

بنابراین در حالتی که ممکن است حرکت سریع سلونوئید ولو باعث تغییر در فشار سیستم شود بهتر است شیر غیرمستقیم نصب شود.

فشار

فشار کاری سیستم یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب سلونوئید ولو است. اگر فشار از حداکثر فشار قابل تحمل شیر برقی بالاتر باشد، ممکن است شیر آسیب ببیند، بنابراین در خرید شیر حتما ماکسیمم و مینیمم فشار را در نظر بگیرید.

محدوده دما

برای انتخاب شیر برقی مناسب باید حداکثر و حداقل دمای سیستم را بدانید. در دمای کمتر از ۰ درجه سانتی گراد خطر انجماد در شیر برقی وجود دارد بنابراین در این محدوده دمایی بهتر است از این شیرها استفاده نکنید. متریال به کار‌ رفته‌ در ساخت شیر تعیین کننده محدوده دمای کاری است.

سیال و متریال

شیرهای سلونوئیدی برای نصب در فرآیندهای با سیال مایع و گاز استفاده می شوند. از سیال های متداول می توان روغن، روان کننده، سوخت، آب، هوا و بخار را نام برد. بنابراین هنگام انتخاب شیر سلونوئیدی باید متریال با سیال سازگار باشد. ساخت شیر برقی از متریال برنجی متداول تر است. متریال برنجی با سیال های بسیاری سازگار است و قیمت مقرون به صرفه ای نیز دارد.

متریال آب بند در شیرهای برقی معمولا FKM یا EPDM است، هر کدام از این آب بندها ویژگی های خاص خودشان را داشته و برای فرآیندهای متفاوتی مناسب هستند.

سایز شیر

منظور از سایز شیر، قطر نامی دریچه ورودی و خروجی است. اندازه شیر یکی از پارامترهای اصلی و تاثیر گذار در قیمت است. اندازه شیر، ظرفیت جریان سیال ورودی را نیز مشخص می کند.

معمولا شیرهای برقی در اندازه های ۱/۴ – ۱/۲ – ۳/۴ – ۱ – ۱ ۱/۴ – ۱ ۱/۲ – ۱ ۳/۴ – ۲ ‌ ساخته‌ و به بازار‌ عرضه‌ می شوند.

دبی سیال

برای خرید شیر برقی یکی از مهم ترین فاکتورهای تاثیر گذار اندازه جریان است. اگر ظرفیت شیر برقی پایین باشد نمی توان از آن برای فرآیندهای کنترلی استفاده کرد. همچنین اگر ظرفیت شیر بیشتر از جریان سیال باشد باعث اتلاف در فرآیند می شود.

درجه حفاظت

درجه حفاظت (IP(Ingress Protection، امکان  نصب یک دستگاه را در محیط های خطرناک، و مقاومت در برابر ورود آب و گرد و غبار و سایر عوامل خارجی مخرب در محیط را نشان می دهد. این کد با توجه به استاندارد IEC 60529 تعیین می شود.

کد IP از دو رقم تشکیل‌ شده‌ است، که رقم اول نشان دهنده درجه حفاظت برای محیط های خطرناک و ورود مواد است و رقم دوم نشان‌ دهنده‌ مقدار حفاظت در برابر رطوبت است.

ممکن است این کد عدد سومی نیز داشته باشد که نشان دهنده مقاومت در برابر اجزا و تجهیزات پرخطر است. درجه حفاظت شیرهای برقی معمولا IP-65 است.

منبع

/توسط

شیرهای هیدرولیک کاربرد، مزایا و معایب

شیرهای هیدرولیک

یکی از پرکاربردترین شیرها در صنایع، هیدرولیک می باشند که در این مقاله در ابتدا به بررسی عملکرد و کاربرد آنها می پردازیم و در ادامه مزایا و معایب شیرهای هیدرولیک را ذکر می کنیم.

سیستم هیدرولیک بر اساس اصل انتقال هیدرولیک کار می کند. در این سیستم ها از مایع برای انتقال انرژی و کنترل عملکرد تجهیزات استفاده می شود.

با توجه به توسعه تکنولوژی انتقال هیدرولیکی، نصب و کاربرد این سیستم ها نیز در طی سالهای گذشته گسترش یافته است. سیستم های هیدرولیک معمولا از روغن برای انتقال انرژی استفاده می کنند به همین دلیل یکی از المان های مهم در طراحی سیستم های حمل و نقل(وسایل نقلیه و هواپیما)، هوافضا، تیوب و … شده است.

به جز صنایع حمل نقل، متریال های مهم بسیاری نیز وجود دارند که تنها با استفاده از سیستم هیدرولیک شکل پیدا می کنند، مانند: کربن استیل، استنلس استیل، آلیاژ آلوینیوم، آلیاژ مس، آلیاژ نیکل و ….

متریال های نام برده شده معمولا به عنوان مواد اولیه در کارخانه های گرمایشی، تجهیزات الکترونیکی، کارخانه های سازنده قطعات مکانیکی و … به کار می روند و با استفاده از تجهیزات هیدرولیکی شکل می گیرند.

در ادامه متداول ترین کاربردهای سیستم های هیدرولیک را مشاهده می فرمائید.

۱-ماشین سازی

  • بیل مکانیکی
  • لودر
  • استارتر خودرو
  • بولدوزر
  • موتورسیکلت

۲-ماشین آلات کشاورزی

  • سیستم های برداشت
  • تراکتور
  • سیستم سوسپانسیون

۳-صنعت خودرو

  • سیستم ترمز هیدرولیکی
  • مکانیزم تخلیه هیدرولیکی

در بخش های متعددی از یک ماشین از سیستم هیدرولیک استفاده می شود.

۴-صنعت متالوژی

  • کنترل سیستم کوره الکتریکی
  • دستگاه نورد
  • کوره انفجاری و …

۵-صنعت نساجی

و…

شیر هیدرولیک

شیر هیدرولیک به طور منظم جریان مایع ، معمولا روغن، در سیستم هیدرولیک را هدایت می کند. جهت جریان روغن در این شیرها با استفاده از موقعیت spool تعیین می شود.

یک سیستم هیدرولیک فقط به همراه شیر هیدرولیکی در سیستم عمل می کند. بنابراین همیشه در یک سیستم هیدرولیک باید در انتخاب شیر بسیار دقت کنید تا سیستم عملکرد درستی داشته باشد.

دستگاه هیدرودینامیکی با استفاده از نیروی هیدرولیک شیر را باز، بسته یا تنظیم می کند. به طور کلی یک سیستم هیدرولیک شامل سه بخش کنترل، قدرت یا پاور و اکچوئیتر می شود.

قسمت کنترلی از شیر کنترل فشار، شیر کنترل جریان، شیر کنترل جهت و یک سیستم کنترل الکتریکی تشکیل شده است.

بخش قدرت یا پاور شامل موتور یا پنوماتیک موتور، پمپ هیدرولیک، مخزن سوخت و اجزای دیگری میشود. این بخش نیروی ایجاد شده در شفت الکتریکی یا موتور پنوماتیکی را به انرژی فشار مایع (که از طریق سیستم هیدرولیک منتقل می شود) تبدیل می کند.

در سیستم های هیدرولیک معمولا یا اکچوئیتر سیلندر هیدرولیکی (حرکت خطی) یا اکچوئیتر موتور هیدرولیکی (حرکت چرخشی) به کار می رود.

مزایا و معایب دستگاه های هیدرولیک

مزایا

  • ساختار ساده و جمع و جور و اندازه کوچک
  • عملکرد قابل اطمینان
  • امکان تولید گشتاور بالا در خروجی
  • امکان تنظیم گشتاور در خروجی
  • تنظیم سرعت مناسب
  • امکان استفاده از باتری در صورت قطع برق در موارد اضطراری

معایب

  • اثر پذیری دمای روغن ولو هیدرولیک از دمای محیط (تغییر دمای محیط باعث تغییر ویسکوزیته روغن شده و عملکرد شیر را تحت تاثیر قرار می دهد)
  • امکان نشتی در شیر

برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاهده نقشه فنی و شماتیک شیر هیدرولیک می توانید کاتالوگ محصولات پارکر را مشاهده فرمائید.

Arrows1

pdf-icon-300x300

منابع

  • http://www.solenoidsupplier.com/hydraulic-solenoid-valve-applications/
  • https://ph.parker.com/us/en/hydraulic-valves

 

 

/توسط

خرید شیر پروانه ای

خرید شیر پروانه ای

شیر پروانه ای یا باترفلای ولو Butterfly Valve با استفاده از یک دیسک جریان سیال را کنترل می‌کند.

این مدل شیر شامل یک دیسک یا صفحه می‌شود که یک شفت یا میله در وسط یا کنار آن نصب شده است. هنگامی که شیر باز است دیسک ۹۰ درجه چرخیده و در جهت جریان سیال قرار می‌گیرد و سیال تقریبا بدون هیچگونه محدودیتی از شیر عبور می‌کند.

شیر پروانه ای در حالت چرخش ۹۰ درجه مانند شیر توپی عمل کرده و امکان قطع سریع شیر را می‌دهند.

شیرهای پروانه ای با توجه به فاصله نازک بین فلنجها که باعث وزن کمتر و نصب آسان‌تر آنها شده است پرمصرف تر از مدل‌های دیگر بوده‌اند.

همچنین طراحی جمع و جور و بهینه باترفلای ولو باعث کاهش قیمت این شیر در مقایسه با سایر مدل ها شده است.

شیرهای پروانه ای مدلهای مختلفی دارد که هر مدل طراحی و ویژگی و کاربردهای منحصر به فرد خودش را دارد. مدل‌های مختلف شیر پروانه ای بر اساس جهت قرار گیری شفت با دیسک و زاویه سیت در هنگام بسته شدن دیسک تعریف می‌شود.

concentric

شیر پروانه ای concentric

ساده‌ترین مدل شیر پروانه ای concentric هم مرکز یا resilient-seated  است. در این مدل شفت در وسط دیسک قرار دارد که در راستای وسط لوله قرار می‌گیرد. این مدل به صورت معمول شامل یک سیت پلاستیکی یا ارتجاعی resilient می‌شود تا دیسک در تماس با سیت شیر بهترین آب بندی را داشته باشد.

شیر پروانه ای single-offset

در مدل single-offset شیر پروانه ای، شفت در پشت دیسک قرار‌ گرفته‌ است. این مدل نسبت به سایر مدل های موجود در بازار کمتر رایج می‌باشد.

از معایب این مدل آب بندی نامناسب و فاصله بین دیسک و سیت را می‌توان اشاره کرد.

شیر پروانه ای

شیر پروانه ای double-offset

شیر پروانه ای double-offset یا high-performance از دو دیسک تشکیل‌ شده‌ است و می‌توان تا فشار ۱۰۰ بار از آن استفاده کرد. در این مدل نیز مانند مدل single-offset شفت پشت دیسک قرار دارد.

این مدل شیر پروانه ای ها در سیستم هایی که نیاز به مقاوت فشار بالاتری دارند به کار می‌رود. دیسک در مرکز لوله قرار می‌گیرد و آب بندی مناسبی را ارائه می‌دهد.

این سری شیر پروانه ای را می توان برای سیال آب، روغن، بخار و گاز به کار برد.

این مدل نسبت به مدل‌های مشابه خوردگی و سایش کمتری دارد.

هر دو مدل شیر گفته‌ شده‌ در بالا را می‌توان به صورت دستی، دنده‌ای یا با اکچوئیتر در سیستم نصب کرد. شیر پروانه ای را معمولا برای قطع و وصل سیال در فرآیند استفاده می‌کنند.

باترفلای ولو به دلیل مقاومت و کارایی بالا به صورت عمده در صنایع آب، شیمیایی و پتروشیمی به کار می‌روند. اما می‌توان از آن‌ها در سیستم های حمل و نقل سوخت، نیروگاه و کاربردهای دیگری استفاده کرد.

باترفلای ولو

شیر پروانه ای triple-offset

آخرین مدل شیر پروانه ای triple-offset که به صورت خلاصه TOV یا TOBV می‌نامند. این مدل برای سیستم هایی که نیاز به شیر با قابلیت اطمینان بالایی دارند به کار می‌رود. در این مدل به دلیل آب بندی مناسب نشتی صفر است.

از دیگر مزایایی این مدل عمر بیشتر آن در مقایسه با سایر مدل ها می‌باشد.

باتر فلای ولو triple-offset معمولا برای بخار، شیمیایی، پالایش، آفشور نفت و گاز تا دمای ۷۶۰ درجه سانتی گراد مناسب می‌باشد.

برای خرید شیر پروانه ای و مشاوره فنی می‌توانید با شماره های ما در گروه مهندسی صدف تماس حاصل فرمائید.

/توسط

انواع شیرهای صنعتی

انواع شیرهای صنعتی

شیرهای صنعتی برای تنظیم مایعات، گازها و مایعات محلول استفاده می‌شوند. جریان سیال (مایعات و گازها) را با ولوهای صنعتی می‌توان کنترل کرد.

این کنترل از طریق لوله‌ها و سایر مسیرهای عبور سیال که به شیرها ختم می‌شود و با باز و بسته و نیمه باز و بسته کردن مسیر عبور انجام داد.

شیرهای صنعتی انواع مختلفی دارند:

  • شیر دروازه ای یا گیت ولو Gate Valve
  • شیر کروی یا گلوب ولو Globe Valve
  • شیر توپی یا بال ولو Ball Valve
  • شیر پروانه ای یا باترفلای ولو Butterfly Valve
  • شیر یک طرفه یا چک ولو Check Valve

شیر دروازه ای یا گیت ولو Gate Valve

شیر دروازه ای به صورت یک شیر ایزوله کننده طراحی شده است. با کمک این مدل شیرها میتوان جریان مایعی که از طریق لوله عبور می‌کند را کنترل کرد.

برای قطع و وصل جریان آب یا سیال های دیگر، این شیرها در خط پایپینگ تعبیه می‌شوند. این مدل شیرها در سیستم های گوناگونی از جمله مصارف خانگی و تجاری می‌توان به کار برد.

در ساخت این شیرها می‌توان از متریال استنلس استیل، چدن، آلیاژ فولاد و … استفاده کرد.

ساختار این مدل شیرها شامل دیسک دایره ای می‌شود که با باز شدن شیر این دیسک کاملا از مسیر عبور سیال خارج می‌شود.

مزایای شیر دروازه ای

  • اصطکاک بسیار کم
  • قابلیت نصب از هر دو سمت
  • عبور هموار جریان و افت فشار حداقل در صورت باز شدن کامل
  • صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها

معایب

  • سرعت باز و بسته شدن پایین
  • ایجاد ارتعاش در سیستم
  • امکان نشتی در صورت تغییرات دما
  • تعمیر و نگهدای و تعویض قطعات پیچیده

کاربرد

  • مناسب برای دما و فشارهای بالا
  • نصب در صنایع برای قطع و وصل مسیر عبور سیال

شیر کروی یا گلوب ولو Globe Valve

گلوب ولو یکی از محبوب‌ترین شیرهایی است که در صنایع به کار می‌رود. این مدل شیرها مشابه شیرهای دروازه ای بوده و به صورت خطی عمل می‌کنند.

این مدل شیرها برای کنترل و تنظیم جریان در لوله با استفاده از یک دیسک قابل حرکت (یا سوزن – پلاگ) که به سیت شیر وصل است، به کار می‌روند.

مهمترین مزیت گلاب ولو نبود نشتی در مقایسه با دیگر مدل‌های شیر صنعتی است.

شیرهای گلوب به دلیل ساختار کروی شان به این اسم نام گذاری شده‌اند. این شیر شامل یک دیسک قابل حرکت و یک سیت (نشیمنگاه) ثابت در یک بدنه کروی معمولی است.

مزایا

  • امکان بسته شدن کامل
  • زمان باز و بسته شدن کوتاه
  • عملکرد آسان‌تر
  • امکان نصب به صورت شیر قطع و وصل

معایب

  • افت فشار بالا
  • نیروی بیشتر برای حرکت شیر

کاربرد

  • کنترل جریان سیال
  • نصب در فرآیندهایی با دمای بالا

شیر توپی یا بال ولو Ball Valve

همانگونه که از اسم این مدل شیر مشخص است، برای کنترل جریان در این شیر از یک توپی استفاده می‌شود. این مدل را می‌توان برای کنترل و قطع و وصل مسیر عبور سیال به کار برد.

با توجه به اینکه این مدل شیرها آب بندی مناسبی دارند بنابراین انتخاب مناسبی برای فرآیندهایی با سیال گاز هستند. این مدل بسیار متنوع بوده و فشارهای تا ۷۰۰ بار و درجه حرارتهای تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد را پشتیبانی می‌کنند و رنج اندازه ای گسترده‌ای دارند.

همچنین به دلیل ساختار ساده، عملکرد و تعمیر این مدل نسبتا آسان است.

برای باز و بسته کردن این شیرها یک چرخش ۹۰ درجه‌ای توپی لازم است که با توجه به ساختار و عملکرد ساده و خوب این مدل را می‌توان برای صنایع بسیاری به کار برد.

مزایا

  • طراحی مناسب و جمع و جور و عدم نیاز به روغنکاری
  • قیمت مقرون به صرفه در مقایسه با مدل های دیگر
  • فرسایش و تخریب سیت آهسته
  • نشتی پایین
  • باز و بسته شدن سریع
  • امکان طراحی با چند خروجی

معایب

  • عملکرد خوبی در فرآیندهای کنترلی ندارند
  • جمع شدن ذرات معلق در فرآیند در شیر که ممکن است باعث نشتی و یا فرسودگی شیر شود.

کاربردها

  • نصب در فرآیندهای خورنده و مایعات و گازهای طبیعی برای قطع و وصل جریان سیال
  • کاربرد اصلی این شیرها در صنایع نفت و گاز است اما می‌توان از آن‌ها در بخش‌های تولیدی، دخیره سازی و حتی سیستم‌های مسکونی استفاده کرد.

شیر پروانه ای

شیرهای پروانه ای برای کنترل جریان سیال اما با قابلیت کنترلی محدود طراحی شده‌اند. باترفلای ولو با یک چرخش ۹۰ درجه به راحتی عمل می‌کنند. این شیر شامل یک دیسک فلزی می‌باشد که معمولا به صورت عمود بر مسیر جریان در حالت بسته قرار دارد.

کنترل جریان سیال فرآیند را می‌توان از طریق مقدار چرخش دیسک کنترل کرد. شیرهای پروانه ای را می‌توان به صورت الکترونیکی، دستی یا پنوماتیکی کنترل کرد.

این مدل شیر را می‌توان برای طیف گسترده‌ای از کاربردها از جمله آب و فاضلاب، تجهیزات آتش نشانی و منابع گاز، صنایع شیمیایی و نفت، کنترل سیستم های سوختی، تولید برق و….

این شیرها را می‌توان با دسته، چرخ دنده و یا اکچوئیتر در سیستم با توجه به نوع نیاز فرآیند نصب کرد.

مزایا

  • این شیرها عملکرد بسیار دقیقی دارند
  • عملکرد قابل اطمینانی و عدم نیاز به هزینه نگهداری بالا
  • امکان مسدود سازی جریان
  • امکان تعویض و نصب بدون نیاز به تغییر پایپینگ

معایب

  • قسمتی از دیسک همواره در مسیر جریان است که ممکن است باعث افت فشار در کل سیستم شود.

کاربردها

  • قابل نصب در صنایع دارویی، شیمیایی و غذایی
  • مناسب برای نصب در فرآنیدهایی با سیال خورنده در دما و فشار پایین

چک ولو

چک ولو یا شیر غیر بازگشتی یا یک طرفه سیال را تنها در یک جهت عبور داده و از بازگشت جریان در فرآیندها جلوگیری می‌کند.

هدف از نصب این مدل شیرها جلوگیری از بازگشت جریانی است که می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات یا فرآیند شود، می‌باشد.

چک ولوها معمولا همراه با پمپ ها و کمپرسورها نصب می‌شوند (برگشت جریان سیال باعث خاموش شدن این تجهیزات می‌شود.)

طراحی این شیرها ساده بوده و بدون نیاز به اپراتور یا سیستم اتوماسیون عمل می‌کنند. کنترل مسیر جریان با توجه به سرعت حرکت سیال است، هر چه سرعت بالاتر باشد دریچه بیشتر باز می‌شود و زمانی که سرعت ماکسیمم می‌شود دریچه کاملا باز می‌شود.

مزایا

  • جلوگیری از بازگشت سیال
  • حفظ فشار
  • عملکرد پشتیبانی در سیستم

معایب

  • عدم امکان نصب در سیستم هایی تناوبی
  • المان مسدود سازی ممکن است دچار آسیب و فرسایش شود

کاربردها

  • قابل نصب در فرآیندها متنوع با توجه به طراحی و عملکرد ساده و مدل های متنوع
  • کمک به جلوگیری از بازشگت سیال و حفظ فشار در سیستم
  • پالایشگاه، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنعت نفت و گاز، آب و بخار، فرآیندهای ویسکوزیته
  • این شیرها در سیستم‌های مدیریت پساب بسیار متداول هستند
/توسط

بررسی کاربرد شیرهای صنعتی

بررسی کاربرد شیرهای صنعتی

ولوها برای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله صنعتی، مهندسی، تولیدی و علمی به کار می روند. انتخاب مناسب شیرهای صنعتی نقش تعیین کننده ای در عملکرد درست یا نادرست سیستم دارد.

هدف اصلی از نصب شیر در یک سیستم کنترل جریان سیال است. در نتیجه یک شیر صنعتی ممکن است برای قطع و وصل یا تنظیم سرعت حرکت مایع یا گاز به کار رود.

صنایع

ولوها نقش مهمی در بسیاری از صنایع ایفا می کنند. شیرهای صنعتی در بسیاری از تجهیزات مکانیکی که هر روز استفاده می کنیم به کار میروند، از جمله در سیستم های تهویه مطبوع، سیستم های آب منازل و ادارات و مکانیزم بنزین در خودروها.

خطوط لوله یا پایپینگ

برای انتقال سیال از یک منبع تا مکانی که باید آن را به محصول نهایی تبدیل کنند ممکن است هزاران مایل فاصله باشد. پایپینگ ممکن است برای انتقال نفت و گاز خام، در صنایع آف شور و آن شور باشد.

شیرها برای بهینه سازی شرایط خطوط لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند و ممکن است در اول خط، وسط و یا قسمت پایانی نصب شوند.

در اول خط ، شیر بر روی منبع نصب می شود و سیال خروجی به سمت آن می رود. در این حالت بهترین انتخاب گلوب ولو است تا به وسیله آن بتوان سیال خروجی از چاه را تنظیم کرد.

خط میانی در فاصله بین چوک و مقصد (که معمولا پالایشگاه است) می باشد. و قسمت پایانی مربوط به بخش مقصد است.

توجه: مهمترین نکته در انتخاب شیر برای صنعت پایپینگ قابلیت پاکسازی است (شیر باید به گونه ای انتخاب شود که از داخل قابل پاکسازی و بازرسی باشد).

نفت و گاز

صنعت نفت و گاز زیر مجموعه ای از پایپینگ است. با توجه به تقاضای زیاد نفت و گاز، چاه های عمیق، خطوط لوله بلندتر و هزینه تولید پایین تری همواره لازم است.

شیرهای به کار رفته در این صنعت در دماهای بالا، فشار بالا و فشارهای پایین کاربرد دارند. از مهم ترین ویژگی ها در انتخاب شیرهای این صنعت قابلیت کنترل از راه دور است.

غذا و نوشیدنی

صنعت غذا و نوشیدنی صنعت رو به رشدی است که نیاز روز افزونی به قطعات و تجهیزات دارد. با توجه به اهمیت این صنعت و نگرانی های امنیتی متریال به کار رفته در تجهیزات این صنایع اهمیت بسیاری دارد.

شیرهایی که در صنعت غذا و نوشیدنی به کار می روند به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

  1. تجهیزاتی که مستقیم با مواد غذایی در تماس هستند
  2. شیرهایی که در تجهیزات جانبی به کار می روند (بخار و آب)

شیرهایی که مستقیما با مواد غذایی در تماس هستند باید مطابق با استانداردهای سازمان FDA ساخته شوند و طراحی آنها باید به گونه ای باشد تا از تجمع ذرات یا باکتریها جلوگیری شود.

شیری که در صنعت غذا به کار می رود باید بدون شکاف یا حفره باشد تا مواد غذایی در بین شکاف ها انباشته نشود.

شیرهایی که در صنعت غذایی به کار می روند، برعکس صنایع دیگر در تماس با سیال های فشار بالا و خورنده نیستند.

صنایع دارویی

این شاخه از صنعت زیر شاخه صنایع شیمیایی می شود. مهمترین ویژگی شیرهای به کار رفته در این صنعت قابلیت تمیز و استریال سازی است.

در صنایع شیمیایی مواد خام پردازش شده و با توجه به اینکه فرآیندهای این شاخه از صنعت، فشار بالا و به شدت گرما ده می باشند ممکن است منجر به تولید مواد سمی شوند. مایعات صنعت دارو به شدت خورنده می باشند.

شیرهای به کار رفته در این صنعت باید سازگار با سیال های صنعت دارو باشند، همچنین در برابر نشت و آلودگی باید مقاوم باشند.

صنعت دریایی

شیرهای صنعتی نقش مهمی در صنایع دریایی ایفا می کنند. هر چقدر اندازه یک کشتی بزرگتر باشد نیاز به شیرها نیز بیشتر می شود.

در تجهیزات تولید نیرو، کنترل و مدیریت فاضلاب و کنترل پنوماتیکی کشتی از شیر استفاده میشود. تعداد و مدل ولوها با توجه به اندازه و نوع کشتی تعیین می شود.

شیرهایی که با آب دریا در تماس هستند باید دوام بالایی داشته و با توجه به عدم دسترسی به منابع در سطح دریا باید از برندهای قابل اطمینان باشند.

بررسی تاثیر انواع مدیا در انتخاب شیر مناسب

‌مدیا در هنگام انتخاب نوع شیر از اهمیت بالایی برخوردار است. مدیا اصطلاحی است که برای توصیف متریال به کار رفته در یک سیستم به کار می رود.

‌مدیا نقش بسیار مهمی در هنگام انتخاب بدنه و دیسک شیر، همچنین نوع و سرعت اکچوئیتر دارد. متریال های متنوعی در سیستم شیر به کار می روند، که شامل:

گاز

شیرهایی که برای مدیاهای گازی به کار می روند باید حداقل میزان نشت را در دما و فشار کاری داشته باشند.

هوا: هوایی که تحت فشار نیست.

هوای فشرده: مدیایی که در آن هوا تحت فشار و مستعد انفجار است.

غلظت بالا، گاز طبیعی، ترش، خورنده

بخار

مایع

شیرهایی که برای مدیا مایع به کار می روند نیاز به آب بندی محکم تری نسبت به سایر کاربردها دارند.

آب (گرم یا سرد، تمیز یا آلوده، نمک)

بنزین (سوخت دیزل)

سیال هیدرولیک

مایعات بسیار چسبنده و با ویسکوزیته بالا

نفت خام مایع

جامد

شیرهایی که درتماس با مدیا جامد هستند باید دوام بالایی داشته باشند و تعداد بخش های کمتری داشته باشند.

دوغاب: دوغاب یک محلول با ذرات معلق است. برای این مدیا، شیر باید بتواند در شرایط تهاجمی عملکرد مناسبی داشته باشد.

پودر


منبع:
http://www.valvemagazine.com/

/توسط

شیر چند راهه

,

شیر چند راهه

منیفولد یا شیر چند راهه از تجهیزات جانبی پرکاربرد فشار است. در این مقاله به بررسی انواع منیفولدهای متداول در صنعت می پردازیم.

منیفولد برای تنظیم و کنترل جریان سیال ورودی به فشارسنج یا ترانسمیتر و قطع و وصل مسیر جریان به کار می رود.

منیفولد ممکن است به صورت تک شیر، دو شیر، سه شیر و پنج شیر طراحی شود. همچنین منیفولدها به صورت دو راهه، سه راهه و پنج راهه ساخته می شوند.

منیفولد دو راهه

این مدل معمولا به صورت تک شیر یا دو شیر طراحی می شوند. کاربرد این مدل از منیفولدها نصب همراه با ترانسمیترها یا گیج های اختلاف فشار است.

منیفولد یک راهه از یک شیر سوزنی یا نیدل ولو تشکیل شده است که گیج فشار را از فرآیند جدا می کند.

منیفولد سه راهه

این مدل معمولا شامل سه شیر می شود و عمده کاربرد آن برای نصب همراه با ترانسمیترهای اختلاف فشار است. در طراحی این مدل از دو شیر مسدود کننده و یک شیر تنظیم کننده استفاده شده است.

منیفولد پنج راهه

این مدل مشابه منیفولد سه راهه برای ترانسمیترهای اختلاف فشار به کار می رود. اما در ساختار این مدل دو شیر ونت نیز به کار رفته است. این دو شیر برای تنظیم صفر و کالیبره کردن فشار در دو سمت منیفولد استفاده می شوند.

مزایای نصب منیفولد

  • کافش افت فشار و نوسانات گرما به دلیل کوتاه شدن مسیر جریان
  • بهبود بهره وری سیستم
  • کاهش هزینه های نصب و اتصالات با توجه به طراحی ساده تر و انعطاف پذیری بیشتر
  • حداقل مقدار نشتی با توجه به تعداد اتصالات کمتر
  • کاهش هزینه نگهداری سیستم
  • مناسب نصب در فضاهای محدود

 

عوامل تاثیر گذار در قیمت منیفولد

در حالت کلی قیمت منیفولد را ۴ آیتم زیر مشخص می کند.

متریال

برای ساخت منیفولد از متریال های متفاوتی می توان استفاده کرد. از متریال های متداول به کار رفته می توان برنج، استنلس استیل ۳۰۴، استنلس استیل ۳۱۶ و … را نام برد.

انتخاب متریال باید با توجه به نوع سیال فرآیند باشد.

سایز

با توجه به نوع کانکشن تجهیز اندازه گیری باید اندازه کانکشن در منیفولد انتخاب شود. معمولا اندازه کانکشن در منیفولدها بین ۱/۸ تا ۲ اینچ می باشد.

همچنین نوع اتصال به فرآیند به صورت رزوه ای است.

فشار

فشار فرآیند در هنگام خرید منیفولد حتما باید مشخص شود. مقدار فشار کاری منیفولد همواره باید از فشار دستگاه اندازه گیری کوچکتر باشد. همچنین باید توجه داشته باشید که با افزایش مقدار فشار قیمت منیفولد افزایش می یابد.

برند

برندهای مختلفی این مدل شیرهای چند راهه را ساخته و به بازار عرضه کرده اند. از جمله برندهای متداول در بازار ایران می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ROSEMOUNT

PARKER

WIKA

VEE LOK

S-LOK

همچنین منیفولدهای چینی، هندی و تایوانی و ایرانی در بازار موجود می باشند که با توجه به مشخصات فنی و رنج قیمت مورد نظر می توانید انتخاب مناسبی داشته باشید.

 

 

/توسط

پوزیشنر سامسون

پوزیشنر سامسون

ولو پوزیشنرها با مدل ها و مشخصات مختلفی تولید و به بازار عرضه شده اند. در این مقاله ابتدا به معرفی ساختار، عملکرد و انواع پوزیشنرها می پردازیم و در ادامه یک مدل پوزیشنر سامسون را بررسی می کنیم.

پوزیشنر شیر وسیله ای است که موقعیت اکچوئیتر شیر را با توجه به یک سیگنال کنترلی تنظیم می کند. با توجه به دقت پوزیشنرها بهتر است که در کاربردهای کنترلی از آنها استفاده شود.

پوزیشنر معمولا بالای بدنه اکچوئیتر پنوماتیک برای کنترل ولوهای خطی، یا نزدیک به انتهای شفت در شیرهای کنترل دوار نصب می شود.

در هر مدل شیری، پوزیشنر به صورت مکانیکی به شفت یا ساقه (میله) شیر متصل می شود. این مدل نصب برای مقایسه موقعیت شیر با سیگنال کنترلی است. در حالتی که سیگنال کنترل با موقعیت اکچوئیتر شیر متفاوت باشد، پوزیشنر یک سیگنال کنترلی برای حرکت اکچوئیتر تا قرار گرفتن شیر در موقعیت صحیح ارسال می کند.

پوزیشنرها معمولا به چهار دسته اصلی زیر تقسیم بندی می شوند:

  • الکتریکی
  • پنوماتیکی
  • الکترو-پنوماتیکی
  • دیجیتالی

مدل های ذکر شده تفاوت کمی با یکدیگر دارند، که در ادامه تعریف کوتاهی از مدل های ذکر شده را بیان می کنیم.

پوزیشنر پنوماتیک

سیگنال ورودی در پوزیشنرهای پنوماتیک فشار است (معمولا ۳…۱۵ psig ). سپس با استفاده از نیروی فشار، شیر را در موقعیت درست قرار می دهند. این مدل پوزیشنرها ایمن بوده و مقدار فشار بالایی برای بستن شیر می توانند اعمال کنند.

پوزیشنر الکتریکی

پوزیشنرهای الکتریکی سیگنال الکتریکی (عموما ۴ تا ۲۰ میلی آمپر) را در ورودی دریافت می کنند. عملکرد  و ساختار این مدل مشابه پوزیشنر پنوماتیک است و تفاوت آنها در سیگنال ورودی است.

سه مدل نیروی محرک الکتریکی وجود دارد:

  • تک فاز جریان متناوب AC
  • سه فاز جریان متناوب AC
  • ولتاژ مستقیم DC

پوزیشنر الکتروپنوماتیک

پوزیشنرهای الکتروپنوماتیک سیگنال کنترلی الکتریکی را به سیگنال معادل پنوماتیک تبدیل می کنند. در واقع این مدل از هر دو نوع سیگنال الکتریکی و فشار استفاده می کند.

پوزیشنرهای هوشمند یا دیجیتال از یک میکروپرسسور برای کنترل و تعیین موقعیت شیر استفاده می کنند. عملکرد این مدل مشابه پوزیشنرهای آنالوگ است با این تفاوت که به جای سیگنال آنالوگ از یک سیگنال الکتریکی استفاده می شود.

پوزیشنر

معرفی پوزیشنرهای سری ۳۷۳۰ سامسون

کمپانی سامسون پوزیشنرهای الکترو پنوماتیک سری ۳۷۳۰ را برای نصب در کاربردهای صنعتی طراحی کرده است. این سری تقریبا نیاز تمامی صنایع را پوشش می دهد. کنترل پوزیشنرهای پایه این سری مدل ۳۷۳۰-۰ و ۳۷۳۰-۱ می باشد.

پوزیشنر سری ۳۷۳۰-۲ امکان تشخیص پیشرفته موقعیت را دارند. مدل های بالاتر از ۳۷۳۰-۲ شامل پروتکل های ارتباطی مانند موارد زیر می شوند:

HART (3730-3)

Profibus (3730-4)

Foundation Fieldbus (3730-5)

دسته بندی این مدل ها بر اساس متغیر مرجع، مقدار حرکت اکچوئیتر، مشخصه (خطی یا دوار) ویژگی های عملکرد (مانند ضریب کنترل PID ).

ویژگی های پوزیشنر سامسون

  • کنترل مناسب و استاندارد
  • نیاز به فشار هوای کمتر از ۰٫۰۶ scfm در تمامی کاربردها
  • قابل نصب بر هر دو مدل شیر کنترلی و دوار و امکان چرخش ۱۸۰ درجه
  • امکان استفاده از یک پوزیشنر در هر دو سیستم کنترلی و On/Off

مناسب برای نصب در سیستم های

  • نفت و گاز
  • تبرید
  • گازهای صنعتی
  • نیروگاه برق
  • داروسازی و بیوتکنولوژی
  • غذا و نوشیدنی
  • معدن و فلز
  • سیستم های HVAC
  • آب و فاضلاب
  • استیل و آهن
  • پتروشیمی و صنایع شیمیایی
  • ماشین سازی
/توسط

چک ولو و انواع آن

چک ولو و انواع آن

چک ولو اجازه عبور سیال تنها در یک جهت را می دهد و مانع از برگشت جریان می شود. به همین دلیل به این مدل شیرها، شیرهای غیربازگشتی یا یک طرفه نیز می گویند.

این مدل شیرها در اندازه و سایزهای مختلف برای فشارهای متفاوتی طراحی شده است.

چک ولوها معمولا در لوله ها و دیگر دستگاه ها یا تجهیزات مشابه به کار می روند. اگرچه این شیر کنترلی در شکلها، اندازه و عملکردهای متفاوتی طراحی‌ شده‌ است، اما همه مدل های آن اصول اولیه عملکردی یکسانی دارند. تمامی چک ولوها معمولا از سه قسمت اصلی تشکیل شده‌اند:

  • پورت ورودی که اجازه ورود مایع به شیر را می دهد.
  • بدنه شیر که سیال از آن عبور می کند.
  • پورت خروجی که اجازه خروج سیال از شیر را می دهد.

تکنولوژی های متفاوتی برای تنظیم جریان سیال در ورودی و خروجی شیر به کار رفته است. اگرچه مدل های مختلف چک ولو ممکن است قطعات یکسانی نیز داشته باشند اما در عملکرد و اندازه و متریال می توانند متفاوت باشند.

چک ولو Single Disc

این مدل شامل دیسک دایره‌ای می شود که با آمدن جریان سیال باز و در صورت جریان بازگشتی دیسک‌ بسته‌ می شود. این مدل برای سیستم هایی که جریان برگشتی زیاد است انتخاب مناسبی نمیباشد، به دلیل اینکه دیسک بعد از یک مدت عملکردش دچار اختلال می شود.

با وجود اینکه این مدل چک ولو را در هر دو حالت عمودی و افقی می توان نصب کرد اما توصیه می شود که در حالت افقی از آن استفاده شود.

چک ولو ویفری یا Double Disc

این مدل از دو نیم دیسک دایره ای تشکیل شده است که به یک دیگر وصل‌ شده‌اند. هنگامی که جریان در جهت مستقیم حرکت می‌کند دو دیسک حالت تا‌ شده‌ دارند و مانعی برای عبور جریان نیستند، اما با برگشت جریان به صورت یک دایره کامل در آمده و مانع از عبور سیال می شوند.

دیسک ها معمولا بین دو فلنج نصب می شوند و در سیستم هایی به کار می روند که سیال مایع است. این مدل معمولا کاربرد بالایی به دلیل طراحی جمع و جور و قیمت ارزان تر دارد.

چک ولو Lift

ساختار این مدل شامل یک دیسک می شود. اگر ساختار چک ولو شامل فنر نیز شود می توان آن را به صورت افقی یا عمودی نصب کرد. اما اگر چک ولو فاقد فنر باشد باید به صورت افقی نصب شود تا نیروی گرانش مانع عملکرد درست شیر نشود.

چک ولو Ball

در این مدل ساختار داخلی چک ولو شامل یک فنر یا یک توپ می شود. زمانی که جریان سیال باز می گردد، توپ در داخل سیت قرار می گیرد و مانع از بازگشت جریان می شود.

این مدل محبوبترین و پرکاربردترین شیر غیربازگشتی در صنایع است. این مدل را حتی در حالتی که سیال ویسکوزیته بالایی دارد نیز می توان استفاده کرد. زیرا با توجه به حرکت آزادانه توپ، فشار به صورت یکسان توزیع می شود و بدنه داخلی شیر تمیز باقی می ماند.

چک ولو Silent or Center Guide

این مدل مشابه چک ولو مدل lift است. طراحی این مدل به صورتی است که سر و صدا به حداقل برسد.

/توسط